專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置及方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)輸管道是石油、天然氣運(yùn)輸?shù)闹饕绞?。油氣管道輸送的基本要求是安全、高效。然而由于腐蝕、磨損、意外損傷等原因?qū)е碌墓芫€泄漏事故時(shí)有發(fā)生。因此，管道檢測(cè)分析控制技術(shù)的信息化研究對(duì)于工業(yè)發(fā)展有著重要意義。
然而現(xiàn)有漏磁檢測(cè)器由于元器件眾多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致其工作效率低、采集速度慢，因而檢測(cè)精度低，不能檢測(cè)出管道的細(xì)微缺陷。由于元器件眾多導(dǎo)致的能耗過(guò)高也使得檢測(cè)器在電源電能有限的情況下工作時(shí)間相對(duì)較短。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置及方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是: 一種用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置，包括傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路、CPLD模塊和電源電路；CPLD (Complex Programmable Logic Device)為復(fù)雜可編程邏輯器件； 所述傳感器陣列的輸入端連接探測(cè)到的漏磁場(chǎng)，傳感器陣列的信號(hào)輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊接收傳感器陣列根據(jù)探測(cè)到的漏磁場(chǎng)生成的模擬量形式的漏磁信號(hào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端及控制端均連接電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，電平轉(zhuǎn)換模塊接收模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊根據(jù)模擬量形式的漏磁信號(hào)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量形式的漏磁信號(hào)；電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端分別連接CPLD模塊的信號(hào)輸入端和控制端，CPLD模塊接收輸油管道漏磁檢測(cè)器的里程輪信號(hào)和電平轉(zhuǎn)換模塊輸出的數(shù)字量形式的漏磁信號(hào)，電源電路的輸出端分別連接傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路和CPLD模塊。
所述傳感器陣列有三組，分別是徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列，徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列分別探測(cè)輸油管道的徑向漏磁場(chǎng)、軸向漏磁場(chǎng)和周向漏磁場(chǎng)。
所述CPLD模塊用于根據(jù)里程輪信號(hào)向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號(hào)。
采用所述的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的方法，包括如下步驟: 步驟1:輸油管道漏磁檢測(cè)器開(kāi)始工作； 步驟2:各傳感器陣列實(shí)時(shí)探測(cè)海底管道徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)并生成漏磁信號(hào)； 步驟3 =CPLD模塊對(duì)輸油管道漏磁檢測(cè)器的里程輪信號(hào)實(shí)時(shí)采樣；步驟4:判斷里程輪信號(hào)是否準(zhǔn)確:是，則直接執(zhí)行步驟5，否，則對(duì)里程輪信號(hào)進(jìn)行修正，然后執(zhí)行步驟5 ； 步驟5:判斷里程輪信號(hào)是否滿(mǎn)足中斷條件:是，則執(zhí)行步驟6 ;否，則轉(zhuǎn)至步驟3 ； 步驟6 =CPLD模塊向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號(hào)，控制模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊對(duì)傳感器陣列生成的海底管道徑向、軸向、周向的漏磁信號(hào)進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換，并由CPLD模塊對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存； 步驟7:將采集到的海底管道徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)數(shù)據(jù)傳輸至輸油管道漏磁檢測(cè)器的存儲(chǔ)器。
有益效果: 針對(duì)現(xiàn)有漏磁檢測(cè)方法覆蓋率低、檢測(cè)精度低的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)傳感器陣列采集到的三軸模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)變，并將數(shù)字信號(hào)傳遞給CPLD模塊，CPLD模塊將此數(shù)字信號(hào)進(jìn)行緩存之后傳遞給下一級(jí)。本裝置具有高速采集的性能，并能夠采集三軸信號(hào)，增大了數(shù)據(jù)采集量，因此可以提高漏磁檢測(cè)精度，進(jìn)而可以檢測(cè)到更細(xì)微的管壁缺陷。此外，由于采用傳感器陣列進(jìn)行漏磁場(chǎng)采樣以及模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，無(wú)需使用信號(hào)放大、濾波等裝置，降低了系統(tǒng)的功耗，在電源電能有限的情況下能夠更長(zhǎng)時(shí)間的工作。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集方法流程圖； 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊及電平轉(zhuǎn)換模塊的電路連接原理圖； 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的CPLD模塊的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)施方式的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置，包括傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路、CPLD模塊和電源電路；CPLD (ComplexProgrammable Logic Device)為復(fù)雜可編程邏輯器件； 傳感器陣列的輸入端連接探測(cè)到的漏磁場(chǎng)，傳感器陣列的信號(hào)輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊接收傳感器陣列根據(jù)探測(cè)到的漏磁場(chǎng)生成的模擬量形式的漏磁信號(hào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端及控制端均連接電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，電平轉(zhuǎn)換模塊接收模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊根據(jù)模擬量形式的漏磁信號(hào)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量形式的漏磁信號(hào)；電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端分別連接CPLD模塊的信號(hào)輸入端和控制端，CPLD模塊接收輸油管道漏磁檢測(cè)器的里程輪信號(hào)和電平轉(zhuǎn)換模塊輸出的數(shù)字量形式的漏磁信號(hào)，電源電路的輸出端分別連接傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路和CPLD模塊。
傳感器陣列有三組，分別是徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列，徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列分別探測(cè)輸油管道的徑向漏磁場(chǎng)、軸向漏磁場(chǎng)和周向漏磁場(chǎng)。
CPLD模塊用于根據(jù)里程輪信號(hào)向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號(hào)。
由12個(gè)A1321高精度霍爾傳感器組成三組傳感器陣列，每組傳感器陣列包括四個(gè)霍爾傳感器，三組傳感器陣列分別是徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列，利用霍爾傳感器的磁敏特性，分別探測(cè)徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)并生成模擬量形式的漏磁信號(hào)，將模擬信號(hào)傳遞給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。每個(gè)傳感器有3個(gè)引腳，其中O號(hào)引腳接5V電源，I號(hào)引腳接地，2號(hào)引腳為信號(hào)輸出端。
模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊及電平轉(zhuǎn)換模塊的電路連接如圖3所示。
模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊核心為2片8通道12位串行輸出高速、高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADS7844，接收由傳感器陣列生成的模擬信號(hào)，進(jìn)行由模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)換，將數(shù)字信號(hào)傳遞給CPLD模塊，并接收CPLD模塊發(fā)出的控制信號(hào)。每個(gè)ADS7844有8個(gè)信號(hào)輸入引腳，其中6個(gè)作為信號(hào)輸入引腳與傳感器的信號(hào)輸出端連接，每個(gè)ADS7844有I個(gè)串行信號(hào)輸出引腳和4個(gè)控制引腳，并分別與I路電平轉(zhuǎn)換電路連接，接收由傳感器陣列生成的模擬信號(hào)，進(jìn)行由模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)換，將數(shù)字信號(hào)傳遞給CPLD模塊，并接收CPLD模塊發(fā)出的控制信號(hào)。
電平轉(zhuǎn)換模塊由10路電平轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成，其中每I路由兩個(gè)電阻串聯(lián)構(gòu)成，其中一個(gè)電阻的另一端作為信號(hào)輸入端，另一個(gè)電阻的另一端與5V電源連接，兩個(gè)電阻分別為200 O和IOK D，通過(guò)這兩個(gè)上拉電阻完成模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與CPLD模塊之間的電平轉(zhuǎn)換，信號(hào)輸出端由兩個(gè)電阻的中間引出，與CPLD模塊的信號(hào)輸入及控制端連接。
CPLD模塊起著控制AD轉(zhuǎn)換、負(fù)責(zé)處理12路數(shù)據(jù)的采集和發(fā)送給下一級(jí)的作用，是整個(gè)數(shù)據(jù)采集電路的核心，接收來(lái)自模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并經(jīng)過(guò)電平轉(zhuǎn)換模塊處理之后的數(shù)字信號(hào)，對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行緩存，并將數(shù)字信號(hào)傳遞給下一級(jí)，同時(shí)CPLD模塊發(fā)出對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)并接收來(lái)自里程輪的中斷信號(hào)，同時(shí)CPLD模塊根據(jù)中斷方式發(fā)出對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)，采用基于位移中斷的方式控制AD轉(zhuǎn)換及數(shù)據(jù)處理。
CPLD模塊的電路原理如圖4所示。
CPLD模塊由CPLD芯片EPM240T100C5、晶振電路、JTAG 口 P7及電容、電阻組成，是整個(gè)數(shù)據(jù)采集電路的核心部分，它起著控制AD轉(zhuǎn)換、負(fù)責(zé)12路數(shù)據(jù)的采集和發(fā)送給下一級(jí)的作用；CPLD芯片共100個(gè)引腳，CPLD芯片的10個(gè)引腳作為信號(hào)輸入及控制引腳，8個(gè)引腳直接接地，8個(gè)引腳分別通過(guò)濾波電容接3.3V電源，3個(gè)引腳接收來(lái)自里程輪的中斷信號(hào)，I個(gè)引腳作為時(shí)鐘脈沖輸入端接收由晶振電路提供的時(shí)鐘脈沖信號(hào)，I個(gè)引腳為信號(hào)輸出引腳與數(shù)據(jù)輸出接口連接，4個(gè)引腳與JTAG 口 P7連接。JTAG 口 P7的I個(gè)引腳直接連接3.3V電源，2個(gè)引腳直接接地，3個(gè)引腳既通過(guò)電阻與3.3V電源連接又與CPLD的引腳連接，I個(gè)引腳既通過(guò)電阻接地又與CPLD的引腳連接，3個(gè)引腳懸空，如圖4所示，85、100號(hào)引腳為信號(hào)輸入引腳，與ADS7844信號(hào)輸出引腳對(duì)應(yīng)的電平轉(zhuǎn)換電路信號(hào)輸出端連接，81、82、83、84、96、97、98、99號(hào)引腳為控制信號(hào)引腳，與ADS7844控制引腳對(duì)應(yīng)的電平轉(zhuǎn)換電路信號(hào)輸出端連接，10、11、32、46、60、65、79、及 93 號(hào)引腳接地，9、13、31、45、59、63、80、94號(hào)引腳分別通過(guò)濾波電容阻值為0.1 Zrfr的C12、C13、C14、C15、C16、C17、C18、C19接3.3V高電平，22、23、24、25號(hào)引腳分別與JTAG 口 P7的5、9、1、3號(hào)引腳連接，76、77、78號(hào)引腳接收來(lái)自里程輪的中斷信號(hào)，64號(hào)引腳作為時(shí)鐘信號(hào)輸入端接收由晶振電路提供的頻率為50MHz的時(shí)鐘信號(hào)，41號(hào)引腳為信號(hào)輸出引腳與數(shù)據(jù)輸出接口連接，其余引腳懸空；晶振電路Xl的I號(hào)引腳既與5V電源連接又通過(guò)0.1 /iF的電容C23接地，2號(hào)引腳懸空，3號(hào)引腳通過(guò)IOK Ω的電阻R4輸出頻率為50MHz的脈沖，4號(hào)引腳接地JTAG 口 P7的I號(hào)引腳既通過(guò)IOK Ω的電阻R8接地又與CPLD的24號(hào)引腳連接，2號(hào)引腳與10號(hào)引腳共同接地，3號(hào)引腳既通過(guò)IOK Q的電阻R8連接3.3V電源又與CPLD的25號(hào)引腳連接，4號(hào)引腳連接3.3V電源，5號(hào)引腳既通過(guò)IOK Ω的電阻R5連接3.3V電源又與CPLD的22號(hào)引腳連接，6、7、8號(hào)引腳懸空，9號(hào)引腳既通過(guò)IOK Ω的電阻R6與3.3V電源連接又與CPLD的23號(hào)引腳連接。
電源電路用于提供整個(gè)數(shù)據(jù)采集電路所需的5V和3.3V電源。
采用內(nèi)檢測(cè)的方式探測(cè)管壁缺陷情況，在輸油管道中安裝漏磁檢測(cè)器對(duì)管壁進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)單元中裝有兩個(gè)磁鐵作為磁極，能夠?qū)⑺轿恢锰幍墓鼙诖呕?，如果管壁沒(méi)有缺陷，則磁力線在管壁內(nèi)均勻分布。如果管道存在缺陷，管壁橫截面減小，缺陷處磁阻增大，磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線穿出管壁兩側(cè)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。通過(guò)對(duì)管壁磁感應(yīng)強(qiáng)度的檢測(cè)，即可判斷管壁的缺陷存在狀況。
本實(shí)施方式的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置則是應(yīng)用與漏磁檢測(cè)器中，根據(jù)該數(shù)據(jù)采集裝置探測(cè)到的輸油管道的管壁的漏磁場(chǎng)，來(lái)判斷管壁漏磁情況。
采用上述的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的方法，包括如下步驟: 步驟1:輸油管道漏磁檢測(cè)器開(kāi)始工作； 步驟2:各傳感器陣列實(shí)時(shí)探測(cè)海底管道徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)并生成漏磁信號(hào)； 步驟3 =CPLD模塊對(duì)輸油管道漏磁檢測(cè)器的里程輪信號(hào)實(shí)時(shí)采樣； 步驟4:判斷里程輪信號(hào)是否準(zhǔn)確:是，則直接執(zhí)行步驟5，否，則對(duì)里程輪信號(hào)進(jìn)行修正，然后執(zhí)行步驟5 ； 在檢測(cè)器運(yùn)行過(guò)程中有某一個(gè)或者多個(gè)里程輪發(fā)生“打滑”現(xiàn)象，則認(rèn)為該里程輪信號(hào)不準(zhǔn)確，需根據(jù)具體情況對(duì)里程輪信號(hào)進(jìn)行修正，例如輸油管道漏磁檢測(cè)器內(nèi)的里程輪有三個(gè)，若是一個(gè)或者兩個(gè)里程輪發(fā)生“打滑”現(xiàn)象，則利用其余正常的里程輪信號(hào)對(duì)其進(jìn)行修正，若從三個(gè)里程輪獲得的信號(hào)都與之前采集到的正常值出現(xiàn)誤差允許之外的偏差，則同時(shí)對(duì)其進(jìn)行修正，修正后執(zhí)行步驟6 ; 步驟5:判斷里程輪信號(hào)是否滿(mǎn)足中斷條件:是，則執(zhí)行步驟6 ;否，則轉(zhuǎn)至步驟3 ; 輸油管道漏磁檢測(cè)器的完成一次檢測(cè)的工作時(shí)間分為N個(gè)周期，檢測(cè)器每達(dá)到一個(gè)周期即里程輪信號(hào)滿(mǎn)足中斷條件； 步驟6 =CPLD模塊向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號(hào)，控制模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊對(duì)傳感器陣列生成的海底管道徑向、軸向、周向的漏磁信號(hào)進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換，并由CPLD模塊對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存； 步驟7:將采集到的海底管道徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)數(shù)據(jù)傳輸至輸油管道漏磁檢測(cè)器的存儲(chǔ)器。
權(quán)利要求
1.一種用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于:包括傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路、CPLD模塊和電源電路； 所述傳感器陣列的輸入端連接探測(cè)到的漏磁場(chǎng)，傳感器陣列的信號(hào)輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊接收傳感器陣列根據(jù)探測(cè)到的漏磁場(chǎng)生成的模擬量形式的漏磁信號(hào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端及控制端均連接電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，電平轉(zhuǎn)換模塊接收模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊根據(jù)模擬量形式的漏磁信號(hào)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量形式的漏磁信號(hào)；電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端分別連接CPLD模塊的信號(hào)輸入端和控制端，CPLD模塊接收輸油管道漏磁檢測(cè)器的里程輪信號(hào)和電平轉(zhuǎn)換模塊輸出的數(shù)字量形式的漏磁信號(hào)，電源電路的輸出端分別連接傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路和CPLD模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于:所述傳感器陣列有三組，分別是徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列，徑向傳感器陣列、軸向傳感器陣列和周向傳感器陣列分別探測(cè)輸油管道的徑向漏磁場(chǎng)、軸向漏磁場(chǎng)和周向漏磁場(chǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于:所述CPLD模塊用于根據(jù)里程輪信號(hào)向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號(hào)。
4.采用權(quán)利要求1所述的用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:輸油管道漏磁檢測(cè)器開(kāi)始工作； 步驟2:各傳感器陣列實(shí)時(shí)探測(cè)海底管道徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)并生成漏磁信號(hào)； 步驟3 =CPLD模塊對(duì)輸油管道漏磁檢測(cè)器的里程輪信號(hào)實(shí)時(shí)采樣； 步驟4:判斷里程輪信號(hào)是否準(zhǔn)確:是，則直接執(zhí)行步驟5，否，則對(duì)里程輪信號(hào)進(jìn)行修正，然后執(zhí)行步驟5 ； 步驟5:判斷里程輪信號(hào)是否滿(mǎn)足中斷條件:是，則執(zhí)行步驟6 ;否，則轉(zhuǎn)至步驟3 ； 輸油管道漏磁檢測(cè)器的完成一次檢測(cè)的工作過(guò)程分為N個(gè)周期，檢測(cè)器每達(dá)到一個(gè)周期即里程輪信號(hào)滿(mǎn)足中斷條件； 步驟6 =CPLD模塊向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號(hào)，控制模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊對(duì)傳感器陣列生成的海底管道徑向、軸向、周向的漏磁信號(hào)進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換，并由CPLD模塊對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存； 步驟7:將采集到的海底管道徑向、軸向、周向的漏磁場(chǎng)數(shù)據(jù)傳輸至輸油管道漏磁檢測(cè)器的存儲(chǔ)器。
全文摘要
一種用于輸油管道漏磁檢測(cè)器的數(shù)據(jù)采集裝置，包括傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路、CPLD模塊和電源電路；傳感器陣列的輸入端連接探測(cè)到的漏磁場(chǎng)，傳感器陣列的信號(hào)輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端及控制端均連接電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端，電平轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端分別連接CPLD模塊的信號(hào)輸入端和控制端，電源電路的輸出端分別連接傳感器陣列、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、電平轉(zhuǎn)換電路和CPLD模塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)傳感器陣列采集到的三軸模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)變，并將數(shù)字信號(hào)傳遞給CPLD模塊，CPLD模塊將此數(shù)字信號(hào)進(jìn)行緩存之后傳遞給下一級(jí)，可以提高漏磁檢測(cè)精度，進(jìn)而可以檢測(cè)到更細(xì)微的管壁缺陷。
文檔編號(hào)F17D5/06GK103162093SQ201310103698
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者馮健, 王宏陽(yáng), 張峻峰, 馬瑞澤 申請(qǐng)人:東北大學(xué)