專利名稱：低溫絕熱儲罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低溫儲罐，具體地說，是涉及一種L N G加氣站用低溫絕熱儲 iip。
背景技術(shù)：
LNG (Liquefied Natural Gas)是氣田開采出來的天然氣經(jīng)過脫水、脫酸性氣體和重?zé)N類，然后經(jīng)壓縮、膨脹、液化而成的低溫液體，其主要成份是甲烷，其臨界溫度約為-82.5°C,臨界壓力約為4.6MPa。LNG獨特的儲存和運輸形式非常有利于遠距離運輸、有利于邊遠天然氣的回收及降低天然氣的儲存成本、有利于天然氣應(yīng)用中的調(diào)峰，同時，由于天然氣在液化前進行了凈化處理，所以它比管道輸送的天然氣更為潔凈。并且，隨著LNG汽車的應(yīng)用，LNG加氣站也相應(yīng)發(fā)展起來。在LNG加氣站中，低溫絕熱儲罐是儲存LNG的容器，LNG加氣站中的低溫絕熱儲罐和低溫管道的絕熱性能直接影響到LNG加氣站的運行?，F(xiàn)有的低溫絕熱儲罐的管路大多是裸管，儲罐的根部閥門大多為裸閥，裸管及裸閥的設(shè)置會嚴重影響儲罐的保溫性能，而如果保溫性能不好，LNG加氣站的BOG (Boil Off Gas)產(chǎn)生增多，放散量會增加。有鑒于此，實有必要對現(xiàn)有的低溫絕熱儲罐進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種低溫絕熱儲罐，以減少場站管路的漏熱，減少BOG的排放量，降低LNG加氣站的運營成本，提高系統(tǒng)運行安全性。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的低溫絕熱儲罐，包括罐體，所述罐體包括外罐和內(nèi)罐，所述外罐與所述內(nèi)罐之間形成第一絕熱空間，所述外罐上連接有抽真空口 ；所述內(nèi)罐上連接有出液管路、氣相管路、下進液管路、上進液管路和安全閥管路，且，所述出液管路、氣相管路、下進液管路、上進液管路和安全閥管路至少其中之一為真空管路。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述出液管路上設(shè)置至少一個截止閥。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述截止閥為真空閥門。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述出液管路上設(shè)置至少一個緊急切斷閥。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述緊急切斷閥為真空閥門。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述出液管路的端部管口連接有真空法蘭。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述出液管路包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與所述內(nèi)罐聯(lián)通，所述外管與所述外罐聯(lián)通，所述內(nèi)管與所述外管之間形成第二絕熱空間，所述第二絕熱空間與所述第一絕熱空間相聯(lián)通。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述出液管路包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與所述內(nèi)罐聯(lián)通，所述外管與所述外罐外壁上的一管口小封頭焊接，所述內(nèi)管與所述外管之間形成第二絕熱空間，所述第二絕熱空間與所述第一絕熱空間為兩個相互獨立的空間。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述外管上設(shè)置有對出液管路抽真空的抽真空口。[0014]上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述內(nèi)管包括相對內(nèi)罐的軸線平行設(shè)置的第一管體及相對內(nèi)罐的軸線垂直設(shè)置的第二管體。上述的低溫絕熱儲罐，其中，所述內(nèi)管包括相對內(nèi)罐的軸線傾斜設(shè)置的彎曲管體。本實用新型的有益功效在于，通過將低溫絕熱儲罐的管路設(shè)計為真空管路，減少了其在運行時因管路漏熱使其中的低溫介質(zhì)的氣化量，使低溫絕熱儲罐的壓力不會升高，減少了低溫介質(zhì)的放散量，因而降低了 LNG加氣站的運營成本，并提高了系統(tǒng)運行安全性。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1為本實用新型的低溫絕熱儲罐簡圖；圖2為圖1中的I部放大圖；圖3為本實用新型一實施例的真空管路示意圖；圖4為本實用新型另一實施例的真空管路不意圖；圖5為本實用新型再一實施例的真空管路示意圖；圖6為本實用新型又一實施例的真空管路示意圖。其中，附圖標記I 一罐體2—出液管路21、22—內(nèi)管211—彎曲管體221—第一管體222—第 二管體2 3—外管231—抽真空口24一截止閥25—緊急切斷閥26—連接法蘭27—封板28—真空法蘭陰接頭29—真空法蘭陽接頭3—氣相管路4 一下進液管路5—上進液管路6—抽真空口7—安全閥管路8—真空管9 一第二絕熱空間具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權(quán)利要求保護范圍的限制。圖1示出了本實用新型一實施例的帶真空管路形式的低溫絕熱儲罐。本實用新型的帶真空管路形式的低溫絕熱儲罐，包括罐體1、出液管路2、氣相管路3、下進液管路4、上進液管路5、安全閥管路7和抽真空口 6。罐體I包括外罐和內(nèi)罐，外罐與內(nèi)罐之間形成第一絕熱空間(圖中未示出)，由于罐體的結(jié)構(gòu)及功用均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)(如公告號為CN102705697A所公開的低溫儲罐)，在此不做贅述。出液管路2、氣相管路3、下進液管路4、上進液管路5、安全閥管路7與罐體I的內(nèi)罐連接；所述抽真空口 6與罐體I的外罐連接。在LNG加氣站運行時，將低溫絕熱儲罐的出液管路2連接到LNG加氣站的潛液泵的入口，將氣相管路3連接到L N G加氣站的潛液泵的回氣口，將下進液管路4、上進液管路5連接到潛液泵的出液口，潛液泵的出液口還連接到加液機。當加氣站的設(shè)備(潛液泵)運行時，首先將槽車中的L NG通過潛液泵流經(jīng)下進液管路4或上進液管路5輸送到罐體I中。當待加氣設(shè)備需要加氣時，罐體I中的L N G液體流經(jīng)出液管路2到潛液泵，經(jīng)過潛液泵的出液口到加液機，然后將L N G加注到待加氣設(shè)備。在L N G加氣站運行時，罐體I和L N G管路例如低溫絕熱儲罐的上下進液及出液管路等的保溫效果的好壞直接影響到L N G加氣站的正常運行。如果保溫效果不好，LN G就會氣化，使管路的壓力升高。L N G加氣站的主要功能是將L N G加注到待加氣設(shè)備中。L N G經(jīng)低溫罐體I—出液管路2—潛液泵一加液機一待加氣設(shè)備。為了更好的達到保溫效果，本實用新型采用了帶真空管路形式的低溫絕熱儲罐，具體來說，是將出液管路2、氣相管路3、下進液管路4、上進液管路5和安全閥管路7至少其中之一設(shè)置為真空管路。以下以出液管路2為真空管路為例，對低溫絕熱儲罐予以詳細說明。參見圖3，為本實用新型一實施例的真空管路示意圖。如圖3所示，出液管路2包括內(nèi)管21、22和外管23，內(nèi)管21、22與罐體I的內(nèi)罐聯(lián)通，外管23與罐體I的外罐聯(lián)通，內(nèi)管21與外管23之間形成第二絕熱空間9，第二絕熱空間9與前述的第一絕熱空間相聯(lián)通。出液管路2上設(shè)置有截止閥24，緊急切斷閥25，內(nèi)管22和外管23的封板27，連接法蘭26，連接潛液泵的真空軟管或真空管8。罐體I與出液管路2加工完成后一起通過抽真空口 6對儲罐抽真空。較佳地，截止閥24為真空閥門，緊急切斷閥25也為真空閥門。需要說明的是，圖中僅僅給出了一個截止閥和一個緊急切斷閥的例子，在實際應(yīng)用中，可以設(shè)置多個截止閥和多個緊急切斷閥。參見圖4,為本實用新型另一實施例的真空管路不意圖。如圖4所不，出液管路2包括內(nèi)管21、22和外管23，內(nèi)管21、22與罐體I的內(nèi)罐聯(lián)通，外管23與罐體I的外罐聯(lián)通，內(nèi)管21與外管23之間形成第二絕熱空間9，第二絕熱空間9與前述的第一絕熱空間相聯(lián)通。出液管路2上設(shè)置有截止閥24，緊急切斷閥25，內(nèi)管22和外管23的封板27，與內(nèi)管22和外管23相連接的真空法蘭陰接頭28、真空法蘭陽接頭29，連接潛液泵的真空軟管或真空管8。罐體I與出液管路2加工完成后一起通過抽真空口 6對儲罐抽真空。較佳地，截止閥24為真空閥門，緊急切斷閥25也為真空閥門。本實施例與圖3所示實施例的不同之處在于:本實施例出液管路的端部管口連接有真空法蘭，也就是說，本實施例出液管路的端部管口通過帶真空法蘭的真空管與潛液泵連接；而圖3所示實施例出液管路的端部管口通過帶普通法蘭的真空管與潛液泵連接。參閱圖5,為本實用新型再一實施例的真空管路示意圖。如圖5所示，出液管路2包括內(nèi)管21、22和外管23，內(nèi)管21、22與罐體I的內(nèi)罐聯(lián)通，外管23與罐體I的外罐外壁上的一管口小封頭焊接，以使內(nèi)管21與外管23之間形成第二絕熱空間9，第二絕熱空間9與前述的第一絕熱空間為兩個相互獨立的空間。出液管路2上設(shè)置有截止閥24，緊急切斷閥25，內(nèi)管22和外管23的封板27，連接法蘭26，連接潛液泵的真空軟管或真空管8。外管23上設(shè)置有對出液管路抽真空的抽真空口 231。較佳地，截止閥24為真空閥門，緊急切斷閥25也為真空閥門。本實施例中，罐體I由抽真空口 6進行抽真空，出液管路2由抽真空口 231進行抽真空。參閱圖6，為本實用新型又一實施例的真空管路示意圖。如圖6所示，出液管路2包括內(nèi)管21、22和外管23，內(nèi)管21、22與罐體I的內(nèi)罐聯(lián)通，外管23與罐體I的外罐外壁上的一管口小封頭焊接，以使內(nèi)管21與外管23之間形成第二絕熱空間9，第二絕熱空間9與前述的第一絕熱空間為兩個相互獨立的空間。出液管路2上設(shè)置有截止閥24，緊急切斷閥25，內(nèi)管22和外管23的封板27，與內(nèi)管22和外管23相連接的真空法蘭陰接頭28、真空法蘭陽接頭29，連接潛液泵的真空軟管或真空管8。外管23上設(shè)置有對出液管路抽真空的抽真空口 231。較佳地，截止閥24為真空閥門，緊急切斷閥25也為真空閥門。本實施例中，罐體I由抽真空口 6進行抽真空，出液管路2由抽真空口 231進行抽真空。本實施例與圖5所示實施例的不同之處在于:本實施例出液管路的端部管口連接有真空法蘭，也就是說，本實施例出液管路的端部管口通過帶真空法蘭的真空管與潛液泵連接；而圖5所示實施例出液管路的端部管口通過帶普通法蘭的真空管與潛液泵連接。再返回看圖3、圖4圖5和圖6，內(nèi)管22包括相對內(nèi)罐的軸線平行設(shè)置的第一管體222及相對內(nèi)罐的軸線垂直設(shè)置的第二管體221 ;內(nèi)管21包括相對內(nèi)罐的軸線傾斜設(shè)置的彎曲管體211。也就是說，內(nèi)管處于罐體的內(nèi)罐和外罐之間的管路的結(jié)構(gòu)形式可以是如圖所示的內(nèi)管22的水平形式或內(nèi)管21的彎曲形式。內(nèi)管22的水平形式可以使LNG液沿內(nèi)管22直接流入到LNG潛液泵，此種結(jié)構(gòu)適合加氣量大的加氣站，潛液泵的進液管路的閥門一直處于打開狀態(tài)，使?jié)撘罕靡恢碧幱贚NG液的浸潤下,使?jié)撘罕靡恢睘轭A(yù)冷完成狀態(tài)，當待加氣車輛需要加氣時可以隨時為車輛加氣。內(nèi)管21的彎曲形式在管路閥門關(guān)閉時在管路彎曲部位會形成氣封，防止LNG液沿管路流出，減少LNG氣化，此種結(jié)構(gòu)適合加氣量比較小或加氣時間比較集中的加氣站，在長時間沒有車輛加氣時可以關(guān)閉管路上的閥門，使LNG處于低溫絕熱儲罐中，減少LNG液的氣化量，減少加氣站的運營成本。另，結(jié)合上述多個實施例可以看出，出液管路2與潛液泵的連接有兩種形式。第一種形式為圖3、圖5所示的普通法蘭形式，此種形式需要在法蘭的連接處做保溫防止L N G氣化，通常的保溫形式為纏繞低溫絕熱保溫板和鋁箔膠帶或者做發(fā)泡保溫等。第二種形式為圖4、圖6所示的真空法蘭形式，此種形式無需在法蘭連接處再做保溫，連接真空法蘭的螺栓即可。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種低溫絕熱儲罐，包括罐體，所述罐體包括外罐和內(nèi)罐，所述外罐與所述內(nèi)罐之間形成第一絕熱空間，其特征在于，所述外罐上連接有抽真空口 ；所述內(nèi)罐上連接有出液管路、氣相管路、下進液管路、上進液管路和安全閥管路，且，所述出液管路、氣相管路、下進液管路、上進液管路和安全閥管路至少其中之一為真空管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述出液管路上設(shè)置至少一個截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述截止閥為真空閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述出液管路上設(shè)置至少一個緊急切斷閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述緊急切斷閥為真空閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述出液管路的端部管口連接有真空法蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述出液管路包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與所述內(nèi)罐聯(lián)通，所述外管與所述外罐聯(lián)通，所述內(nèi)管與所述外管之間形成第二絕熱空間，所述第二絕熱空間與所述第一絕熱空間相聯(lián)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述出液管路包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與所述內(nèi)罐聯(lián)通，所述外管與所述外罐外壁上的一管口小封頭焊接，所述內(nèi)管與所述外管之間形成第二絕熱空間，所述第二絕熱空間與所述第一絕熱空間為兩個相互獨立的空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述外管上設(shè)置有對出液管路抽真空的抽真空口。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述內(nèi)管包括相對內(nèi)罐的軸線平行設(shè)置的第一管體及相對內(nèi)罐的軸線垂直設(shè)置的第二管體。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的低溫絕熱儲罐，其特征在于，所述內(nèi)管包括相對內(nèi)罐的軸線傾斜設(shè)置的彎曲管體。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫絕熱儲罐，包括罐體，所述罐體包括外罐和內(nèi)罐，所述外罐與所述內(nèi)罐之間形成第一絕熱空間，所述外罐上連接有抽真空口；所述內(nèi)罐上連接有出液管路、氣相管路、下進液管路、上進液管路和安全閥管路，且，所述出液管路、氣相管路、下進液管路、上進液管路和安全閥管路至少其中之一為真空管路。本實用新型通過將低溫絕熱儲罐的管路設(shè)計為真空管路，減少了其在運行時因管路漏熱使其中的低溫介質(zhì)的氣化量，使低溫絕熱儲罐的壓力不會升高，減少了低溫介質(zhì)的放散量，因而降低了LNG加氣站的運營成本，并提高了系統(tǒng)運行安全性。
文檔編號F17C1/12GK203036241SQ201320012759
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者陳福洋, 李懷恩, 郭秀平, 金晶, 劉春枝, 陳棟, 劉彥兵, 王亞倩, 劉鵬 申請人:安瑞科(廊坊)能源裝備集成有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司