一種液化有毒性混合氣的配氣裝置制造方法
【專利摘要】一種液化有毒性混合氣的配氣裝置，主要由原料氣瓶、氣管、過濾器、調(diào)節(jié)閥、分配氣管、混合氣管、混合氣總開關(guān)閥、壓力表、放散閥、產(chǎn)品氣瓶、氣體盤管一、毒氣罐、毒氣管、毒氣調(diào)節(jié)閥、通過真空氣管與混合氣管連接的真空泵、真空度調(diào)節(jié)閥、真空度表、總開關(guān)閥組成，其在產(chǎn)品氣瓶與混合氣管之間同氣體盤管一并聯(lián)連接有氣體盤管二，氣體盤管二與解毒柜連接，并在氣體盤管二上連接有放散閥一；在混合氣管連接反吹掃系統(tǒng)，毒氣管與反吹掃系統(tǒng)連接。本實用新型將有毒原料氣與無毒原料氣的配制流程分開，防止互相干擾，影響配氣精度；能完全將產(chǎn)品氣瓶、有毒原料氣瓶接口管道內(nèi)殘余的液化性有毒氣體吹掃干凈，并不會污染環(huán)境。
【專利說明】一種液化有毒性混合氣的配氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體混合裝置，具體屬于一種液化有毒性混合氣的配氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]特種氣體是指將二種或二種以上的單質(zhì)氣體按照一定配比混合在同一包裝鋼瓶內(nèi)，形成具備特定使用價值的氣體產(chǎn)品。特種氣體行業(yè)是近幾年從工業(yè)氣體產(chǎn)業(yè)中分支出來的新興產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于國防、醫(yī)療、科研、電子、冶金、石油化工、機械制造等領(lǐng)域，有著極其廣闊的發(fā)展前景。
[0003]隨著特種氣體市場的不斷擴大，特種氣體產(chǎn)品種類不斷增多，尤其含有液化有毒氣體組份的特種氣體也被越來越多的用戶所使用。由于現(xiàn)有的配氣裝置，因無法解決管道內(nèi)殘余的液化性有毒氣體，出于安全考慮，而不能大量配制，故無法滿足市場的需求。
[0004]并且，現(xiàn)有配氣裝置由于在加入有毒液體原料氣并配制完畢脫開有毒氣瓶后，以及有毒原料氣瓶用完后從配氣裝置上拆卸下來后，管道內(nèi)的殘余有毒氣體釋放出來，液無法收集解毒處理，故只能向大氣排放，造成環(huán)境污染，同時對現(xiàn)場配氣人員身體健康有影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能安全有效解決管道內(nèi)殘余的液化性有毒氣體，不會造成環(huán)境污染，配氣精度高，并能滿足市場需求的液化有毒性混合氣的配氣裝置。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
[0007]—種液化有毒性混合氣的配氣裝置，主要由原料氣瓶、與原料氣瓶連接的氣管、裝在氣管上的過濾器及調(diào)節(jié)閥、與調(diào)節(jié)閥連接的分配氣管、與分配氣管連接的混合氣管、裝在混合氣管上的混合氣總開關(guān)閥、壓力表、放散閥及產(chǎn)品氣瓶、連接在產(chǎn)品氣瓶及混合氣管之間的氣體盤管一、毒氣罐、與毒氣罐連接的毒氣管、裝在毒氣管上的毒氣調(diào)節(jié)閥、通過真空氣管與混合氣管連接的真空泵、裝在真空氣管上的真空度調(diào)節(jié)閥、真空度表、總開關(guān)閥組成，其在于:在產(chǎn)品氣瓶與混合氣管之間同氣體盤管一并聯(lián)連接有氣體盤管二，氣體盤管二與解毒柜連接，并在氣體盤管二上連接有放散閥一；在混合氣管連接反吹掃系統(tǒng)，毒氣管與反吹掃系統(tǒng)連接。
[0008]其特征在于:所述的反吹掃系統(tǒng)由反吹管、與反吹管連接的反吹氣瓶、在反吹管上連接的毒氣真空泵及毒氣真空表、毒氣總閥、吹掃氣總閥組成；毒氣真空泵與解毒柜連接。
[0009]其特征在于:在毒氣管上連接有排污管，排污管上裝有排污閥，排污管與解毒柜連接。
[0010]本實用新型的特點在于:其一、將有毒原料氣與無毒原料氣的配制流程分開，防止互相干擾，影響配氣精度；其二、通過返吹氣路，可以完全將產(chǎn)品氣瓶、有毒原料氣瓶接口管道內(nèi)殘余的液化性有毒氣體吹掃干凈；其三、本裝置配備有尾氣解毒裝置，可以將返吹氣路收集的殘余有毒原料氣分解，無害化處理后排放，完全不污染大氣環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1 一原料氣瓶，2—氣管，3—過濾器，4一調(diào)節(jié)閥，5—分配氣管，6—混合氣管，7一混合氣總開關(guān)閥，8—壓力表,9一放散閥一，10—產(chǎn)品氣瓶,11一氣體盤管一，12—毒氣te，13 一毒氣管，14 一毒氣調(diào)節(jié)閥，15 一真空氣管，16—真空栗，17—真空度調(diào)節(jié)閥，18 一真空度表，19一氣體盤管二，20一解毒柜，21 一放散閥二，22一反吹掃系統(tǒng)，23一反吹管,24—反吹氣瓶，25一毒氣真空泵,26一毒氣真空表,27一毒氣總閥，28—排污管,29一排污閥，30—總開關(guān)閥，31一吹掃氣總閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖做進一步描述:
[0014]一種液化有毒性混合氣的配氣裝置，主要由原料氣瓶1、與原料氣瓶I連接的氣管
2、裝在氣管2上的過濾器3及調(diào)節(jié)閥4、與調(diào)節(jié)閥4連接的分配氣管5、與分配氣管5連接的混合氣管6、裝在混合氣管6上的混合氣總開關(guān)閥7、壓力表8、放散閥一 9及產(chǎn)品氣瓶10、連接在產(chǎn)品氣瓶10及混合氣管6之間的氣體盤管一 11、毒氣罐12、與毒氣罐12連接的毒氣管13、裝在毒氣管13上的毒氣調(diào)節(jié)閥14、通過真空氣管15與混合氣管6連接的真空泵16、裝在真空氣管15上的真空度調(diào)節(jié)閥17及真空度表18組成，其在產(chǎn)品氣瓶10與混合氣管6之間同氣體盤管一 11并聯(lián)連接有氣體盤管二 19，氣體盤管二 19與解毒柜20連接并相通，并在氣體盤管二 19上安裝放散閥二 21 ;在混合氣管6上相同連接反吹掃系統(tǒng)22，毒氣管13與反吹掃系統(tǒng)22連接。
[0015]所述的反吹掃系統(tǒng)22由反吹管23、與反吹管23連接的反吹氣瓶24、在反吹管23上連接的毒氣真空泵25及毒氣真空表26、毒氣總閥27組成；毒氣真空泵25與解毒柜20連接。
[0016]在毒氣管13上還連接有排污管28，排污管28上裝有排污閥29，排污管28與解毒柜20連接。
[0017]動作原理
[0018]首先，關(guān)閉總開關(guān)閥30，打開毒氣總閥27，對液化性有毒氣體配制管道系統(tǒng)進行高壓查漏，確認(rèn)不漏后，通過放散閥二 21泄壓，然后用平衡氣對管道系統(tǒng)進行抽真空置換處理，然后在真空狀態(tài)下打開產(chǎn)品氣瓶10的瓶閥，通過毒氣閥14加入要求劑量的有毒氣體。接下來關(guān)閉毒氣閥14、產(chǎn)品氣瓶10的瓶閥，通過吹掃氣總閥31導(dǎo)入吹掃氣，并打開放散閥二 21，將管道中殘余的液化性有毒氣體排放至解毒柜20。
[0019]然后，關(guān)閉毒氣總閥27，打開無毒氣總閥30，對原有配氣管道系統(tǒng)進行高壓查漏，確認(rèn)不漏后，通過放散閥9泄壓，然后用平衡氣對管道系統(tǒng)進行抽真空置換處理，然后在真空狀態(tài)下打開產(chǎn)品氣瓶10的瓶閥，依次加入組分氣。
[0020]最后，在毒氣罐12用完后，需要拆卸時，應(yīng)先關(guān)閉毒氣罐閥14，打開返吹閥28，通過吹掃氣總閥31導(dǎo)入吹掃氣，將管道中殘余的液化性有毒氣體排放至解毒裝置，待管道中殘余的液化性有毒氣體吹掃干凈后，可安全拆卸毒氣罐12，此時操作人員應(yīng)穿戴防護用具，以防止突發(fā)事故對人員的傷害。
[0021]本【具體實施方式】僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術(shù)方案的實施性限制。
【權(quán)利要求】
1.一種液化有毒性混合氣的配氣裝置，主要由原料氣瓶、與原料氣瓶連接的氣管、裝在氣管上的過濾器及調(diào)節(jié)閥、與調(diào)節(jié)閥連接的分配氣管、與分配氣管連接的混合氣管、裝在混合氣管上的混合氣總開關(guān)閥、壓力表、放散閥及產(chǎn)品氣瓶、連接在產(chǎn)品氣瓶及混合氣管之間的氣體盤管一、毒氣罐、與毒氣罐連接的毒氣管、裝在毒氣管上的毒氣調(diào)節(jié)閥、通過真空氣管與混合氣管連接的真空泵、裝在真空氣管上的真空度調(diào)節(jié)閥、真空度表、總開關(guān)閥組成，其特征在于:在產(chǎn)品氣瓶與混合氣管之間同氣體盤管一并聯(lián)連接有氣體盤管二，氣體盤管二與解毒柜連接，并在氣體盤管二上連接有放散閥一；在混合氣管連接反吹掃系統(tǒng)，毒氣管與反吹掃系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液化有毒性混合氣的配氣裝置，其特征在于:所述的反吹掃系統(tǒng)由反吹管、與反吹管連接的反吹氣瓶、在反吹管上連接的毒氣真空泵及毒氣真空表、毒氣總閥、吹掃氣總閥組成；毒氣真空泵與解毒柜連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液化有毒性混合氣的配氣裝置，其特征在于:在毒氣管上連接有排污管，排污管上裝有排污閥，排污管與解毒柜連接。
【文檔編號】F17C5/02GK203500854SQ201320636518
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】潘浩, 金成鋼, 李賢青, 田明勇, 鄧敏中 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司