加氣機控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及控制系統(tǒng)。本實用新型針對現(xiàn)有技術中，PLC控制柜只能單獨控制壓縮機的問題，提出加氣機控制系統(tǒng)，包括開關模塊、可編程邏輯控制柜、加氣機主控系統(tǒng)及信號采集模塊，開關模塊上設置有加氣槍連接端口，可編程邏輯控制柜上設置有壓縮機控制接口，還包括信號轉(zhuǎn)換模塊，所述開關模塊及信號轉(zhuǎn)換模塊分別與可編程邏輯控制柜連接，可編程邏輯控制柜與加氣機主控系統(tǒng)連接，加氣機主控系統(tǒng)與信號采集模塊連接。本實用新型通過融合PLC控制技術，使PLC除了檢測壓縮機同時檢測加氣機使兩者在一個系統(tǒng)內(nèi)能夠更好的去判定壓力參數(shù)進行相應控制的效果。適用于加氣機控制系統(tǒng)。
【專利說明】 加氣機控制系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及控制系統(tǒng)，特別涉及加氣機控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]作為交通工具的汽車，每天要排放大量的碳、氮、硫的氧化物、碳氫化合物、鉛化物等多種大氣污染物，是重要的大氣污染發(fā)生源，對人體健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的危害。節(jié)能減排是汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒主題，不斷加強節(jié)能減排工作，已成為我國經(jīng)濟實現(xiàn)又好又快發(fā)展的迫切需要。因此壓縮天然氣(以下簡稱CNG)被大力推廣使用，加氣機也應運而生。目前，加氣機與可編程邏輯控制柜(Programmable Logic Controller,以下簡稱PLC控制柜)分別獨立，PLC控制柜具有響應時間快，控制穩(wěn)定的優(yōu)點，但目前，PLC控制柜只能控制壓縮機。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是提供一種加氣機控制系統(tǒng)，以達到使PLC控制柜能夠在控制壓縮機的同時控制加氣機。
[0004]本實用新型解決所述技術問題，采用的技術方案是，加氣機控制系統(tǒng)，包括開關模塊、可編程邏輯控制柜、加氣機主控系統(tǒng)及信號采集模塊，開關模塊上設置有加氣槍連接端口，可編程邏輯控制柜上設置有壓縮機控制接口，還包括信號轉(zhuǎn)換模塊，所述開關模塊及信號轉(zhuǎn)換模塊分別與可編程邏輯控制柜連接，可編程邏輯控制柜與加氣機主控系統(tǒng)連接，力口氣機主控系統(tǒng)與信號采集模塊連接。
[0005]具體的，所述開關模塊為電磁閥。
[0006]進一步的，所述電磁閥為24V直流電磁閥。
[0007]再進一步的，所述電磁閥至少包括一組高壓電磁閥、中壓電磁閥及低壓電磁閥。
[0008]具體的，所述信號轉(zhuǎn)換模塊為壓力傳感器。
[0009]進一步的，所述壓力傳感器為電流型壓力傳感器。
[0010]具體的，所述信號采集模塊為流量計。
[0011]本實用新型的有益效果是，通過融合PLC控制技術，PLC控制柜具有響應時間快，控制穩(wěn)定，讓加氣機與PLC控制柜進行聯(lián)動，使兩個相對獨立的設備聯(lián)系在一起，使PLC控制柜能夠在控制壓縮機的同時控制加氣機，PLC控制柜除了檢測壓縮機的壓力值外，同時還檢測加氣機的壓力值，使兩者在一個系統(tǒng)內(nèi)能夠更好去判定壓力參數(shù)進行相應控制的效
果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型加氣機控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型加氣機控制系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本實用新型加氣機控制系統(tǒng)實施例中加氣機與PLC控制柜通信系統(tǒng)框圖。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例詳細描述本實用新型的技術方案:
[0016]本實用新型針對現(xiàn)有技術中，PLC控制柜只能單獨控制壓縮機的問題，提供一種加氣機控制系統(tǒng)，如圖1所示，加氣機控制系統(tǒng)，包括開關模塊、可編程邏輯控制柜、加氣機主控系統(tǒng)及信號采集模塊，開關模塊上設置有加氣槍連接端口，可編程邏輯控制柜上設置有壓縮機控制接口，還包括信號轉(zhuǎn)換模塊，所述開關模塊及信號轉(zhuǎn)換模塊分別與可編程邏輯控制柜連接，可編程邏輯控制柜與加氣機主控系統(tǒng)連接，加氣機主控系統(tǒng)與信號采集模塊連接。通過融合PLC控制技術，PLC控制具有響應時間快，控制穩(wěn)定，讓加氣機與PLC控制柜進行聯(lián)動，使兩個相對獨立的設備聯(lián)系在一起，使PLC控制柜能夠在控制壓縮機的同時控制加氣機，PLC除了檢測壓縮機的壓力值外，同時還檢測加氣機的壓力值，使兩者在一個系統(tǒng)內(nèi)能夠更好去判定壓力參數(shù)進行相應控制的效果。
[0017]實施例
[0018]本例中的加氣機控制系統(tǒng)，如圖2所示，流量計與加氣機主控系統(tǒng)連接，加氣機主控系統(tǒng)與PLC控制柜連接，PLC控制柜分別與電磁閥和壓力傳感器連接。流量計供電電源范圍為10-30VDC，采用直流24V供電，在加氣時采集流速。加氣機主控系統(tǒng)完成對流量計數(shù)據(jù)的采集，進行加氣計量，IC卡通信，按鍵操作，客顯和主顯。壓力傳感器為電流型壓力傳感器，測量范圍0-30Mpa，供電電壓范圍14-36VDC，標準采用24V供電，輸出信號4-20MA (二線制)，精度為+/-0.2%FS，工作溫度范圍-20°至85°，用于在加氣時將壓力值傳給PLC控制柜。PLC控制柜完成對壓力傳感器信號的采集，根據(jù)壓力值及加氣機主控系統(tǒng)干觸點信號的通與斷完成電磁閥的切換。同時PLC控制柜通過壓縮機連接端口與壓縮機連接，PLC除了檢測壓縮機的壓力值外，同時還檢測加氣機的壓力值，在控制壓縮機的同時控制加氣機。
[0019]本例中所需控制的CNG加氣機有A、B兩把槍，每把加氣搶分別連接對應一組高、中、低壓電磁閥，電磁閥采用的是24V直流電磁閥。當加氣機A槍準備加氣時，如圖3所示，加氣機主控系統(tǒng)給出一個干觸點信號到PLC控制柜，使其常開變成常閉，允許PLC控制柜控制A槍電磁閥，在加氣的過程中PLC控制柜檢測壓力傳感器的壓力值，根據(jù)壓力值的大小進行電磁閥的切換。完成加氣功能。B槍的控制方式跟A槍一樣。急停開關采用旋轉(zhuǎn)加按動式控制開關，當遇到緊急情況，需要關斷加氣機供電電源時，只需按下即可關斷加氣機電源，開電源時需要旋轉(zhuǎn)一下按鈕開電以免非操作人員造成誤動作開電。
[0020]此加氣機控制系統(tǒng)主要融合PLC控制技術，PLC控制柜具有響應時間快，控制穩(wěn)定，讓加氣機與PLC控制柜進行聯(lián)動，使兩個相對獨立的設備聯(lián)系在一起，使PLC控制柜能夠在控制壓縮機的同時控制加氣機，PLC控制柜除了檢測壓縮機的壓力值外，同時還檢測加氣機的壓力值，使兩者在一個系統(tǒng)內(nèi)能夠更好去判定壓力參數(shù)進行相應控制的效果。
【權利要求】
1.加氣機控制系統(tǒng)，包括開關模塊、可編程邏輯控制柜、加氣機主控系統(tǒng)及信號采集模塊，開關模塊上設置有加氣槍連接端口，可編程邏輯控制柜上設置有壓縮機控制接口，其特征在于，還包括信號轉(zhuǎn)換模塊，所述開關模塊及信號轉(zhuǎn)換模塊分別與可編程邏輯控制柜連接，可編程邏輯控制柜與加氣機主控系統(tǒng)連接，加氣機主控系統(tǒng)與信號采集模塊連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的加氣機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關模塊為電磁閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的加氣機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥為24V直流電磁閥。
4.根據(jù)權利要求3所述的加氣機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥至少包括一組高壓電磁閥、中壓電磁閥及低壓電磁閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的加氣機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號轉(zhuǎn)換模塊為壓力傳感器。
6.根據(jù)權利要求5所述的加氣機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器為電流型壓力傳感器。
7.根據(jù)權利要求1至6之一所述的加氣機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號采集模塊為流量計。
【文檔編號】F17C13/00GK203671230SQ201320827620
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】鄔佳馨, 吳嵐, 駱驥, 涂曲龍 申請人:四川金科節(jié)能燃氣技術設備有限公司