一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置及控制方法，包括：壓力平衡管道和開關(guān)單元。壓力平衡管道的一端與工藝罐相連通，另一端與設(shè)置在工藝罐與工藝泵之間的CO2輸送管道相連通，開關(guān)單元設(shè)置在壓力平衡管道中。本發(fā)明的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置及控制方法，可以解決工藝泵吸口手動球閥開啟困難的問題，也可以消除工藝泵在停產(chǎn)期間長期需要壓縮空氣噴吹的問題，能夠有效提高工藝泵吸口球閥的使用壽命并能夠減少能源的消耗量。
【專利說明】一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及卷煙裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置 及控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煙草行業(yè)中為使煙絲膨脹需要將煙絲通過二氧化碳浸漬，制成干冰煙絲，這項(xiàng)工 作是在煙絲膨脹線上進(jìn)行的。煙絲膨脹線上包括：浸漬器、工藝罐、工藝泵、液壓站等。目 前，AIRC0模式的干冰膨脹煙絲線采用工藝泵輸送的方式，將工藝罐中的液態(tài)二氧化碳向浸 漬器泵送，由于泵體葉輪長期浸泡在低溫的液態(tài)的二氧化碳中，一方面為防止工藝泵的機(jī) 械密封組件因空氣中的水冷凝結(jié)冰導(dǎo)致密封面磨損而泄漏，需要長期提供不間斷的壓縮空 氣進(jìn)行噴吹；另一方面，一旦工藝泵機(jī)械密封因磨損而出現(xiàn)泄漏，需要關(guān)閉工藝泵的吸口手 動球閥并排空工藝泵殘留的液態(tài)C0 2后進(jìn)行維修，維修后由于工藝泵吸口手動球閥的一面 與工藝罐相連，另一面與大氣相通，因此吸口手動球閥上下游管道的壓力差達(dá)到2. 9Mpa以 上，手動開啟吸口手動球閥非常吃力，且球閥容易磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平 衡裝置及控制方法，在工藝泵和工藝罐之間設(shè)置壓力平衡管道。
[0004] 一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置，包括：壓力平衡管道和開關(guān)單元；所述 壓力平衡管道的一端與工藝罐相連通，另一端與設(shè)置在所述工藝罐與工藝泵之間的co 2輸 送管道相連通，所述開關(guān)單元設(shè)置在所述壓力平衡管道中。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述壓力平衡管道包括：第一管道、第二管 道和第三管道；所述開關(guān)單元包括：第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置；在所述工藝罐與第一 工藝泵之間設(shè)置第一 C02輸送子管，在所述工藝罐與第二工藝泵之間第二C02輸送子管，在 所述第一 C02輸送子管和所述第二C02輸送子管中分別設(shè)置第一閥門和第二閥門；所述第一 管道的一端與位于所述第一閥門與所述第一工藝泵之間的所述第一 C02輸送子管相連通， 所述第二管道的一端與位于所述第二閥門與所述第二工藝泵之間的所述第二C0 2輸送子管 相連通，所述第三管道的一端與所述工藝罐相連通；所述第一管道、所述第二管道和所述第 三管道的另一端通過三通接頭相連。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述工藝罐包括管式液位計(jì)；所述管式液位 計(jì)設(shè)置在所述工藝罐的罐體外部并與所述工藝罐的罐體相連通，所述第三管道的一端與所 述管式液位計(jì)相連通。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述管式液位計(jì)與所述工藝罐的罐體相 連通的通路上設(shè)置手動球閥。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述第一開關(guān)裝置和所述第二開關(guān)裝置為 DN15的手動球閥。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，第一管道、第二管道和第三管道為20*2. 5mm 的無縫鋼管。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述第一閥門和所述第二閥門為DN100的 手動球閥。
[0011] 一種基于上述的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的控制方法，包括：在生產(chǎn)的 狀態(tài)下，打開所述第一閥門和所述第二閥門并且關(guān)閉所述第一開關(guān)裝置和所述第二開關(guān)裝 置。。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在停產(chǎn)的狀態(tài)下，關(guān)閉所述第一閥門和所述 第二閥門并且打開所述第一開關(guān)裝置和所述第二開關(guān)裝置。
[0013] 本發(fā)明的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置及控制方法，可以解決工藝泵吸口手 動球閥開啟困難的問題，也可以消除工藝泵在停產(chǎn)期間長期需要壓縮空氣噴吹的問題，能 夠有效提高工藝泵吸口球閥的使用壽命并能夠減少能源的消耗量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是 本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還 可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為根據(jù)本發(fā)明的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0016] 圖2為根據(jù)本發(fā)明的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意 圖；
[0017] 圖3為根據(jù)本發(fā)明的基于煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的控制方法的一個(gè) 實(shí)施例的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。下 面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí) 施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬 于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019] 下文為了敘述方便，下文中所稱的"左"、"右"、"上"、"下"與附圖本身的左、右、上、 下方向一致。"前端"、"后端"或"末端"等為附圖本身的左、右。
[0020] 如圖1所示，煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置包括：壓力平衡管道3和開關(guān)單元 4。壓力平衡管道3的一端與工藝罐1相連通，另一端與設(shè)置在工藝罐1與工藝泵2之間的 C02輸送管道6相連通，開關(guān)單元4設(shè)置在壓力平衡管道3中，工藝泵2與工藝閥站7相連 接。
[0021] 本發(fā)明的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置，可以解決工藝泵吸口手動球閥5開 啟困難的問題，也可以消除工藝泵2在停產(chǎn)期間長期需要壓縮空氣噴吹的問題，能夠有效 提高工藝泵吸口球閥5的使用壽命，能夠減少能源的消耗量。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，壓力平衡管道包括：第一管道16、第二管 道17和第三管道18。開關(guān)單元包括：第一開關(guān)裝置14和第二開關(guān)裝置15。
[0023] 在工藝罐1與第一工藝泵13之間設(shè)置第一 C02輸送子管，在工藝罐1與第二工藝 泵12之間第二C02輸送子管，在第一 C02輸送子管和第二C02輸送子管中分別設(shè)置第一閥 門26和第二閥門25。第一閥門26和第二閥門25可以都為工藝泵吸口手動球閥。第一工 藝泵13和第二工藝泵12與工藝閥站28相連的通路中設(shè)置，工藝泵出口手動球閥27、24,氣 動球閥22、止回閥23。
[0024] 第一管道16的一端與位于第一閥門26與第一工藝泵13之間的第一 C02輸送子 管相連通，第二管道17的一端與位于第二閥門25與第二工藝泵12之間的第二C02輸送子 管相連通，第三管道18的一端與工藝罐11相連通。第一管道16、第二管道17和第三管道 18的另一端通過三通接頭相連。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第三管道18的一端可以與工藝罐11的罐體等部件相 連通。工藝罐11包括管式液位計(jì)19,管式液位19設(shè)置在工藝罐11的罐體外部并與工藝 罐11的罐體相連通，第三管道18的一端與管式液位計(jì)相連通。在管式液位計(jì)與工藝罐的 罐體相連通的通路上設(shè)置手動球閥20、21。
[0026] 第一開關(guān)裝置14和第二開關(guān)裝置15可以為各種閥門，例如為DN15的手動球閥 等，DN15、DN100等為手動球閥標(biāo)準(zhǔn)的型號。第一管道16、第二管道17和第三管道17的為 20*2. 5mm的無縫鋼管，20*2. 5mm為無縫鋼管的規(guī)格，即管的外徑為20mm，厚度為2. 5mm的無 縫鋼管，材質(zhì)可以為不銹鋼等，可以通過與三通接頭焊接進(jìn)行連接。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在節(jié)假日或停產(chǎn)期間，關(guān)閉工藝泵吸口手動球閥25、 26,開啟手動球閥14、15,此時(shí)，工藝泵與工藝罐的液相管路相隔離，與工藝罐的氣相管路相 連通，工藝泵內(nèi)殘留的液態(tài)二氧化碳隨后氣化而進(jìn)入工藝罐，最后工藝泵內(nèi)只存有氣態(tài)的 二氧化碳。因此，在停產(chǎn)期間，工藝泵與液態(tài)二氧化碳相隔離，可以有效避免液態(tài)二氧化碳 中的水分子冷凝在機(jī)械密封上而帶來的危害，可以關(guān)閉噴吹的壓縮空氣，減少能源消耗。
[0028] 在對工藝泵進(jìn)行維修的期間，關(guān)閉工藝泵吸口手動球閥25、26,關(guān)閉手動球閥14、 15,此時(shí)，工藝泵處于常壓狀態(tài)，工藝泵吸口手動球閥的上游因與工藝罐相連通而處于待壓 狀態(tài)，其壓力達(dá)到2. 9Mpa以上。維修完畢后，先打開手動球閥14、15,平衡工藝泵吸口手動 球閥上下游的壓力差，此時(shí)，由于工藝泵手動球閥25、26上下游的壓力相等，因此可以很輕 松的開啟此閥門。
[0029] 可以根據(jù)工藝泵的工作狀態(tài)，相對應(yīng)工藝泵吸口球閥25、26,手動球閥14、15的開 關(guān)狀態(tài)，達(dá)到減輕工藝泵吸口球閥開啟的扭矩，消除在停產(chǎn)期間需要使用壓縮空氣對工藝 泵機(jī)械密封進(jìn)行噴吹操作，既解決操作的便利性，又消除了不必要的能源浪費(fèi)。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，基于上述的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的控制 方法包括：在生產(chǎn)的狀態(tài)下，打開第一閥門和第二閥門并且關(guān)閉第一開關(guān)裝置和第二開關(guān) 裝置。在停產(chǎn)的狀態(tài)下，關(guān)閉第一閥門和第二閥門并且打開第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置。
[0031] 圖3為基于上述的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的控制方法，如圖3所示，
[0032] 步驟301，判斷是否開始生產(chǎn)，如果開始生產(chǎn)則進(jìn)入步驟302,如果未開始生產(chǎn)則 進(jìn)入步驟308 ;
[0033] 步驟302 - 305,開啟工藝泵吸口手動球閥，即第一閥門和第二閥門，關(guān)閉第一開 關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，工藝泵開始工作，此時(shí)，工藝泵與工藝罐的液相管路相通，與工藝 罐的氣相管路關(guān)閉。
[0034] 步驟306 - 307,等待生產(chǎn)，在判斷生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)入步驟308。
[0035] 步驟308 - 310,關(guān)閉工藝泵吸口手動球閥，即第一閥門和第二閥門，開啟第一開 關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，關(guān)閉工藝泵噴吹的壓縮空氣閥門，此時(shí)，工藝泵與工藝罐的液相管 路關(guān)閉，與工藝罐的氣相管路相通。
[0036] 本發(fā)明的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置及控制方法，具有下述的優(yōu)點(diǎn)：
[0037] 1、利用壓力平衡管道的裝置連通于工藝泵和工藝罐之間，消除工藝泵吸口手動球 閥上下游的壓力差，減輕工藝泵吸口手動球閥啟閉時(shí)的扭矩，能夠提高工藝泵吸口手動球 閥的使用壽命；
[0038] 2、利用壓力平衡管道的裝置連通于工藝泵和工藝罐之間，在停產(chǎn)關(guān)閉工藝泵吸口 手動球閥期間，為工藝泵內(nèi)液態(tài)co 2氣化時(shí)提供一條泄壓的通道，避免工藝泵內(nèi)的壓力升 商；
[0039] 3、利用壓力平衡管道的裝置連通于工藝泵和工藝罐之間，在停產(chǎn)期間關(guān)閉工藝泵 吸口手動球閥，使得工藝泵脫離液態(tài)C0 2的浸泡，消除液態(tài)C02中的水分子對工藝泵機(jī)械密 封的破壞作用，因此在停產(chǎn)期間可以關(guān)閉對工藝泵施加的壓縮空氣，能夠有效降低能源消 耗。
[0040] 上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么 公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍 僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法 窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不 應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0041] 同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另 有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接（例如使用螺栓或螺釘連接），也可 以理解為：不可拆卸的固定連接（例如鉚接、焊接），當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié) 構(gòu)（例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法采用一體成形工藝除外）。 [〇〇42] 另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù) 語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件 既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。 [〇〇43] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡 管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然 可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置，其特征在于，包括： 壓力平衡管道和開關(guān)單元；所述壓力平衡管道的一端與工藝罐相連通，另一端與設(shè)置 在所述工藝罐與工藝泵之間的co2輸送管道相連通，所述開關(guān)單元設(shè)置在所述壓力平衡管 道中。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于： 所述壓力平衡管道包括：第一管道、第二管道和第三管道；所述開關(guān)單元包括：第一開 關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置； 在所述工藝罐與第一工藝泵之間設(shè)置第一 C02輸送子管，在所述工藝罐與第二工藝泵 之間第二co2輸送子管，在所述第一 co2輸送子管和所述第二co2輸送子管中分別設(shè)置第一 閥門和第二閥門； 所述第一管道的一端與位于所述第一閥門與所述第一工藝泵之間的所述第一 〇)2輸送 子管相連通，所述第二管道的一端與位于所述第二閥門與所述第二工藝泵之間的所述第二 co2輸送子管相連通，所述第三管道的一端與所述工藝罐相連通；所述第一管道、所述第二 管道和所述第三管道的另一端通過三通接頭相連。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于： 所述工藝罐包括管式液位計(jì)；所述管式液位計(jì)設(shè)置在所述工藝罐的罐體外部并與所述 工藝罐的罐體相連通，所述第三管道的一端與所述管式液位計(jì)相連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于： 在所述管式液位計(jì)與所述工藝罐的罐體相連通的通路上設(shè)置手動球閥。
5. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于： 所述第一開關(guān)裝置和所述第二開關(guān)裝置為DN15的手動球閥。
6. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于： 所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道都為20*2. 5mm的無縫鋼管。
7. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于： 所述第一閥門和所述第二閥門為DN100的手動球閥。
8. -種基于權(quán)利要求2至7任意一項(xiàng)所述的煙絲膨脹線的工藝泵壓力平衡裝置的控制 方法，其特征在于，包括 ： 在生產(chǎn)的狀態(tài)下，打開所述第一閥門和所述第二閥門并且關(guān)閉所述第一開關(guān)裝置和所 述第二開關(guān)裝置。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于： 在停產(chǎn)的狀態(tài)下，關(guān)閉所述第一閥門和所述第二閥門并且打開所述第一開關(guān)裝置和所 述第二開關(guān)裝置。
【文檔編號】F17D5/00GK104089181SQ201410298696
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳勇進(jìn), 吳琦, 王澄雄, 肖榮和, 施福欽, 張偉 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司