一種漿體輸送管道系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種漿體輸送管道系統(tǒng)，在所述輸送管道上設(shè)置有抽吸波動緩沖器，所述抽吸波動緩沖器包括壓力表（11）、氣嘴（12）、殼體（13）和氣囊（14），所述氣囊（14）設(shè)置于所述殼體（13）的內(nèi)腔中，通過所述壓力表（11）和氣嘴（12）設(shè)定所述氣囊（14）內(nèi)的充氣壓力，所述殼體（13）的內(nèi)腔連通于所述輸送管道的管道內(nèi)部。本實用新型通過在漿體輸送管道中設(shè)置創(chuàng)新設(shè)計的抽吸波動緩沖器，最大限度的抑制了管道振動，尤其是解決了喂料泵輸出管段U型管道振動劇烈的問題，使喂料泵與加壓主泵之間實現(xiàn)了平穩(wěn)銜接，消除了喂料泵輸出管段中架空的U型管道劇烈振動帶來的安全隱患。
【專利說明】一種漿體輸送管道系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于漿體管道輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種能夠有效地抑制振動的漿體輸送管道系統(tǒng)，尤其是一種能夠有效抑制喂料泵輸出管段U型管道振動的管道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]漿體管道輸送技術(shù)中，根據(jù)工藝要求滿足濃度、粒徑條件的漿體放入攪拌槽，存入攪拌槽的漿體用喂料泵輸送到加壓主泵，漿體經(jīng)加壓主泵加壓后輸送到下一級泵站。喂料泵的主要作用是將攪拌槽內(nèi)的漿體輸送到加壓主泵并確保加壓主泵的入口壓力滿足要求?，F(xiàn)有的漿體輸送管道系統(tǒng)因受限于場地大小和地理線路條件，使得有時候喂料泵距離加壓主泵較遠(yuǎn)(達(dá)500m以上)，且喂料泵的輸出管段需架空爬陡坡(爬高達(dá)18米以上)再彎曲下陡坡(下落達(dá)15米)，使得喂料泵的輸出管段往往形成為距離較長、坡度較陡的U型管道結(jié)構(gòu)。由于喂料泵的輸出漿體流量很大且輸出壓力較大，導(dǎo)致這種架空的U型管道振動劇烈，盡管現(xiàn)有技術(shù)中對這種U型管道采取了一定的加固措施，但這種加固并不能抵消管道內(nèi)部較大的壓力振動，使得加固后U型管道的振動仍然較大，給喂料泵、U型管道以及加壓主泵等設(shè)備帶來了很大的安全隱患，現(xiàn)有技術(shù)中尚未給出一種能夠有效緩解漿體輸送管道振動、尤其是緩解喂料泵輸出管段U型管道振動的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種能夠有效抑制振動的漿體輸送管道系統(tǒng)，通過在漿體輸送管道中設(shè)置創(chuàng)新設(shè)計的抽吸波動緩沖器，來最大限度的抑制管道振動，尤其是針對喂料泵輸出管段的U型管道結(jié)構(gòu)，通過在喂料泵輸出管段U型管道的頂部和兩端分別安裝抽吸波動緩沖器，解決了喂料泵輸出管段U型管道振動劇烈的問題，使喂料泵與加壓主泵之間實現(xiàn)了平穩(wěn)銜接，消除了喂料泵輸出管段中架空的U型管道劇烈振動帶來的安全隱患。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種漿體輸送管道系統(tǒng)，包括輸送管道，在所述輸送管道上設(shè)置有抽吸波動緩沖器，所述抽吸波動緩沖器包括壓力表11、氣嘴12、殼體13和氣囊14，所述氣囊14設(shè)置于所述殼體13的內(nèi)腔中，通過所述壓力表11和氣嘴12設(shè)定所述氣囊14內(nèi)的充氣壓力，所述殼體13的內(nèi)腔連通于所述輸送管道的管道內(nèi)部。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中所述壓力表11安裝在殼體13的頂部并連通于所述氣囊14，所述氣嘴12連通于氣囊14并露出于殼體13之外。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中所述殼體13的底部具有安裝口，所述殼體13的內(nèi)腔與所述輸送管道的管道內(nèi)部形成密閉的連通結(jié)構(gòu)，所述氣囊14內(nèi)充有氮氣。
[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中所述抽吸波動緩沖器安裝設(shè)置于輸送管道的側(cè)壁，其殼體的內(nèi)腔經(jīng)所述安裝口和輸送管道側(cè)壁上的開口而連通于輸送管道的管道內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中所述殼體13的內(nèi)腔包括氣囊部分和漿體填充部分，輸送管道內(nèi)部的漿體經(jīng)所述漿體填充部分與所述氣囊14相互作用，并借助于所述氣囊14的彈性伸縮性能吸收和補(bǔ)償輸送管道內(nèi)部漿體的壓力波動。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中所述輸送管道為U型管道6，且在所述U型管道6的頂部和兩端分別設(shè)置有所述抽吸波動緩沖器5、7、8。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中所述漿體輸送管道系統(tǒng)還包括有攪拌槽1、喂料泵3和加壓主泵10，所述攪拌槽I通過管道連接于所述喂料泵3的泵送入口，所述喂料泵3的泵送出口連接于所述U型管道6，在所述U型管道6入口處的底端安裝設(shè)置有第一抽吸波動緩沖器5，在所述U型管道6的頂部安裝設(shè)置有第二抽吸波動緩沖器7，在所述U型管道6出口處的底端安裝設(shè)置有第三抽吸波動緩沖器8，所述U型管道6的輸出端連接于所述加壓主泵10的泵送入口。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本實用新型所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其中在所述喂料泵3泵送入口處的管道上設(shè)置有入口閥2，在所述喂料泵3泵送出口處的管道上設(shè)置有出口閥4，在所述加壓主泵10泵送入口處的管道上設(shè)置有主泵閥9。
[0013]通過本實用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0014]I)、本實用新型通過創(chuàng)新設(shè)計抽吸波動緩沖器，并首次將其應(yīng)用于漿體輸送管道系統(tǒng)中，最大限度的抑制了由管道內(nèi)輸送漿體壓力波動造成的漿體管道振動；
[0015]2)、本實用新型很好的解決了漿體輸送管道系統(tǒng)中喂料泵輸出管段U型管道的振動劇烈問題，同時使喂料泵與加壓主泵之間實現(xiàn)了平穩(wěn)銜接，消除了喂料泵輸出管段中架空的U型管道劇烈振動帶來的安全隱患，大大提高了漿體輸送管道系統(tǒng)的運行安全和效率；
[0016]3)、本實用新型所述方案通過在特定位置的漿體輸送管道上安裝抽吸波動緩沖器即可實現(xiàn)，操控簡易且實現(xiàn)過程方便，同時所述抽吸波動緩沖器基于氣囊擠壓原理實現(xiàn)，成本低廉，具有很強(qiáng)的市場推廣使用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1:應(yīng)用于本實用新型所述漿體輸送管道系統(tǒng)中的抽吸波動緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2:本實用新型所述能夠有效抑制振動的漿體輸送管道系統(tǒng)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I一攬拌槽；2—入口閥；3—喂料泵；4一出口閥；5—第一抽吸波動緩沖器；6 —U型管道；7—第二抽吸波動緩沖器；8—第三抽吸波動緩沖器；9一主泵閥；10—加壓主泵；11一壓力表；12—氣嘴；13—殼體;14—氣囊。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但并不因此限制本實用新型的保護(hù)范圍。[0022]如圖1所示，本實用新型創(chuàng)新引入的抽吸波動緩沖器包括壓力表11、氣嘴12、殼體13和氣囊14。所述壓力表11安裝在殼體13的頂部并連通于氣囊14，用于實時檢測和顯示氣囊14內(nèi)部的氣體壓力。所述氣嘴12連通于氣囊14并露出于殼體13之外，用于向氣囊14內(nèi)預(yù)充氣體和從氣囊中向外排氣。所述氣囊14設(shè)置于所述殼體13的內(nèi)腔中，所述殼體13的底部具有安裝口，當(dāng)所述抽吸波動緩沖器安裝于漿體輸送管道上時，所述殼體的內(nèi)腔與漿體輸送管道內(nèi)部間形成封閉的連通結(jié)構(gòu)，輸送管道內(nèi)的漿體能夠進(jìn)入到殼體的內(nèi)腔中，優(yōu)選的所述抽吸波動緩沖器安裝于輸送管道的側(cè)壁即殼體的安裝口通過管道側(cè)壁開口與管道內(nèi)部連通。借助于氣囊14將抽吸波動緩沖器殼體13的內(nèi)腔分成兩部分:①氣囊部分:氣囊14內(nèi)預(yù)充一定壓力的氮氣漿體填充部分，殼體內(nèi)腔中除氣囊以外的部分，漿體能夠填充于該部分并對氣囊形成擠壓作用，優(yōu)選的所述氣囊14內(nèi)預(yù)充的氣體壓力保證氣囊在自然狀態(tài)(未受到漿體擠壓，基本與大氣壓平衡)下，所述殼體的內(nèi)腔中留有足夠的漿體輸送緩存空間，即抽吸波動緩沖器中的氣囊此時不會對漿體輸送造成阻塞。將這種抽吸波動緩沖器安裝于漿體輸送管道上時，其殼體即作為了漿體輸送的部分管路，漿體填充于殼體的內(nèi)腔中，當(dāng)漿體輸送管道內(nèi)漿體壓力比氣囊內(nèi)的預(yù)充氣體壓力大時，進(jìn)入抽吸波動緩沖器內(nèi)的漿體與氣囊接觸并壓縮氣囊，直到氣囊內(nèi)氣體壓力與輸送管道中漿體壓力相等平衡為止，反之，當(dāng)漿體輸送管道內(nèi)漿體的壓力開始下降時，氣囊內(nèi)的氣體壓力大于漿體壓力，氣囊開始膨脹，從而將抽吸波動緩沖器殼體內(nèi)腔中的漿體擠出補(bǔ)償?shù)綕{體輸送管道內(nèi)，達(dá)到整個漿體輸送管道內(nèi)漿體壓力的動態(tài)平衡。
[0023]以下結(jié)合附圖2給出應(yīng)用上述抽吸波動緩沖器的漿體輸送管道系統(tǒng)的優(yōu)選實施方案，如【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有漿體輸送管道系統(tǒng)中，喂料泵輸出管段的U型管道中存在著比較嚴(yán)重的壓力振動問題，本實用新型具體給出針對喂料泵輸出管段的漿體輸送管道系統(tǒng)，如附圖2所示的，整個漿體輸送管道系統(tǒng)包括攪拌槽1、喂料泵3、U型管道6、第一抽吸波動緩沖器5、第二抽吸波動緩沖器7、第三抽吸波動緩沖器8和加壓主泵10，所述攪拌槽I通過管道連接于喂料泵3的泵送入口，并在其間的連接管道上設(shè)置有入口閥2，所述喂料泵的輸出漿體流量達(dá)300m3/h以上、輸出壓力達(dá)IMpa以上，所述喂料泵3的泵送出口連接于距離較長(500m以上)、坡度較陡(爬高達(dá)18米以上、下落達(dá)15米)且整體呈U型結(jié)構(gòu)的U型管道6，且在所述喂料泵3泵送出口的管道上設(shè)置有出口閥4，在所述U型管道6入口處的底端安裝設(shè)置有第一抽吸波動緩沖器5，在所述U型管道的頂部安裝設(shè)置有第二抽吸波動緩沖器7，在所述U型管道6出口處的底端安裝設(shè)置有第三抽吸波動緩沖器8，即優(yōu)選地采用三個抽吸波動緩沖器，分別設(shè)置于U型管道的頂部和兩端，第一抽吸波動緩沖器5、第三抽吸波動緩沖器8用于抑制U型管道兩端的振動，第二抽吸波動緩沖器7用于抑制U型管道頂部的振動。所述抽吸波動緩沖器優(yōu)選的通過管道側(cè)壁安裝于管道上。設(shè)置三個抽吸波動緩沖器是為了確保將U型管道內(nèi)壓力變化降低到最小限度以抑制振動，進(jìn)而保證加壓主泵吸入流量的恒定。所述U型管道6的輸出端連接于加壓主泵10的泵送入口，且在加壓主泵泵送入口處的管道上設(shè)置有主泵閥9 (即設(shè)置于第三抽吸波動緩沖器8和加壓主泵10之間)。通過設(shè)置抽吸波動緩沖器，當(dāng)U型管道內(nèi)漿體壓力比抽吸波動緩沖器中氣囊內(nèi)的預(yù)充氣體壓力大時，漿體開始與氣囊接觸并壓縮氣囊，當(dāng)U型管道內(nèi)漿體壓力再度升高，擠入抽吸波動緩沖器殼體內(nèi)的漿體將使氣囊繼續(xù)壓縮，其內(nèi)氣體壓力繼續(xù)升高，直到漿體壓力和氣囊內(nèi)氣體壓力相等為止，達(dá)到平衡，此時相當(dāng)于氣囊吸收了輸送管道內(nèi)的漿體壓力升高波動，同樣當(dāng)U型管道內(nèi)的漿體壓力下降時，抽吸波動緩沖器中氣囊內(nèi)的氣體壓力將大于漿體壓力，導(dǎo)致氣囊開始膨脹，并將抽吸波動緩沖器殼體內(nèi)腔中的漿體擠出補(bǔ)償?shù)綕{體輸送管道內(nèi)，直至氣囊達(dá)到自然狀態(tài)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，此時相當(dāng)于氣囊補(bǔ)償了輸送管道內(nèi)的漿體壓力降低波動，從而通過所述抽吸波動緩沖器有效的緩解了所連接漿體輸送管道內(nèi)漿體的壓力波動，進(jìn)而抑制了管道振動的發(fā)生，并保證了整個漿體輸送管道系統(tǒng)中喂料泵、加壓主泵等設(shè)備的正常運行。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漿體輸送管道系統(tǒng)，包括輸送管道，其特征在于，在所述輸送管道上設(shè)置有抽吸波動緩沖器，所述抽吸波動緩沖器包括壓力表(11)、氣嘴(12)、殼體(13)和氣囊(14)，所述氣囊(14)設(shè)置于所述殼體(13 )的內(nèi)腔中，通過所述壓力表(11)和氣嘴(12 )設(shè)定所述氣囊(14)內(nèi)的充氣壓力，所述殼體(13)的內(nèi)腔連通于所述輸送管道的管道內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力表(11)安裝在殼體(13)的頂部并連通于所述氣囊(14)，所述氣嘴(12)連通于氣囊(14)并露出于殼體(13)之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(13)的底部具有安裝口，所述殼體(13)的內(nèi)腔與所述輸送管道的管道內(nèi)部形成密閉的連通結(jié)構(gòu)，所述氣囊(14)內(nèi)充有氮氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸波動緩沖器安裝設(shè)置于輸送管道的側(cè)壁，其殼體的內(nèi)腔經(jīng)所述安裝口和輸送管道側(cè)壁上的開口而連通于輸送管道的管道內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(13)的內(nèi)腔包括氣囊部分和漿體填充部分，輸送管道內(nèi)部的漿體經(jīng)所述漿體填充部分與所述氣囊(14)相互作用，并借助于所述氣囊(14)的彈性伸縮性能吸收和補(bǔ)償輸送管道內(nèi)部漿體的壓力波動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管道為U型管道(6)，且在所述U型管道(6)的頂部和兩端分別設(shè)置有所述抽吸波動緩沖器(5、7、8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，所述漿體輸送管道系統(tǒng)還包括有攪拌槽(I)、喂料泵(3 )和加壓主泵(10 )，所述攪拌槽(I)通過管道連接于所述喂料泵(3)的泵送入口，所述喂料泵(3)的泵送出口連接于所述U型管道(6)，在所述U型管道(6)入口處的底端安裝設(shè)置有第一抽吸波動緩沖器(5)，在所述U型管道(6)的頂部安裝設(shè)置有第二抽吸波動緩沖器(7)，在所述U型管道(6)出口處的底端安裝設(shè)置有第三抽吸波動緩沖器(8 )，所述U型管道(6 )的輸出端連接于所述加壓主泵(10 )的泵送入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于，在所述喂料泵(3)泵送入口處的管道上設(shè)置有入口閥(2)，在所述喂料泵(3)泵送出口處的管道上設(shè)置有出口閥(4)，在所述加壓主泵(10)泵送入口處的管道上設(shè)置有主泵閥(9)。
【文檔編號】F17D1/14GK203810054SQ201420202582
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】普光躍, 黃朝兵, 楊建 , 姬永麗, 張曉楠, 趙增佳, 鄭曉聰, 陳建軍 申請人:云南大紅山管道有限公司