一種抽真空加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抽真空加熱系統(tǒng)，它涉及一種加熱系統(tǒng)。其具有與加熱裝置通過真空管道相連通的抽真空機組，系統(tǒng)還包括燃燒機、換熱器和循環(huán)風(fēng)機，燃燒機通過傳熱管與換熱器相連，換熱器輸出端通過熱風(fēng)管與加熱裝置相連，換熱器輸入端通過回風(fēng)管與加熱裝置出風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在換熱器輸入端與加熱裝置出風(fēng)口之間的回風(fēng)管上。通過燃料燃燒獲得熱量并在換熱器處進行熱量交換獲得熱風(fēng)，通過循環(huán)風(fēng)機將熱風(fēng)吹向加熱裝置對氣瓶進行加熱，使得加熱溫度更加均勻，保證加熱裝置內(nèi)氣瓶得到充分加熱，整體溫差控制在±5°范圍內(nèi)，進而保證后續(xù)抽真空機組工作時獲得最佳效果，保證規(guī)定真空率。本實用新型用于焊接絕熱氣瓶時提供加熱抽真空。
【專利說明】一種抽真空加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱系統(tǒng)，尤其是一種抽真空加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，焊接絕熱氣瓶、汽車用液化天然氣氣瓶等系列低溫產(chǎn)品時，在生產(chǎn)過程中有一道關(guān)鍵工序抽真空，該工序是低溫產(chǎn)品制造過程中，決定其保溫性能好壞的關(guān)鍵工序。為加快抽真空速度，提高產(chǎn)品性能，制造過程中需要進行整體加熱抽真空處理。但是現(xiàn)有抽真空加熱裝置為電加熱，使用時由于其熱源是電加熱管，升溫較快，易造成瓶體內(nèi)部還沒完全加熱透其電源已經(jīng)自動切斷，加熱局部溫差大，導(dǎo)致抽真空時其放氣效果不佳，且電加熱管使用壽命低，需要定期進行檢修更換，耗電量大，增加了制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抽真空加熱系統(tǒng)。通過燃燒化學(xué)燃料獲得熱量并在換熱器出進行熱量交換獲得熱風(fēng)，通過循環(huán)風(fēng)機將熱風(fēng)吹向加熱裝置對氣瓶進行加熱，使得加熱溫度更加均勻，保證加熱裝置內(nèi)氣瓶得到充分加熱，整體溫差控制在±5°范圍內(nèi)，進而保證后續(xù)抽真空機組工作時獲得最佳效果，保證規(guī)定真空率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種抽真空加熱系統(tǒng)，其具有與加熱裝置通過真空管道相連通的抽真空機組，所述系統(tǒng)還包括燃燒機、換熱器和循環(huán)風(fēng)機，其中:
[0006]所述燃燒機通過傳熱管與換熱器相連用于為燃料提供燃燒反應(yīng)場所并將產(chǎn)生的熱量通過傳熱管傳遞至換熱器，所述換熱器輸出端通過熱風(fēng)管與加熱裝置相連，換熱器輸入端通過回風(fēng)管與加熱裝置出風(fēng)口相連，所述循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在換熱器輸入端與加熱裝置出風(fēng)口之間的回風(fēng)管上。
[0007]優(yōu)選的，所述加熱裝置具有容納氣瓶的密閉腔體和位于腔體頂部的均壓室。
[0008]優(yōu)選的，所述加熱裝置中的腔體四周及底部采用巖棉板作為腔體的空間限制。
[0009]優(yōu)選的，所述加熱裝置中腔體采用巖棉板的厚度大于100mm。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱裝置中均壓室高度為1.5m，均壓室底部與腔體連接處鋪設(shè)有過濾棉。
[0011]優(yōu)選的，所述抽真空加熱系統(tǒng)還包括溫度反饋調(diào)節(jié)裝置，所述溫度反饋調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在加熱裝置上。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型通過燃料燃燒獲得熱量并在換熱器處進行熱量交換獲得熱風(fēng)，通過循環(huán)風(fēng)機將熱風(fēng)吹向加熱裝置對氣瓶進行加熱，使得加熱溫度更加均勻，保證加熱裝置內(nèi)氣瓶得到充分加熱，整體溫差控制在±5°范圍內(nèi)，進而保證后續(xù)抽真空機組工作時獲得最佳效果，保證規(guī)定真空率。
[0014]2、本實用新型通過燃燒機燃燒燃料作為熱源，對于相同批次氣瓶的抽真空加熱工序過程，采用本實用新型燃燒機進行抽真空加熱的運行成本僅為采用電加熱成本的50%，降低了生產(chǎn)制造成本。
[0015]3、本實用新型在使用過程中，只需定期查看循環(huán)風(fēng)機軸承潤滑情況，相比電加熱方式，免除了頻繁維護檢修更換電加熱管的工作任務(wù)，使用維護方便，降低了工人的勞動強度，維護成本低，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中I燃燒機，2換熱器，3循環(huán)風(fēng)機，4加熱裝置，4-1腔體，4_2均壓室，5溫度反饋調(diào)節(jié)裝置。.

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]一種抽真空加熱系統(tǒng)，其具有與加熱裝置4通過真空管道相連通的抽真空機組，所述系統(tǒng)還包括燃燒機1、換熱器2和循環(huán)風(fēng)機3，其中:
[0020]燃燒機I通過傳熱管與換熱器2相連用于為燃料提供燃燒反應(yīng)場所并將產(chǎn)生的熱量通過傳熱管傳遞至換熱器2，所述換熱器2輸出端通過熱風(fēng)管與加熱裝置相連，換熱器2輸入端通過回風(fēng)管與加熱裝置出風(fēng)口相連，所述循環(huán)風(fēng)機3設(shè)置在換熱器2輸入端與加熱裝置出風(fēng)口之間的回風(fēng)管上。
[0021]為降低熱風(fēng)對循環(huán)風(fēng)機葉片的沖擊，防止葉片損壞，循環(huán)風(fēng)機安裝在加熱裝置出風(fēng)口的回風(fēng)管處(回風(fēng)口溫度在80°C以下)，并在換熱器2輸入端對低溫空氣進行加壓，提高循環(huán)風(fēng)機葉片使用壽命。
[0022]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述加熱裝置4具有容納氣瓶的密閉腔體4-1和位于腔體4-1頂部的均壓室4-2。所述加熱裝置4中的腔體4-1四周及底部采用巖棉板作為腔體4-1的空間限制。所述加熱裝置4中腔體4-1采用巖棉板的厚度大于100mm。所述加熱裝置4中均壓室4-2高度為1.5m，均壓室4_2底部與腔體4_1連接處鋪設(shè)有過濾棉。
[0023]將加熱裝置4分為腔體4-1及位于腔體4-1頂端的均壓室4_2，熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道傳至均壓室4-2內(nèi)，熱風(fēng)在均壓室4-2中形成一定均勻壓力，然后通過過濾棉均勻向下釋放，從而保證了加熱裝置內(nèi)溫度的均勻性。
[0024]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述抽真空加熱系統(tǒng)還包括溫度反饋調(diào)節(jié)裝置5，所述溫度反饋調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置在加熱裝置4上。溫度反饋調(diào)節(jié)裝置5檢測加熱裝置4中腔體4-1的溫度值，當(dāng)腔體4-1溫度過高或過低時，溫度反饋調(diào)節(jié)裝置5通過控制循環(huán)風(fēng)機3來調(diào)節(jié)熱風(fēng)的流量，防止腔體4-1內(nèi)溫度過高熱風(fēng)流量過大，造成能源浪費，實現(xiàn)節(jié)能。
[0025]工作過程
[0026]將焊接絕熱氣瓶、汽車用液化天然氣氣瓶等系列低溫產(chǎn)品放置在加熱裝置4的腔體4-1內(nèi)，燃料(如天然氣)在燃燒機I中燃燒釋放熱量通過傳熱管傳至交換器2處，啟動循環(huán)風(fēng)機，低溫空氣在循環(huán)風(fēng)機帶動下經(jīng)過換熱器2形成熱風(fēng)，由熱風(fēng)管吹進加熱裝置4中均壓室4-2，熱風(fēng)在均壓室4-2中形成一定均勻壓力，然后通過過濾棉均勻向下釋放，從而保證了加熱裝置內(nèi)溫度的均勻性。經(jīng)過加熱裝置4的熱風(fēng)由加熱裝置出風(fēng)口通過回風(fēng)管流向循環(huán)風(fēng)機3并在循環(huán)風(fēng)機3處補充低溫空氣后再次吹向換熱器加熱，形成熱風(fēng)循環(huán)，熱風(fēng)得到充分利用。
[0027]在循環(huán)風(fēng)機3對加熱裝置4提供熱風(fēng)的同時，啟動抽真空機組對加熱裝置進行抽低真空工作，當(dāng)腔體4-1內(nèi)溫度至規(guī)定加熱溫度，停止循環(huán)風(fēng)機提供熱風(fēng)工作，抽真空機組對加熱裝置進行高真空工作，直至達到要求真空率。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是，其具有與加熱裝置通過真空管道相連通的抽真空機組，所述系統(tǒng)還包括燃燒機、換熱器和循環(huán)風(fēng)機，其中: 所述燃燒機通過傳熱管與換熱器相連用于為燃料提供燃燒反應(yīng)場所并將產(chǎn)生的熱量通過傳熱管傳遞至換熱器，所述換熱器輸出端通過熱風(fēng)管與加熱裝置相連，換熱器輸入端通過回風(fēng)管與加熱裝置出風(fēng)口相連，所述循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在換熱器輸入端與加熱裝置出風(fēng)口之間的回風(fēng)管上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是，所述加熱裝置具有容納氣瓶的密閉腔體和位于腔體頂部的均壓室。
3.如權(quán)利要求2所述的一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是，所述加熱裝置中的腔體四周及底部采用巖棉板作為腔體的空間限制。
4.如權(quán)利要求3所述的一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是，所述加熱裝置中腔體采用巖棉板的厚度大于100mm。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是，所述加熱裝置中均壓室高度為1.5m，均壓室底部與腔體連接處鋪設(shè)有過濾棉。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是，所述抽真空加熱系統(tǒng)還包括溫度反饋調(diào)節(jié)裝置，所述溫度反饋調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在加熱裝置上。
7.如權(quán)利要求5所述的一種抽真空加熱系統(tǒng)，其特征是,所述抽真空加熱系統(tǒng)還包括溫度反饋調(diào)節(jié)裝置，所述溫度反饋調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在加熱裝置上。
【文檔編號】F17C1/12GK204164649SQ201420553558
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】韓鋒, 王進光, 張來明, 肖學(xué)民, 張雨 申請人:魯西新能源裝備集團有限公司