本發(fā)明涉及一種支撐結構，尤其涉及一種用于臥式低溫絕熱氣瓶的前部支撐結構。

背景技術：

低溫絕熱氣瓶的外殼和內膽之間需要設置若干支撐結構，其中最為關鍵的是前部支撐結構，傳統(tǒng)的前部支撐結構的缺點是，結構復雜，導熱阻斷性差，導致內膽中的低溫液體容易受熱傳導影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結構，結構簡單，導熱阻斷性強。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結構，包括外前封頭和內前封頭，所述外前封頭和內前封頭之間設置有支撐組件，所述支撐組件包括前部支撐板、前支撐頸管和套管，所述前部支撐板與所述外前封頭焊接，所述套管的后端與所述內前封頭焊接，所述前支撐頸管的前端與所述前部支撐板焊接，所述前支撐頸管的后端通過絕熱徑向支撐件與所述套管連接。

進一步地，所述絕熱徑向支撐件套裝在所述前支撐頸管的后端，所述絕熱徑向支撐件的前后端面各設置有一個限位套環(huán)，所述限位套環(huán)與所述前支撐頸管的后端焊接。

進一步地，所述套管的前端內側設置有環(huán)狀臺階，所述絕熱徑向支撐件插入所述環(huán)狀臺階，所述絕熱徑向支撐件的前端面設置有封板，所述封板與所述套管的前端焊接。

進一步地，所述絕熱徑向支撐件為一個環(huán)狀件。

進一步地，所述絕熱徑向支撐件為兩個120°扇形件。

進一步地，所述絕熱徑向支撐件為玻璃鋼徑向支撐件。

本發(fā)明一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結構，結構簡單，導熱阻斷性強，降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的結構示意圖；

圖3是實施例2中絕熱徑向支撐件的截面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1、2所示，一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結構，包括外前封頭1和內前封頭2，外前封頭1和內前封頭2之間設置有支撐組件，支撐組件包括前部支撐板3、前支撐頸管4和套管5，前部支撐板3與外前封頭1焊接，套管5的后端與內前封頭2焊接，前支撐頸管4的前端與前部支撐板3焊接，前支撐頸管4的后端通過絕熱徑向支撐件6與套管5連接。

絕熱徑向支撐件6套裝在前支撐頸管4的后端，絕熱徑向支撐件6的前后端面各設置有一個限位套環(huán)7，限位套環(huán)7與前支撐頸管4的后端焊接，從而實現(xiàn)絕熱徑向支撐件6與前支撐頸管4后端的固定連接。

套管5的前端內側設置有環(huán)狀臺階，絕熱徑向支撐件6插入環(huán)狀臺階，絕熱徑向支撐件6的前端面設置有封板8，封板8與套管5的前端焊接，從而實現(xiàn)絕熱徑向支撐件6與套管5前端的固定連接。

絕熱徑向支撐件6為一個環(huán)狀件，由玻璃鋼制成，有效降低了熱量傳導。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：絕熱徑向支撐件6為兩個120°扇形件，對稱設置，滿足支撐的同時降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結構，結構簡單，導熱阻斷性強，降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。