本發(fā)明涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，特別提供了一種用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，隨著低溫技術(shù)的普及應(yīng)用，低溫液體從最早的高端技術(shù)應(yīng)用已逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和民用生活領(lǐng)域，而低溫絕熱氣瓶作為用于儲存液氧、液氮、液氬等低溫液化氣體的設(shè)備，其相比于傳統(tǒng)的杜瓦瓶和高壓鋼制氣瓶來講，具有安全可靠、使用方便、裝載率高和可反復(fù)充裝等特點(diǎn)，但是目前工業(yè)化生產(chǎn)的低溫絕熱氣瓶多存在許多問題，其多采用高真空多層絕熱的雙筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)筒體和外筒體均采用不銹鋼材料，其中典型的低溫絕熱氣瓶的總漏熱由頸管漏熱、隔熱層漏熱、管道和底部支撐漏熱四部分組成，為了減小漏熱量，多數(shù)低溫絕熱氣瓶僅通過頸管部位將內(nèi)筒體和外筒體相連，盡管如此，在各種漏熱途徑中，通過頸管的漏熱量仍占到總漏熱量的一半以上，其隔熱層漏熱是指通過高真空多層的漏熱，目前為了維持夾層真空度，減小殘余氣體導(dǎo)熱，通常在夾層中放入少許匹配的低溫吸附劑，但是由于低溫絕熱氣瓶其真空夾層間距小，一般情況下均包裹滿多層絕熱材料，抽真空時面臨如氣體置換和材料放氣等技術(shù)難題，目前的立式低溫絕熱氣瓶主要通過頸管懸掛方式支撐內(nèi)筒體，被懸掛的內(nèi)筒體在移動和運(yùn)輸過程中，容易發(fā)生擺動和旋轉(zhuǎn)，且低溫液體加注時的沖擊力也容易引起內(nèi)筒體的晃動，其最大應(yīng)力主要出現(xiàn)在頸管與內(nèi)上封頭連接處，而臥式低溫絕熱氣瓶多采用軸向前后支撐結(jié)構(gòu)來固定內(nèi)筒體，在移動或運(yùn)輸過程中，其內(nèi)筒體容易發(fā)生振蕩現(xiàn)象，尤其是對于充滿液體的臥式低溫絕熱氣瓶，其由于裝載的低溫液體自重所導(dǎo)致的支撐臂的彎曲問題較為嚴(yán)重，其最大應(yīng)力主要出現(xiàn)在頸管與內(nèi)前封頭連接處，其加注技術(shù)目前主要分為排放加注和無排放加注兩種，傳統(tǒng)的排放加注是利用氣相空間位于液相空間的上方，通過在氣相空間安裝排放閥來排放低溫絕熱氣瓶內(nèi)的氣體，從而降低氣瓶內(nèi)的壓力，加快加注速度，其具有排放加注操作簡單和控制方便的特點(diǎn)，多被工程上采用，但其存在的問題是 ：在排放加注過程中，加注液體損耗量大，且因許多低溫液體具有危險性，因此即使少量的液體泄漏也會引起大量燃燒，可見排放加注的方式對危險品及有價值的介質(zhì)不適用 ；而低溫絕熱氣瓶由于起結(jié)構(gòu)尺寸小，相對管徑都不大，所以在排放加注過程中極易產(chǎn)生刺耳噪音，污染工作環(huán)境，并且其加注時間長，其長時間的操作對操作人員的危害也很大，因此在其貯運(yùn)過程中對熱量的漏入極其敏感，且隨著熱量的逐漸漏入，當(dāng)液體溫度高于容器內(nèi)壓力所對應(yīng)的飽和溫度時，液體就會蒸發(fā)，從而導(dǎo)致容器的壓力升高較快，當(dāng)壓力超過安全限定壓力時，則安全閥起跳，導(dǎo)致大量儲存氣體被泄放，這樣，當(dāng)?shù)蜏亟^熱氣瓶在使用前需要經(jīng)過長時間運(yùn)輸才能到達(dá)目的地時，其無損儲存時間的長短就會直接影響其安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器。

本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器，其特征在于：所述的用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器包括溫度計(jì)（1）、密封圈（2）、氣壓控制閥（3）、安全控制閥（4）、進(jìn)液口（5）、外壁（6）、保溫層（7）、絕熱層（8）、內(nèi)壁（9）、保溫瓶（10）、排氣口（111）；

其中：保溫瓶（10）瓶體由內(nèi)壁（9）和外壁（6）組成，內(nèi)壁（9）和外壁（6）之間設(shè)有保溫層（7）和絕熱層（8），保溫層（7）與外壁（6）接觸，絕熱層（8）與內(nèi)壁（9）接觸，保溫瓶（10）上端設(shè)有伸入瓶體內(nèi)溫度計(jì)（1），溫度計(jì)（1）與容器壁接觸處設(shè)有密封圈（2），保溫瓶（10）上端還設(shè)有氣壓控制閥（3）、安全控制閥（4）和進(jìn)液口（5），保溫瓶（10）下端設(shè)有排氣口（11）。

所述的進(jìn)液口（5）設(shè)有控制閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器，具有漏熱量較低，低溫絕熱效果好，支撐強(qiáng)度良好，使用方便，裝載率高，安全可靠，儲存氣體純度高，真空度高及真空壽命高等優(yōu)點(diǎn)，使用范圍廣泛。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器，其特征在于：所述的用于工業(yè)低溫隔熱壓力容器包括溫度計(jì)（1）、密封圈（2）、氣壓控制閥（3）、安全控制閥（4）、進(jìn)液口（5）、外壁（6）、保溫層（7）、絕熱層（8）、內(nèi)壁（9）、保溫瓶（10）、排氣口（111）；

其中：保溫瓶（10）瓶體由內(nèi)壁（9）和外壁（6）組成，內(nèi)壁（9）和外壁（6）之間設(shè)有保溫層（7）和絕熱層（8），保溫層（7）與外壁（6）接觸，絕熱層（8）與內(nèi)壁（9）接觸，保溫瓶（10）上端設(shè)有伸入瓶體內(nèi)溫度計(jì)（1），溫度計(jì)（1）與容器壁接觸處設(shè)有密封圈（2），保溫瓶（10）上端還設(shè)有氣壓控制閥（3）、安全控制閥（4）和進(jìn)液口（5），保溫瓶（10）下端所述的進(jìn)液口（5）設(shè)有控制閥。