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液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法與流程

文檔序號:11907017閱讀:699來源:國知局
液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法與流程

本發(fā)明涉及液化天然氣(LNG)儲罐泵井底部領(lǐng)域的一種事故檢查方法,特別適用于液化天然氣接收站內(nèi)液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故的檢查方法。



背景技術(shù):

液化天然氣主要成份為甲烷,其液態(tài)儲存溫度-162℃,是一種低碳清潔能源,廣泛應(yīng)用于工業(yè)和人民日常生活中。國內(nèi)液化天然氣接收站內(nèi)的液化天然氣儲罐容量約3×104m3~16×104m3,其存儲了大量液化天然氣,并通過罐內(nèi)泵輸出,經(jīng)過接收站內(nèi)工藝系統(tǒng),外輸供應(yīng)城市和工廠燃?xì)庀?。一旦液化天然氣儲罐罐?nèi)泵發(fā)生故障,將會減少城市和工廠燃?xì)夤?yīng),影響人們?nèi)粘I詈凸S正常生產(chǎn)運(yùn)行。

液化天然氣儲罐內(nèi)設(shè)有泵井,罐內(nèi)泵安裝在泵井底部,泵井底部配置底閥,罐內(nèi)泵通過底閥與儲罐內(nèi)液化天然氣聯(lián)通,底閥是靠泵自身的重力作用將其打開的,當(dāng)泵需要檢修時,將泵吊裝起來,底閥就會自動關(guān)閉,隔離開罐內(nèi)液化天然氣與泵井,避免液化天然氣泄漏進(jìn)入泵井。當(dāng)罐內(nèi)泵故障吊裝出,對于誘導(dǎo)輪損壞,且碎片不能完整拼湊時,在安裝新罐內(nèi)泵前必須對泵井底部進(jìn)行檢查。液化天然氣儲罐泵井深度一般40~60m,泵井內(nèi)底閥是否損壞,誘導(dǎo)輪碎片的具體位置等問題,這對液化天然氣儲罐罐內(nèi)泵井檢查提出了嚴(yán)格要求,目前世界上對液化天然氣罐內(nèi)泵井底部的檢查還沒有成熟技術(shù)可用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種大型液化天然氣儲罐罐內(nèi)泵井底部事故檢查方法,其作用為在液化天然氣儲罐罐內(nèi)泵故障吊出后,重新安裝罐內(nèi)泵前,對罐內(nèi)泵井底部上述提出的狀況進(jìn)行檢查,針對泵井底部狀況提出解決方案,使安裝的新罐內(nèi)泵能夠有效運(yùn)行。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種液化天然氣儲罐罐內(nèi)泵井底部低溫事故檢查方法,包括吊裝設(shè)備,制氮裝置,圓籠框架,不銹鋼軟管,防爆攝像機(jī)組合,熱電阻,溫度變送器,防爆攝像機(jī)保護(hù)罩,綜合電纜,防爆接線箱,其特征在于:圓籠框架內(nèi)安裝防爆攝像機(jī)組合,其包含防爆攝像機(jī),LED照明燈,防爆攝像機(jī)組合外部設(shè)置攝像機(jī)保護(hù)罩,防爆攝像機(jī)保護(hù)罩上固定兩個熱電阻,綜合電纜一端連接防爆攝像機(jī)組合,其包含低壓電源線、攝像機(jī)信號線,另一端連接到防爆接線箱,成像信息通過網(wǎng)線傳輸?shù)诫娔X,吊機(jī)通過吊索及吊鉤連接圓籠框架,不銹鋼金屬軟管一端通過電纜和氮?dú)膺B接三通接通制氮裝置和引出綜合電纜和熱電阻引線,一端通過法蘭連接防爆攝像機(jī)保護(hù)罩,不銹鋼金屬軟管內(nèi)穿入綜合電纜和熱電阻引線,熱電阻引線連接溫度變送器。當(dāng)對液化天然氣儲罐罐內(nèi)泵井底部檢查時,啟動制氮裝置,氮?dú)馔ㄟ^不銹鋼軟管經(jīng)防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩吹出,對防爆攝像機(jī)組合形成保溫層,通過兩個熱電阻檢測溫度。吊機(jī)吊起圓籠框架,圓籠框架上部設(shè)置3個導(dǎo)向滾輪,下部設(shè)置5個導(dǎo)向滾輪,沿泵井內(nèi)壁面緩緩下放,維持圓籠框架與泵井同軸線升降,同時,內(nèi)穿綜合電纜和熱電阻引線的不銹鋼軟管同速緩慢下放,罐頂人員在電腦顯示屏上對泵井實時成像觀測,并檢測防爆攝像機(jī)保護(hù)罩內(nèi)溫度。不銹鋼軟管上標(biāo)有刻度,記錄圓籠框架下放到泵井的深度,下放越深,泵井溫度越接近液化天然氣溫度-162℃,通過下放速度和氮?dú)饬髁靠刂品辣瑪z像機(jī)保護(hù)罩溫度不低于-20℃,當(dāng)溫度-20℃時,停止下放,適當(dāng)加大氮?dú)饬髁?,待溫度穩(wěn)定后,繼續(xù)緩慢下放,圓籠框架根據(jù)罐內(nèi)泵井實際深度,依據(jù)不銹鋼軟管刻度判斷下放深度,直至圓籠框架離罐內(nèi)泵井底閥距離0.8m處,停止下放,遠(yuǎn)程調(diào)整焦距和照度,以獲得罐內(nèi)泵井底部清晰圖像,滿足攝像要求后,緩慢提升圓籠框架至罐內(nèi)泵井頂部,完成對液化天然氣儲罐罐內(nèi)泵井底部檢查。

本發(fā)明具有以下有益效果:

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案,通過在圓籠框架內(nèi)安裝防爆攝像機(jī)組合,并在其外部設(shè)置防爆攝像機(jī)保護(hù)罩,保護(hù)罩內(nèi)通氮?dú)膺M(jìn)行保溫,避免了超低溫環(huán)境對防爆攝像機(jī)的損壞,創(chuàng)造性的獲得罐內(nèi)泵井底部清晰圖像,有利于對罐內(nèi)泵井底部實際情況進(jìn)行分析,提出針對性的解決方案,進(jìn)而避免了新安裝罐內(nèi)泵不正常運(yùn)行的可能性,同時,也避免抽出儲罐內(nèi)大量液化天然氣來更換罐內(nèi)泵,給用戶節(jié)約了巨大財產(chǎn)損失;檢查系統(tǒng)組成件如吊裝設(shè)備,吊索吊具,制氮裝置都可以利用工廠現(xiàn)有的,減少了用戶額外開支;檢查系統(tǒng)核心組成件結(jié)構(gòu)簡單,連接容易,操作程序清晰。

附圖說明

圖1為液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法示意圖;

圖2為液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法圓籠框架結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法防爆攝像機(jī)組合示意圖;

圖4為液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法導(dǎo)向滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明:1泵井底閥、2導(dǎo)向滾輪、3 LED照明燈、4防爆攝像機(jī)、5防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩、6圓籠框架、7吊裝孔、8吊裝攬繩、9氮?dú)饪凇?0卡箍、11金屬軟管、12氮?dú)馀欧趴凇?3起吊鋼絲繩、14吊機(jī)卷筒、15電纜密封接頭、16懸臂吊、17電纜和氮?dú)膺B接三通、18熱電阻引線、19溫度變送器、20供電電纜、21綜合電纜、22防爆接線箱、23筆記本電腦、24變徑管、25熱電阻、26防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩支撐桿、27電源接線、28壓力表、29轉(zhuǎn)子流量計、30針型閥、31球閥、32氮?dú)庵Ч堋?3圓籠框架支撐桿、34支撐起吊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的說明:

一種液化天然氣儲罐泵井底部低溫事故檢查方法如圖1~4所示,圓籠框架6內(nèi)部安裝防爆攝像機(jī)4、LED照明燈3、防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩5和兩個熱電阻25,防爆攝像機(jī)組合通過防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩支撐桿26支撐到防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩5上,防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩5通過圓籠框架支撐桿33支撐到圓籠框架6上,其通過直管段和法蘭連接到金屬軟管11,金屬軟管11內(nèi)部穿熱電阻25引線和綜合電纜21,端部連接電纜和氮?dú)膺B接三通17,電纜和氮?dú)膺B接三通17接通現(xiàn)有氮?dú)庀到y(tǒng)和防爆接線箱22,攝像機(jī)綜合電纜21連接到防爆接線箱端22,通過網(wǎng)線連接到現(xiàn)場筆記本電腦23,現(xiàn)場提供220V電源盤通過電源接線27接通防爆接線箱22,提供12V電壓供電和24V電壓供電,12V電壓供電線連接溫度變送器19和轉(zhuǎn)子流量計29,24V電壓供電線和網(wǎng)線作為綜合電纜21,提供防爆攝像機(jī)組合供電和信號。

當(dāng)進(jìn)行液化天然氣儲罐泵井底部檢查時,金屬軟管11內(nèi)穿防爆攝像機(jī)綜合電纜21和熱電阻引線18,一端通過法蘭連接到圓籠框架6,一端通過電纜和氮?dú)馊?7接通現(xiàn)有氮?dú)庀到y(tǒng)和防爆接線箱22,接通現(xiàn)場220V電源盤和筆記本電腦23顯示系統(tǒng),進(jìn)行調(diào)試,打開球閥31聯(lián)通現(xiàn)有氮?dú)庵Ч?2,通過針閥30調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁亢蛪毫?,轉(zhuǎn)子流量計29進(jìn)行氮?dú)庥嬃?,壓力?8檢測氮?dú)鈮毫?,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁康?0Nm3/h。溫度變送器19供工作平臺操作人員觀測防爆攝像機(jī)保護(hù)罩內(nèi)溫度,現(xiàn)場筆記本電腦23供平臺操作人員觀測低溫成像圖,數(shù)據(jù)顯示正常,調(diào)試工作結(jié)束。啟動懸臂吊16使吊機(jī)卷筒14正對罐內(nèi)泵井口位置,起吊索13通過吊鉤掛住吊裝攬繩8,3根吊裝攬繩8連接到圓籠框架6頂部的3個支撐起吊板34上的吊裝孔7內(nèi)開始吊裝。以每分鐘2m的速度下放圓籠框架6,同時監(jiān)控溫度讀數(shù),圓籠框架6上部設(shè)置3個導(dǎo)向滑輪2,下部設(shè)置5個導(dǎo)向滑輪2,用于下放過程中沿泵井壁面緩慢滑動,避免圓籠框架6下放過程晃動,造成低溫成像效果差。金屬軟管11上標(biāo)有刻度,用于記錄下放的深度,每下放5m,使用卡箍10固定金屬軟管11到起吊索13上,避免由于金屬軟管11通入氮?dú)鈱?dǎo)致晃動。到達(dá)10m刻度時停止下放,停留3分鐘后,如果溫度穩(wěn)定在-20℃以上,恢復(fù)下放操作,在任何刻度時,如果溫度顯示低于-20℃,立即停止下放,如果溫度繼續(xù)迅速下降,提升圓籠框架6。在20m刻度時停止下放,停留5分鐘后,如果溫度穩(wěn)定在-20℃以上,恢復(fù)下放操作,速度為每分鐘1m,在任何刻度時,如果溫度顯示低于-20℃,立即停止下放,如果溫度繼續(xù)迅速下降,提升圓籠框架6。圓籠框架停留在30m處觀察泵井底閥1,緩慢下放圓籠框架,速度為每分鐘0.3m,同時調(diào)整焦距和照度以獲得最佳攝像效果,圓籠框架下發(fā)深度38m,離泵井底閥1為0.8m間距,停止下放,整個下放過程中,溫度顯示應(yīng)保持在-20℃以上,如果溫度由緩慢下降的趨勢,開大針閥30,以增加氮?dú)饬髁浚绲獨(dú)饬髁繛?50Nm3/h仍不能阻止溫度繼續(xù)下降,提升圓籠框架6。氮?dú)馔ㄟ^金屬軟管11進(jìn)入防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩5,從防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩5底部排出,通過圓籠框架11內(nèi)部和泵井內(nèi)上升,從氮?dú)馀懦隹?2排出系統(tǒng),帶走由儲罐內(nèi)部液化天然氣傳給防爆攝像機(jī)4的冷量,避免防爆攝像機(jī)組合保護(hù)罩5溫度低于-20℃,起到保護(hù)防爆攝像機(jī)4的作用。待防爆攝像機(jī)4攝像結(jié)束,清晰顯示泵井底閥圖像,滿足技術(shù)人員分析要求,提升圓籠框架6至泵井頂部,提升過程中,操作人員在泵井頂部解開卡箍10,回收金屬軟管11,提升速度為每分鐘3m,至此完成液化天然氣儲罐泵井底部事故檢查。

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