一種氣瓶充裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)用氣設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種氣瓶充裝系統(tǒng)，包括氣瓶運(yùn)輸筐和充裝臺，所述氣瓶運(yùn)輸筐包括框體，所述框體的一側(cè)設(shè)有活動板，所述活動板的下端與框體鉸接，活動板和框體上設(shè)有配合的插銷，活動板可通過插銷與框體固定，框體的下部設(shè)有叉裝口；所述充裝臺包括U形的防爆墻、進(jìn)氣管路和充裝排，所述進(jìn)氣管路與充裝排連接，進(jìn)氣管路上設(shè)有開關(guān)閥；所述充裝排安裝在防爆墻內(nèi)側(cè)的上部，充裝排包括多個出氣支管，每個出氣支管與一個波紋軟管連接，所述波紋軟管的端部設(shè)有管接頭。本實(shí)用新型能夠提高工作效率、降低勞動強(qiáng)度、消除安全隱患。
【專利說明】_種氣瓶充裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用氣設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種氣瓶充裝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用氣一般以氣瓶作為載體，氣體被充裝入氣瓶后被運(yùn)送到各個用氣地點(diǎn)，當(dāng)氣體用完后，氣瓶再被運(yùn)回氣體廠重新充裝。業(yè)內(nèi)普遍使用氣瓶運(yùn)輸筐以便于對多個氣瓶集中運(yùn)輸，空氣瓶被運(yùn)回氣體廠后，需要由工人將氣瓶一個一個從氣瓶運(yùn)輸筐中搬下，然后斜立著滾動氣瓶至充裝臺進(jìn)行充裝，充裝完畢后再將氣瓶裝入氣瓶運(yùn)輸筐，不但工作效率低、勞動強(qiáng)度大，而且，氣瓶在充裝時沒有有效的防傾倒措施，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高工作效率、降低勞動強(qiáng)度、消除安全隱患的氣瓶充裝系統(tǒng)的技術(shù)方案。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種氣瓶充裝系統(tǒng)，包括氣瓶運(yùn)輸筐和充裝臺，所述氣瓶運(yùn)輸筐包括框體，所述框體的一側(cè)設(shè)有活動板，所述活動板的下端與框體鉸接，活動板和框體上設(shè)有配合的插銷，活動板可通過插銷與框體固定，框體的下部設(shè)有叉裝口 ；所述充裝臺包括U形的防爆墻、進(jìn)氣管路和充裝排，所述進(jìn)氣管路與充裝排連接，進(jìn)氣管路上設(shè)有開關(guān)閥；所述充裝排安裝在防爆墻內(nèi)側(cè)的上部，充裝排包括多個出氣支管，每個出氣支管與一個波紋軟管連接，所述波紋軟管的端部設(shè)有管接頭。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述開關(guān)閥位于防爆墻的外側(cè)。采用本技術(shù)方案，工人在防爆墻外側(cè)開啟開關(guān)閥，防止氣瓶充裝過程中發(fā)生爆炸而受到傷害。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述進(jìn)氣管路上設(shè)有帶壓力表的減壓閥，所述減壓閥位于防爆墻的外側(cè)。采用本技術(shù)方案，便于對充裝排中的壓力進(jìn)行觀測和調(diào)整。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述管接頭上設(shè)有扳手。采用本技術(shù)方案，便于快速的將波紋軟管與氣瓶接頭擰緊或松開，提高工作效率。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述框體的頂部設(shè)有吊環(huán)。采用本技術(shù)方案，便于氣瓶運(yùn)輸筐的吊裝。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述吊環(huán)在框體的頂部兩側(cè)對稱設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型氣瓶充裝系統(tǒng)的工作過程:氣瓶運(yùn)輸筐承載空氣瓶被運(yùn)回氣體廠后，由叉車將氣瓶運(yùn)輸筐叉裝至防護(hù)墻的內(nèi)側(cè)，使其位于充裝排的下方，然后將管接頭與氣瓶逐一連接，在防護(hù)墻外側(cè)打開開關(guān)閥對氣瓶進(jìn)行充裝。充裝完畢后，關(guān)閉開關(guān)閥，叉裝氣瓶運(yùn)輸筐離開充裝臺，然后將氣瓶運(yùn)輸筐吊裝上車，運(yùn)至使用地點(diǎn)并將氣瓶運(yùn)輸筐吊裝下車，打開插銷將活動板放下，使活動板與地面形成臨時斜面，此時可將氣瓶斜立著沿活動板滾下氣瓶運(yùn)輸筐，空氣瓶可用同樣的方式滾入氣瓶運(yùn)輸筐。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型氣瓶充裝系統(tǒng)的有益效果為:
[0012]1、可以集中對氣瓶進(jìn)行充裝，不需要逐個搬運(yùn)氣瓶，而且氣瓶移入和移出氣瓶運(yùn)輸筐的過程較為省力，極大的提高了工作效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0013]2、氣瓶在氣瓶運(yùn)輸筐中不會發(fā)生傾倒，消除了安全隱患。
[0014]3、將開關(guān)閥和減壓閥設(shè)在防爆墻的外側(cè)，對工人起到保護(hù)作用，防止氣瓶爆炸對工人造成傷害。
[0015]4、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有推廣應(yīng)用的前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型氣瓶充裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型氣瓶運(yùn)輸筐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型充裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0019]圖4為本實(shí)用新型充裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0020]圖中:1、框體，2、活動板，3、插銷，4、叉裝口，5、防爆墻，6、進(jìn)氣管路，7、充裝排，8、開關(guān)閥，9、出氣支管，10、波紋軟管，11、管接頭，12、減壓閥，13、吊環(huán)，14、扳手，15、氣瓶。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1-圖4所示:一種氣瓶充裝系統(tǒng)，包括氣瓶運(yùn)輸筐和充裝臺，所述氣瓶運(yùn)輸筐包括框體1，所述框體I的一側(cè)設(shè)有活動板2，所述活動板2的下端與框體I鉸接，活動板2和框體I上設(shè)有配合的插銷3，活動板2可通過插銷3與框體I固定，框體I的下部設(shè)有叉裝口 4，框體I的頂部設(shè)有吊環(huán)13，所述吊環(huán)13在框體I的頂部兩側(cè)對稱設(shè)置；所述充裝臺包括U形的防爆墻5、進(jìn)氣管路6和充裝排7，所述進(jìn)氣管路6與充裝排7連接，進(jìn)氣管路6上設(shè)有開關(guān)閥8和帶壓力表的減壓閥12，所述開關(guān)閥8和減壓閥12位于防爆墻5的外側(cè)；所述充裝排7安裝在防爆墻5內(nèi)側(cè)的上部，充裝排7包括多個出氣支管9，每個出氣支管9與一個波紋軟管10連接，所述波紋軟管10的端部設(shè)有管接頭11，所述管接頭11上設(shè)有扳手14。
[0023]本實(shí)用新型氣瓶充裝系統(tǒng)的工作過程:氣瓶運(yùn)輸筐承載空氣瓶被運(yùn)回氣體廠后，由叉車將氣瓶運(yùn)輸筐叉裝至防護(hù)墻5的內(nèi)側(cè)，使其位于充裝排7的下方，然后將管接頭11與氣瓶15逐一連接，在防護(hù)墻5外側(cè)打開開關(guān)閥8對氣瓶15進(jìn)行充裝。充裝完畢后，關(guān)閉開關(guān)閥8，叉裝氣瓶運(yùn)輸筐離開充裝臺，然后將氣瓶運(yùn)輸筐吊裝上車，運(yùn)至使用地點(diǎn)并將氣瓶運(yùn)輸筐吊裝下車，打開插銷3將活動板2放下，使活動板2與地面形成臨時斜面，此時可將氣瓶斜立著沿活動板2滾下氣瓶運(yùn)輸筐，空氣瓶可用同樣的方式滾入氣瓶運(yùn)輸筐。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種氣瓶充裝系統(tǒng)，其特征在于:包括氣瓶運(yùn)輸筐和充裝臺，所述氣瓶運(yùn)輸筐包括框體(1)，所述框體(I)的一側(cè)設(shè)有活動板(2)，所述活動板(2)的下端與框體(I)鉸接，活動板(2)和框體(I)上設(shè)有配合的插銷(3)，活動板(2)可通過插銷(3)與框體(I)固定，框體(I)的下部設(shè)有叉裝口( 4 );所述充裝臺包括U形的防爆墻(5 )、進(jìn)氣管路(6 )和充裝排(7)，所述進(jìn)氣管路(6)與充裝排(7)連接，進(jìn)氣管路(6)上設(shè)有開關(guān)閥(8);所述充裝排(7)安裝在防爆墻(5)內(nèi)側(cè)的上部，充裝排(7)包括多個出氣支管(9)，每個出氣支管(9)與一個波紋軟管(10)連接，所述波紋軟管(10)的端部設(shè)有管接頭(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述開關(guān)閥(8)位于防爆墻(5)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管路(6)上設(shè)有帶壓力表的減壓閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的氣瓶充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述管接頭(11)上設(shè)有板手(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的氣瓶充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述框體(I)的頂部設(shè)有吊環(huán)(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣瓶充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述吊環(huán)在框體的頂部兩側(cè)對稱設(shè)置。
【文檔編號】F17C13/08GK204254251SQ201520024160
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月14日
【發(fā)明者】徐道林, 張步云 申請人:煙臺明炬氣體有限公司