本發(fā)明涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

低溫罐體是指貯存沸點(diǎn)溫度低于-150℃介質(zhì)（如液氮、液氧、液氬、液化天然氣）的一種雙層結(jié)構(gòu)容器。低溫罐體可作為固定容器，安放在某一固定地點(diǎn)，也可作為移動(dòng)式容器，安裝在車、船等運(yùn)輸工具上，隨運(yùn)輸工具一起運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)。低溫罐體在內(nèi)容器與外殼之間的支撐結(jié)構(gòu)大多采用拉帶結(jié)構(gòu)、吊桿結(jié)構(gòu)、吊索結(jié)構(gòu)等。

支撐結(jié)構(gòu)主要包括前后兩組徑向支撐，安裝在內(nèi)容器與外殼之間形成的夾層空間內(nèi)，沿圓周方向按一定的角度布置。因?yàn)閮?nèi)罐中的液體可通過支撐結(jié)構(gòu)與內(nèi)罐的接觸位置直接進(jìn)行熱傳遞，且由于支撐結(jié)構(gòu)與內(nèi)罐的接觸點(diǎn)為多個(gè)，接觸傳熱面積大。支撐結(jié)構(gòu)的長度較短，內(nèi)容器與外殼之間的距離較短，熱傳遞快，造成這種結(jié)構(gòu)形式在絕熱性能上有很大缺陷。據(jù)計(jì)算，支撐結(jié)構(gòu)漏熱占罐體全部漏熱量的40%左右。

為提高真空絕熱低溫罐體的絕熱性能，通常采用的辦法是加高支撐結(jié)構(gòu)的支撐長度和減少內(nèi)容器與外殼的接觸面積，但這兩種方法因受到空間尺寸和罐體質(zhì)量參數(shù)的影響，對提高低溫罐體的絕熱性能作用有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絕熱性能較好的低溫儲(chǔ)罐。

一種低溫儲(chǔ)罐，包括：

外筒體，開設(shè)有過孔；

內(nèi)筒體，收容于所述外筒體內(nèi)并與所述外筒體間隔而形成第一夾層；

支撐件，其一端抵接于所述內(nèi)筒體的外側(cè)壁上，該端為內(nèi)側(cè)端，另一端為外側(cè)端，所述外側(cè)端穿過所述過孔，所述支撐件開設(shè)有相互連通的第一通孔與第二通孔，所述第一通孔與所述第一夾層連通；

連接結(jié)構(gòu)，固定設(shè)于所述外筒體外側(cè)且密封所述過孔，所述連接結(jié)構(gòu)包括支撐帽及蓋體，所述支撐帽朝向所述支撐件的一側(cè)設(shè)有收容槽，所述支撐件的外側(cè)端收容于所述收容槽內(nèi)，所述支撐帽上開設(shè)連通孔，所述連通孔與所述第二通孔連通，所述蓋體設(shè)于所述支撐帽的外側(cè)以密封所述連通孔，所述蓋體與所述支撐帽間隔而形成第二夾層，所述第二夾層通過所述連通孔、所述第二通孔及所述第一連通孔與所述第一夾層相導(dǎo)通。

在其中一實(shí)施方式中，所述蓋體的內(nèi)表面與所述支撐帽的外表面之間設(shè)有絕熱層。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐帽凸出于所述外筒體的外側(cè)設(shè)置，所述收容槽的底部與所述內(nèi)筒體之間的距離大于所述第一夾層的厚度。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐帽包括設(shè)置在所述過孔處的側(cè)壁及連接在所述側(cè)壁一端的端壁，所述側(cè)壁和所述端壁圍合構(gòu)成所述收容槽，所述支撐件的外側(cè)端的端面與所述支撐帽的端壁內(nèi)面相抵接。

在其中一實(shí)施方式中，且所述支撐件與所述支撐帽的側(cè)壁內(nèi)表面之間存在間隙，所述間隙與所述第一夾層連通。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐帽的側(cè)壁內(nèi)表面靠近所述端壁的位置環(huán)繞設(shè)有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部朝向所述收容槽的內(nèi)側(cè)凸出，所述臺(tái)階部環(huán)繞圍成一限位槽，所述支撐件的外側(cè)端卡裝于所述限位槽內(nèi)。

在其中一實(shí)施方式中，所述蓋體部分覆蓋所述支撐帽的外表面，所述支撐帽與所述外筒體焊接連接。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐帽的側(cè)壁外表面環(huán)繞設(shè)有用于與所述外筒體焊接的凸沿，且所述蓋體的開口端焊接于所述凸沿上。

在其中一實(shí)施方式中，所述蓋體完全覆蓋所述支撐帽的外表面，所述蓋體與所述外筒體焊接連接。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐帽與所述外筒體焊接連接，所述蓋體的端面與所述外筒體的外側(cè)壁相抵接，并焊接連接。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐件為中空管狀，所述第一通孔開設(shè)于所述支撐件的側(cè)壁上，所述支撐件的中空內(nèi)腔構(gòu)成所述第二通孔。

在其中一實(shí)施方式中，所述支撐件為實(shí)心柱體，所述第一通孔開設(shè)于所述支撐件的側(cè)壁上，所述第二通孔延伸至支撐件的外側(cè)端的端面上。

在其中一實(shí)施方式中，所述第一通孔為多個(gè)，多個(gè)所述第一通孔沿所述支撐件的側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置。

在其中一實(shí)施方式中，所述外筒體的外側(cè)壁在所述過孔的周圍設(shè)有外補(bǔ)強(qiáng)板，所述外補(bǔ)強(qiáng)板與所述外筒體的外側(cè)壁焊接。

在其中一實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒體的外側(cè)壁與過孔相對位置處設(shè)有內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)板，所述內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)板與所述內(nèi)筒體的外側(cè)壁焊接。

在上述低溫儲(chǔ)罐中，熱量經(jīng)設(shè)于內(nèi)筒體上的支撐件傳遞到設(shè)于外筒體外側(cè)的連接結(jié)構(gòu)上，由于連接結(jié)構(gòu)的支撐帽與蓋體之間形成第二夾層。并且，第二夾層與內(nèi)筒體與外筒體之間的第一夾層導(dǎo)通。當(dāng)?shù)谝粖A層為真空狀態(tài)的時(shí)候，則第二夾層也處于真空狀態(tài)。連接結(jié)構(gòu)的第二夾層使內(nèi)筒體傳遞到外筒體之間的導(dǎo)熱距離增大，從而熱量較難通過真空的第二夾層，傳遞到連接結(jié)構(gòu)的最外層，有效減少漏熱，提高低溫儲(chǔ)罐的絕熱性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)施方式的低溫儲(chǔ)罐局部示意圖；

圖2為根據(jù)圖1所示低溫儲(chǔ)罐的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)圖1所示低溫儲(chǔ)罐的另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)圖1所示低溫儲(chǔ)罐的a部分的局部放大圖；

圖5為根據(jù)圖1所示低溫儲(chǔ)罐的另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為根據(jù)圖1所示低溫儲(chǔ)罐的另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：11、外筒體；110、過孔；111、外補(bǔ)強(qiáng)板；12、內(nèi)筒體；121、內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)板；13、支撐件；131、內(nèi)側(cè)端；132、外側(cè)端；133、第一通孔；134、第二通孔；14、連接結(jié)構(gòu)；15、第一夾層；16、支撐帽；161、收容槽；162、連通孔；163、側(cè)壁；164、端壁；165、間隙；166、臺(tái)階部；167、凸沿；17、蓋體；171、柱面；172、蓋面；18、第二夾層；19、絕熱層。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種用于液化氣體貯運(yùn)設(shè)備的低溫儲(chǔ)罐。液化氣體貯運(yùn)設(shè)備可以為液化氣體汽車罐車、液化氣體罐式集裝箱。上述低溫儲(chǔ)罐用于存儲(chǔ)、運(yùn)輸液化氣體。

本實(shí)施方式的低溫儲(chǔ)罐包括外筒體11、內(nèi)筒體12、支撐件13及連接結(jié)構(gòu)14。

外筒體11開設(shè)有過孔110。具體地，外筒體11的外側(cè)壁在過孔110的周圍設(shè)有外補(bǔ)強(qiáng)板111，外補(bǔ)強(qiáng)板111與外筒體11的外側(cè)壁焊接。

內(nèi)筒體12收容于外筒體11內(nèi)。內(nèi)筒體12的外側(cè)壁與過孔110相對位置處設(shè)有內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)板121，內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)板121與內(nèi)筒體12的外側(cè)壁焊接。內(nèi)筒體12與外筒體11間隔而形成第一夾層15。為保證內(nèi)筒體12的隔熱效果，第一夾層15通常抽真空，處于真空狀態(tài)。

支撐件13其一端抵接于內(nèi)筒體12的外側(cè)壁上，該端為內(nèi)側(cè)端131，另一端為外側(cè)端132，外側(cè)端132穿過過孔110。支撐件13開設(shè)有相互連通的第一通孔133與第二通孔134，第一通孔133與第一夾層15連通。請參閱圖2，具體地，第一通孔133為多個(gè)，多個(gè)第一通孔133環(huán)繞設(shè)于支撐件13的側(cè)壁上，使支撐件13與第一夾層15均勻?qū)ā?/p>

具體在本實(shí)施方式中，支撐件13為中空管狀，第一通孔133開設(shè)于支撐件13的側(cè)壁上，支撐件13的中空內(nèi)腔構(gòu)成第二通孔134。

請參閱圖3，在其他實(shí)施方式中，支撐件13為實(shí)心柱體，第一通孔133開設(shè)于支撐件13的側(cè)壁上，第二通孔134延伸至支撐件13的外側(cè)端132的端面上。支撐件13上開設(shè)有通道，通道的兩端開口分別為第一通孔133與第二通孔134。通道可以為直線型，也可以為折線型，只要能夠到導(dǎo)通第一夾層15與支撐件13的外側(cè)端132的端面即可。

連接結(jié)構(gòu)14固定設(shè)于外筒體11外側(cè)且密封過孔110。連接結(jié)構(gòu)14包括支撐帽16及蓋體17。支撐帽16朝向支撐件13的一側(cè)設(shè)有收容槽161，支撐件13的外側(cè)端132收容于收容槽161內(nèi)。

支撐帽16上開設(shè)連通孔162，連通孔162與第二通孔134連通。

蓋體17設(shè)于支撐帽16的外側(cè)。蓋體17與支撐帽16間隔而形成第二夾層18。蓋體17封蓋于支撐帽16的外側(cè)，連通孔162與第二夾層18導(dǎo)通，并且通過蓋體17密封連通孔162，使第二夾層18為一密封空間。

并且，通過支撐件13的第一通孔133、第二通孔134及支撐帽16的連通孔162，使第二夾層18與第一夾層15相導(dǎo)通。

在上述低溫儲(chǔ)罐中，熱量經(jīng)設(shè)于內(nèi)筒體12上的支撐件13傳遞到設(shè)于外筒體11外側(cè)的連接結(jié)構(gòu)14上，由于連接結(jié)構(gòu)14的支撐帽16與蓋體17之間形成第二夾層18。并且，第二夾層18與第一夾層15導(dǎo)通。當(dāng)?shù)谝粖A層15為真空狀態(tài)的時(shí)候，則第二夾層18夾層也處于真空狀態(tài)。連接結(jié)構(gòu)14的第二夾層18使內(nèi)筒體12傳遞到外筒體11之間的導(dǎo)熱距離增大，從而熱量較難通過真空的第二夾層18，傳遞到連接結(jié)構(gòu)14的最外層，有效減少漏熱，提高低溫儲(chǔ)罐的絕熱性能。

請參閱圖4，具體在本實(shí)施方式中，支撐帽16包括設(shè)置在過孔110處的側(cè)壁163及連接在側(cè)壁163一端的端壁164。側(cè)壁163和端壁164圍合構(gòu)成收容槽161。支撐帽16可以為圓形，方形或其他形狀。因此，側(cè)壁163可以為環(huán)形側(cè)壁163、方框形或其他形狀。

支撐帽16凸出于外筒體11的外側(cè)設(shè)置，收容槽161的底部與內(nèi)筒體12之間的距離大于第一夾層15的厚度。支撐帽16凸出于外筒體11，增加了支撐件13與連接結(jié)構(gòu)14之間的導(dǎo)熱的距離。因此，在相同漏熱量的條件下，可以縮短支撐件13的長度，對于外形尺寸受限制的產(chǎn)品，可增大內(nèi)筒體12的直徑，增大容積，提高市場競爭力。并且，在相同漏熱量的條件下，加大支撐件13的截面積，可以使支撐件13在使用過程中更好的承受剪切應(yīng)力，加大安全系數(shù)。

支撐件13的外側(cè)端132的端面與支撐帽16的端壁164內(nèi)面相抵接。且支撐件13與支撐帽16的側(cè)壁163內(nèi)表面之間存在間隙165，間隙165與第一夾層15連通。由于間隙165，則支撐件13的外側(cè)壁與支撐帽16的側(cè)壁163的內(nèi)面不相互接觸，減少支撐件13與支撐帽16接觸處直接導(dǎo)熱。并且，間隙165與第一夾層15連通，則第一夾層15處于真空狀態(tài)的時(shí)候，間隙165也為真空，提高支撐件13與支撐帽16的側(cè)壁內(nèi)表面之間的絕熱性。

具體在本實(shí)施方式中，支撐帽16的側(cè)壁內(nèi)表面靠近端壁164的位置環(huán)繞設(shè)有臺(tái)階部166，臺(tái)階部166朝向收容槽161的內(nèi)側(cè)凸出。臺(tái)階部166環(huán)繞圍成一限位槽，支撐件13的外側(cè)端132卡裝于限位槽內(nèi)。則支撐件13的外側(cè)端132與限位槽相卡接，以防止支撐件13的外側(cè)端132在限位槽內(nèi)晃動(dòng)，限位支撐件13。

具體在本實(shí)施方式中，蓋體17的形狀與支撐帽16的形狀相適配。蓋體17可以為圓形、方形或其他形狀。蓋體17包括環(huán)繞支撐帽16的側(cè)壁外表面的柱面171及連接于柱面171一端的蓋面172。

蓋體17部分覆蓋支撐帽16的外表面，支撐帽16與外筒體11焊接連接。支撐帽16的側(cè)壁外表面環(huán)繞設(shè)有用于與外筒體11焊接的凸沿167，且蓋體17的開口端焊接于凸沿167上。

具體地，凸沿167位于支撐帽16側(cè)壁163的開口端的端部。凸沿167還可以設(shè)于支撐帽16側(cè)壁163的外面的中部或其他位置。蓋體17的柱面171與凸沿167的焊接位置，可以為：柱面171的開口端的端面與凸沿167靠近蓋體17一側(cè)的表面之間，或者，柱面171的內(nèi)側(cè)面與凸沿167的外側(cè)壁之間。因此，只要凸沿167能夠提供焊接工作平臺(tái)，方便支撐帽16與外筒體11的焊接，蓋體17與支撐帽16的焊接即可。

并且，凸沿167的高度與蓋體17的柱面171厚度相同，以使柱面171與凸沿167的外側(cè)壁位于同一表面上，使該連接處能夠光滑過渡，避免外界沖擊，造成支撐件13或支撐帽16的損壞。

在其他實(shí)施方式中，凸沿167可以省略，支撐帽16的側(cè)壁163直接與外筒體11焊接。蓋體17的柱面171直接焊接在支撐帽16的側(cè)壁外表面上。

具體在本實(shí)施方式中，連接結(jié)構(gòu)14的蓋體17的內(nèi)表面與支撐帽16的外表面之間設(shè)有絕熱層19。即在第二夾層18空間內(nèi)設(shè)有絕熱層19。絕熱層19的厚度小于或等于第二夾層18的空間的厚度，可以保證蓋體17。絕熱層19由絕熱材料制成。絕熱層19能有效的減少漏熱，并能減少輻射等危害。

請參閱圖5，在其他實(shí)施方式中，蓋體17完全覆蓋支撐帽16的外表面，蓋體17與外筒體11焊接連接。當(dāng)支撐帽16設(shè)于凸沿167的時(shí)候，蓋體17的柱面171的端面與外筒體11焊接，并且柱面171的內(nèi)側(cè)面還可以與凸沿167焊接，以增強(qiáng)蓋體17與支撐帽16之間連接的穩(wěn)定性。

蓋體17的內(nèi)表面與支撐帽16遠(yuǎn)離凸沿167一側(cè)的外表面之間形成第二夾層18。絕熱層19位于蓋體17的內(nèi)表面與支撐帽16遠(yuǎn)離凸沿167一側(cè)的外表面之間。

請參閱圖6，在其他實(shí)施方式中，支撐帽16與外筒體11焊接連接。蓋體17的端面與外筒體11的外側(cè)壁相抵接，并焊接連接。支撐帽16與蓋體17均與外筒體11焊接，以增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)14與外筒體11連接的穩(wěn)定性，防止外界沖擊，造成連接結(jié)構(gòu)14與外筒體11脫離。

蓋體17的內(nèi)表面與支撐帽16的外表面之間形成第二夾層18。絕熱層19位于蓋體17的內(nèi)表面與支撐帽16的外表面之間。

關(guān)于連接結(jié)構(gòu)14與外筒體11的連接方式，不限于上述幾種實(shí)施方式，只要連接結(jié)構(gòu)14能夠固定設(shè)于外筒體11的外側(cè)即可。

雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。