本發(fā)明涉及一種出蓋裝置，尤其涉及一種塑料蓋的出蓋裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上還沒有任何一款自動售貨機可實現(xiàn)將自動售貨機內(nèi)榨汁機現(xiàn)榨的鮮橙汁灌裝裝瓶，并將灌裝好的瓶子順序完成上瓶蓋、緊瓶蓋、輸送出貨等這么一套作業(yè)流程。工業(yè)流水線中使用的上瓶蓋、緊瓶蓋、輸送出貨等裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，無法在小型設(shè)備，例如榨汁機、自動售貨機中使用。

本自動售貨機的現(xiàn)榨汁設(shè)備的發(fā)明完美地彌補了這一市場空缺，在市場上是獨一無二的，不僅提高了效率，而且還解決了人們的實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而提供一種出蓋裝置，尤其涉及一種塑料蓋的出蓋裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種出蓋裝置，包括：出蓋底座、左擋片、右擋片、瓶蓋，所述出蓋底座開有通道，所述瓶蓋從所述通道中經(jīng)過；所述出蓋底座的底部設(shè)有L型缺口，所述左擋片和所述右擋片固定連接在所述出蓋底座上，并包圍所述L型缺口，包圍形成的大小與瓶蓋相適應(yīng)；所述左擋片的下沿、所述右擋片的下沿和所述出蓋底座的底面大致共面，并適量向下傾斜。

所述出蓋底座的底面設(shè)有一托板，用于放置所述瓶蓋。

所述出蓋底座的上端一側(cè)設(shè)有開口，用于接收送來的瓶蓋。

所述出蓋底座的上端設(shè)有斜坡，保證所述瓶蓋在落入過程中不翻轉(zhuǎn)。

所述左擋片和所述右擋片分別通過左定位螺絲和右定位螺絲固定。

所述左擋片和所述右擋片分別通過左調(diào)節(jié)螺絲、左復(fù)位彈簧和右調(diào)節(jié)螺絲、右復(fù)位彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述瓶蓋為塑料瓶蓋。

一種上蓋裝置，包括上述出蓋裝置和一送蓋裝置，所述出蓋裝置和所述送蓋裝置固定連接，使得所述瓶蓋經(jīng)過送蓋裝置進(jìn)入出蓋裝置。

一種現(xiàn)榨汁設(shè)備，其包含上述上蓋裝置和一緊蓋單元，所述上蓋裝置與所述緊蓋裝置同步操作。

一種自動售貨機，其包含上述現(xiàn)榨汁設(shè)備。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：瓶蓋下落后能夠正好卡在左擋片和右擋片之間，在瓶子推力的作用下，快速準(zhǔn)確的進(jìn)行上蓋。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的左側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明的右側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的右視圖。

圖4是本發(fā)明持蓋時的示意圖。

圖5是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是現(xiàn)榨汁設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是裝瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是自動售貨機箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是自動售貨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局示意圖。

圖10是自動售貨機主視圖。

其中：1、出蓋底座，1.1、通道，1.2、L型缺口，1.3、開口，1.4斜坡，2、左擋片，2.1、左定位螺絲，2.2、左調(diào)節(jié)螺絲，2.3，3、右擋片，3.1、右定位螺絲，3.2、右定位螺絲，3.3、右復(fù)位彈簧，4、瓶蓋，5、托板，100、箱體，101、榨汁機固定底板，102、裝瓶單元固定底板，103、控制單元固定底板，104、封閉隔離罩，105、箱體底板，106、瓶子輸送機構(gòu)固定底板，107、高壓氣泵固定底板， 200、開關(guān)門，201、取貨口，202、插卡區(qū)，203、感應(yīng)區(qū)，204、鍵盤操作區(qū)，205、人機交互觸摸屏，206、透明TV電視，207、旋轉(zhuǎn)軸銷，300、可調(diào)節(jié)支撐底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

<出蓋裝置>

根據(jù)圖1-5所示：

一種出蓋裝置，包括：出蓋底座1、左擋片2、右擋片3、瓶蓋4。

所述出蓋底座1開有通道1.1，所述瓶蓋4從所述通道1.1中經(jīng)過；所述出蓋底座1的底部設(shè)有L型缺口1.2，所述左擋片2和所述右擋片3固定連接在所述出蓋底座1上，并包圍所述L型缺口1.2，包圍形成的大小與瓶蓋4相適應(yīng)，使得瓶蓋4能夠正好卡在所述左擋片2和所述右擋片3之間。

所述左擋片2的下沿、所述右擋片3的下沿和所述出蓋底座1的底面大致共面，并適量向下傾斜，使得瓶蓋保持一定傾斜度且不會脫落，瓶子4在移送過程中，不接觸所述出蓋底座1，并且當(dāng)瓶蓋放置在所述左擋片2和所述右擋片3之間時，瓶子4的瓶口先接觸到瓶蓋，在作用力的推動下，瓶蓋4順勢掛到瓶子上，完成瓶子上蓋。

所述出蓋底座1的底面設(shè)有一托板5，用于放置所述瓶蓋4，使得傾斜的瓶蓋4正好能夠卡在擋片之間，不至于掉落。

所述出蓋底座1的上端一側(cè)設(shè)有開口1.3，用于接收送來的瓶蓋4。

所述出蓋底座1的上端設(shè)有斜坡1.4，保證所述瓶蓋4在落入過程中不翻轉(zhuǎn)。

所述左擋片2和所述右擋片3分別通過左定位螺絲2.1和右定位螺絲3.1固定3.1。

所述左擋片2和所述右擋片3分別通過左調(diào)節(jié)螺絲2.2、左復(fù)位彈簧2.3和右調(diào)節(jié)螺絲3.2、右復(fù)位彈簧3.3進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所述左擋片2和所述右擋片3能夠適應(yīng)不同的瓶蓋大小，并在推力的作用下，所述左擋片2和所述右擋片3能夠打開并復(fù)位。

所述瓶蓋4為塑料瓶蓋，也可以為其他材質(zhì)的瓶蓋。

上述固定連接可以采用本領(lǐng)域公知的多種方式，例如機械連接、焊接、一體形成等。

該出蓋裝置還可以設(shè)置檢測開關(guān)，用于檢測是否有瓶蓋經(jīng)過，是否存在瓶蓋，或者瓶蓋是否落下，其中檢測開關(guān)可以采用本領(lǐng)域公知的多種方式，例如機械傳感器、光電傳感器等。

<現(xiàn)榨汁設(shè)備>

上述實施例中的出蓋裝置可以用于榨橙汁設(shè)備中，如圖6所示：

一種榨橙汁設(shè)備，包括保溫腔體、控制單元、制冷單元、儲橙單元、榨汁單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元和滅菌單元，制冷單元、控制單元、榨汁單元、儲橙單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元及滅菌單元設(shè)于保溫腔體的內(nèi)腔體中，確?，F(xiàn)榨橙汁一直存貯于恒溫狀態(tài)且不受外界的環(huán)境污染，制冷單元、保溫腔體、榨汁單元、儲橙單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元、滅菌單元由控制單元發(fā)出指令統(tǒng)一控制。

其中儲橙單元包括旋轉(zhuǎn)貨籃和輸送導(dǎo)向裝置，旋轉(zhuǎn)貨籃設(shè)于榨汁單元的頂部并通過輸送導(dǎo)向裝置與榨汁單元相連接，旋轉(zhuǎn)貨籃由驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，驅(qū)動橙子從旋轉(zhuǎn)貨籃出口掉入到輸送導(dǎo)向裝置并通過輸送導(dǎo)向裝置輸送到榨汁單元。

榨汁單元包括榨汁機、活動式過濾網(wǎng)、橙汁收集斗、廢渣導(dǎo)向裝置、廢渣收集桶，橙汁收集斗連接在灌裝單元上方，橙汁收集斗通過緊固件連接在榨汁機下方，活動式過濾網(wǎng)設(shè)于榨汁機內(nèi)部下方并連接在橙汁收集斗上方，廢渣導(dǎo)向裝置設(shè)于榨汁機廢渣出口下方，廢渣收集桶位于廢渣導(dǎo)向裝置下方。

清洗單元包括供水箱、高壓水泵、增壓裝置、噴淋輸送管路、噴淋管路、噴淋頭，供水箱設(shè)于保溫腔體底部并通過泵入口連接管路連接到高壓水泵，高壓水泵通過泵出口連接管路連接到增壓裝置，增壓裝置通過噴淋輸送管路連接到噴淋管路，噴淋頭設(shè)于在噴淋管路上，噴淋管路通過緊固件連接在榨汁機內(nèi)部上方。

灌裝單元包括灌裝控制閥門、灌裝橢形容器，灌裝輸送管路、高壓氣泵、空氣處理凈化裝置、高壓氣體輸送管路、成品接收裝置，灌裝橢形容器連接在灌裝控制閥門下方，高壓氣泵設(shè)于保溫腔體底部并通過氣泵出口連接管路連接到空氣處理凈化裝置，空氣處理凈化裝置通過高壓氣體輸送管路連接到灌裝橢形容器與灌裝控制閥門連接處，灌裝橢形容器出口通過灌裝輸送管路連接到裝瓶單元。

裝瓶單元包括裝瓶容器、瓶子導(dǎo)向裝置、瓶子輸送機構(gòu)、瓶子橫移輸送機構(gòu)、瓶子入口位檢測裝置、瓶子灌裝位檢測裝置、瓶子上蓋位檢測裝置、灌裝位液位檢測裝置、瓶蓋鎖緊檢測裝置、上蓋機構(gòu)、液體回收導(dǎo)向裝置和液體回收桶，所述瓶子通過瓶子輸送機構(gòu)輸送到瓶子導(dǎo)向裝置并掉到瓶子入口位，所述瓶子在瓶子入口位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子灌裝位，所述瓶子在瓶子灌裝位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子上蓋位，所述瓶子通過上蓋機構(gòu)自動上瓶蓋，所述自動上蓋機構(gòu)設(shè)于瓶子上蓋位上方，所述瓶子上好瓶蓋后通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到成品接收裝置內(nèi)，液體回收導(dǎo)向裝置設(shè)于瓶子灌裝位下方并通過螺栓與瓶子橫移輸送機構(gòu)相連接，所述液體回收桶設(shè)于保溫腔體底部并與液體回收導(dǎo)向裝置出口相連接。

特別地，根據(jù)圖7所示的一種裝瓶單元實施例，裝瓶單元中包括緊蓋裝置和上蓋裝置，所述上蓋裝置又包括送蓋裝置和本發(fā)明實施例中的出蓋裝置，其中緊蓋裝置和上蓋裝置通過連桿機構(gòu)相連，從而使得送蓋、上蓋、緊蓋步驟能夠同步進(jìn)行。

具體而言：

灌裝結(jié)束以后，機械手在橫移裝置作用下將瓶子送到上蓋位；與此同時，出蓋擋片在電機的驅(qū)動下繞軸逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度并打開，使得1#瓶蓋沿上蓋底座的內(nèi)壁滑落到瓶口上，上蓋底座的內(nèi)壁起限位導(dǎo)向作用；待瓶蓋落到瓶口上，出蓋擋片在電機的驅(qū)動下繞軸順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)檢測到感應(yīng)片到位后，停止旋轉(zhuǎn)。

緊蓋裝置在升降電機作用下，沿滑軌向下運動，旋蓋頭在旋蓋電機作用下順時針旋轉(zhuǎn)，緊蓋裝置到達(dá)下限位時停止運動；連桿機構(gòu)隨著緊蓋裝置的下降沿滑軌從初始位向外滑動，此時位于撥片上方的5#瓶蓋從儲蓋裝置落到送蓋底座上；緊蓋裝置在升降電機作用下，沿滑軌向上運動，緊蓋裝置到達(dá)上限位時停止；連桿機構(gòu)隨著緊蓋裝置的上升沿滑軌向上蓋方向滑動，此時位于送蓋底座上方的5#瓶蓋在撥片推力作用下，將4#瓶蓋向前推進(jìn)一個瓶蓋位，4#瓶蓋在5#瓶蓋作用下，將3#瓶蓋向前推進(jìn)一個瓶蓋位，3#瓶蓋在4#瓶蓋作用下，將2#瓶蓋推到上蓋底座內(nèi)并落到旋轉(zhuǎn)出蓋擋片上方。

保溫腔體由薄內(nèi)壁、薄外壁所構(gòu)成并形成中腔，所述保溫腔體中腔填充發(fā)泡保溫材料。

制冷單元由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及溫度控制裝置所構(gòu)成，所述制冷單元冷凝器設(shè)于保溫腔體的中腔且靠薄內(nèi)壁一側(cè)盤旋環(huán)繞。

滅菌單元設(shè)于保溫腔體上方并靠近旋轉(zhuǎn)貨籃。

控制單元由具有CPU、ROM、RAM等微型計算機構(gòu)成，與其他個單元連接。

榨橙汁設(shè)備還包括電源單元，其與交流220V的商用電源連接，分別向相關(guān)單元供給電力。另外，還可以通過電源轉(zhuǎn)換單元將交流220V的電力轉(zhuǎn)換為直流電，分別供給至相應(yīng)的單元。

需要時還可以增加蓄電裝置，蓄電裝置由眾所周知的雙電層電容器(EDLC)構(gòu)成，經(jīng)由電源輸入部與商用電源連接。在該情況下，蓄電裝置利用商用電源來進(jìn)行直流電的蓄電。蓄電裝置可以連接有由多個LED構(gòu)成的指示器，利用指示器來顯示蓄電的電力的余量。

該榨橙汁設(shè)備實現(xiàn)了生產(chǎn)加工控制一條龍作業(yè)，且生產(chǎn)加工設(shè)備自動化程度高，而且生產(chǎn)加工過程中無污染，且能保持恒溫狀態(tài)下工作，保證了產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。

<自動售貨機>

榨橙汁設(shè)備可以用于自動售貨機中，除了上述榨橙汁設(shè)備的一般單元，還包括箱體、開關(guān)門、可調(diào)節(jié)支撐底座，如圖8-10所示：

箱體100由薄內(nèi)壁、薄外壁所組成，且在薄內(nèi)壁與薄外壁之間形成內(nèi)空腔，所述內(nèi)空腔中間填充發(fā)泡保溫材料，所述箱體100內(nèi)部設(shè)有榨汁機固定底板101、裝瓶單元固定底板102、控制單元固定底板103、封閉隔離罩104、箱體底板105、瓶子輸送機構(gòu)固定底板106、高壓氣泵固定底板107，所述箱體100背板上開有高壓氣泵散熱孔及制冷單元散熱孔。

開關(guān)門200安裝在箱體100的正前端，可且通過固定在箱體100上的旋轉(zhuǎn)軸銷207向外打開，所述開關(guān)門200由取貨口201、插卡區(qū)202、感應(yīng)區(qū)203、鍵盤操作區(qū)204、人機交互觸摸屏205及透明TV電視206所組成，所述人機交互觸摸屏205是消費者具體實施操作區(qū)，消費者可以根據(jù)人機交互觸摸屏205上提示的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作并購買相關(guān)產(chǎn)品，人機交互觸摸屏205還具有數(shù)據(jù)實時顯示的功能，所述透明TV電視206具有媒體廣告播放功能，且消費者或觀眾在觀看媒體廣告播放的同時還可一覽自動售貨機內(nèi)部的鮮橙子從現(xiàn)榨、灌流、裝瓶到最后出貨一整套的工藝流程。

可調(diào)節(jié)支撐底座300安裝在箱體100底部，且?guī)в锌梢苿拥幕啞?/p>

旋轉(zhuǎn)貨籃可以通過滑軌與箱體連接在一起，榨汁機設(shè)于榨汁機固定底板上，廢渣導(dǎo)向裝置固定在箱體上，所述廢渣收集桶設(shè)于箱體底板左上角上方，高壓氣泵設(shè)于高壓氣泵固定底板上，瓶子輸送機構(gòu)設(shè)于瓶子輸送機構(gòu)固定底板上，裝瓶單元設(shè)于裝瓶單元固定底板102上，供水箱設(shè)于箱體底板105上方，LED燈設(shè)于旋轉(zhuǎn)貨籃底部凹槽內(nèi)。

自動售貨機還可以包括成品貨道，成品貨道由驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)彈簧、貨道框架所組成，所述成品貨道設(shè)于裝瓶單元上方、旋轉(zhuǎn)貨籃下方及榨汁機右側(cè)，且通過滑軌與箱體100連接在一起，所述成品貨道可自由拉出推進(jìn)，方便裝載成品貨物，所述成品貨道內(nèi)放置的是已包裝好的灌裝、瓶裝或軟包裝在內(nèi)的成品。以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明還可以擴(kuò)展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。