本發(fā)明涉及灌裝機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種高速全自動(dòng)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

液體灌裝機(jī)是將經(jīng)含量測定、澄明度合格的液體灌入潔凈的包裝容器中的一種設(shè)備。目前，國內(nèi)玻璃瓶灌裝設(shè)備有多種機(jī)型，按運(yùn)動(dòng)形式分有間歇直線式、連續(xù)旋轉(zhuǎn)式；按灌裝方式分有流量定時(shí)式、量杯容積式、計(jì)量泵注射式3種。但是現(xiàn)有的灌裝機(jī)自動(dòng)化程度還存在一定的缺陷，如在運(yùn)瓶過程中易出現(xiàn)傾瓶、卡瓶現(xiàn)象，不能精確控制容器瓶貼標(biāo)位置等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高速全自動(dòng)灌裝機(jī)，能夠解決現(xiàn)有灌裝機(jī)存在的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種高速全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括：運(yùn)瓶裝置、分瓶裝置、灌裝裝置、貼標(biāo)裝置和PLC控制器，所述運(yùn)瓶裝置、分瓶裝置、灌裝裝置和貼標(biāo)裝置分別與所述PLC控制器電性連接，所述運(yùn)瓶裝置包括：輸送帶、位于所述輸送帶前端的進(jìn)瓶螺桿和進(jìn)瓶星輪、位于所述輸送帶后端的出瓶星輪，所述進(jìn)瓶星輪、出瓶星輪分別與所述分瓶裝置齒接，所述灌裝裝置位于所述分瓶裝置的正上部，所述貼標(biāo)裝置有2-3個(gè)、分別位于所述分瓶裝置的側(cè)部。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)瓶螺桿為變距螺桿。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述分瓶裝置為可旋轉(zhuǎn)分瓶托盤，在所述可旋轉(zhuǎn)分瓶托盤的圓周方向上均布有容器瓶限位槽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述容器瓶限位槽內(nèi)安裝有稱重傳感器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明集運(yùn)瓶、灌裝、貼標(biāo)于一體，工作效率高，采用螺桿運(yùn)瓶裝置，運(yùn)瓶可靠性高，能避免運(yùn)瓶過程中的傾瓶、卡瓶現(xiàn)象，采用PLC控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝量、貼標(biāo)位置達(dá)到全自動(dòng)精確控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高速全自動(dòng)灌裝機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、輸送帶，2、進(jìn)瓶螺桿，3、進(jìn)瓶星輪，4、出瓶星輪，5、分瓶裝置，6、貼標(biāo)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種高速全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括：運(yùn)瓶裝置、分瓶裝置、灌裝裝置、貼標(biāo)裝置和PLC控制器，所述運(yùn)瓶裝置、分瓶裝置、灌裝裝置和貼標(biāo)裝置分別與所述PLC控制器電性連接，通過所述PLC控制器在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)運(yùn)瓶、灌裝和貼標(biāo)，自動(dòng)化程度高。

所述運(yùn)瓶裝置包括：輸送帶1、位于所述輸送帶1前端的進(jìn)瓶螺桿2和進(jìn)瓶星輪3、位于所述輸送帶1后端的出瓶星輪4，所述進(jìn)瓶星輪3、出瓶星輪4分別與所述分瓶裝置5齒接，其中所述進(jìn)瓶螺桿2采用變距螺桿，能夠?qū)⑴帕芯o湊的容器瓶分割并定距，使其順利地進(jìn)入分瓶裝置5，有效避免運(yùn)行過程中的傾瓶或卡瓶現(xiàn)象。

所述灌裝裝置位于所述分瓶裝置5的正上部，所述貼標(biāo)裝置6有2-3個(gè)、分別位于所述分瓶裝置5的側(cè)部。

其中，所述分瓶裝置5為可旋轉(zhuǎn)分瓶托盤，在所述可旋轉(zhuǎn)分瓶托盤的圓周方向上均布有容器瓶限位槽，并在所述容器瓶限位槽內(nèi)安裝有稱重傳感器，能夠精確控制灌裝量。

本發(fā)明揭示了一種高速全自動(dòng)灌裝機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單合理，集運(yùn)瓶、灌裝、貼標(biāo)于一體，工作效率高，采用螺桿運(yùn)瓶裝置，運(yùn)瓶可靠性高，能避免運(yùn)瓶過程中的傾瓶、卡瓶現(xiàn)象，采用PLC控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝量、貼標(biāo)位置達(dá)到全自動(dòng)精確控制。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。