本發(fā)明涉及一個密封絕熱罐，尤其涉及用于儲存寒冷液體的罐體，例如用于存儲和/或海上運(yùn)輸液化氣體的罐體。

背景技術(shù)：

密封絕熱罐可以用于不同行業(yè)來存儲熱的或冷的產(chǎn)品。例如，在能源領(lǐng)域，液化天然氣(LNG)是一種可以被存儲在約為-163℃下的大氣壓的陸上存儲罐或船體浮式結(jié)構(gòu)中運(yùn)輸罐體內(nèi)的液體。

這種罐體例如法國專利文件2724623所描述的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種密封絕熱罐，內(nèi)置一個包含承載壁的結(jié)構(gòu)，所述罐體具有一依附于所述承載壁設(shè)置的液艙壁，所述液艙壁包括：

一依附于承載壁設(shè)置的絕熱層，由直角平行六面體絕熱塊構(gòu)成，其并列的平行排列，并互相隔開一段間隙；

由所述絕熱層組成一個密封屏障，所述密封屏障包含一由金屬片焊接形成的金屬薄膜；

絕熱層上的每個所述絕熱塊，在承載壁對面的同一面，承載至少有兩個基本上正交的金屬連接條，設(shè)置于平行于絕熱塊的側(cè)面，金屬薄膜上絕熱塊帶有的金屬片與所述金屬連接條焊接，所述金屬連接條與絕熱塊剛性連接；

金屬薄膜上每個金屬片都至少包含兩個平行于絕熱塊側(cè)面的正交折疊，所述折疊被插入絕熱塊之間形成的間隙中。

根據(jù)本實(shí)施例，該罐體還具備下述一個或多個特性。

根據(jù)一實(shí)施例，金屬薄膜上每個金屬片都至少包含兩個平行于絕熱塊側(cè)面的正交折疊，所述折疊被插入絕熱塊之間形成的間隙中。

根據(jù)一實(shí)施例，所述液艙壁有一個主元件和設(shè)置在主元件和承載壁之間的輔助元件，所述主元件和輔助元件均包含一由直角平行六面體絕熱塊組成的絕緣層，上述兩個絕緣層并列平行，并且在絕緣層上還設(shè)置有一密封屏障，所述輔助元件上的絕熱層與承載壁剛性連接，所述主元件上的絕熱層使用連接裝置與所述輔助元件上的絕熱層剛性連接。

根據(jù)一實(shí)施例，輔助元件上的密封屏障由金屬薄膜制成，所述金屬薄膜包括多個金屬片，每個金屬片包含有至少兩個平行于絕熱塊側(cè)面的正交折疊，所述正交折疊插入輔助元件的絕熱塊之間形成的間隙中。

根據(jù)一實(shí)施例，輔助元件的金屬薄膜上的金屬片，由一鐵鎳合金或鐵錳合金制成，并具有不超過7×10^-6K^-1的膨脹系數(shù)。

根據(jù)一實(shí)施例，輔助元件的密封屏障上的金屬片的折疊部位插入輔助元件的絕熱層上的絕熱塊之間形成的間隙中。

根據(jù)一實(shí)施例，主元件的密封屏障上的金屬片的折疊部位插入主元件的絕熱層上的絕熱塊之間形成的間隙中。

根據(jù)另一實(shí)施例，主元件的金屬薄膜與輔助元件的金屬薄膜在設(shè)計(jì)上存在差異，如插入罐體的折疊部位。換言之，主元件的密封屏障由金屬片和朝向罐體內(nèi)部的折疊部位焊接形成。

根據(jù)一實(shí)施例，絕熱層的一個絕熱塊包括一在其上設(shè)置有泡沫層的底板，該泡沫層具體為聚氨酯泡沫體，該底板懸伸出該泡沫層。這些底板可由膠合板制成。所述輔助元件壓在承載壁之上，用固定裝置與承載壁焊接，且與絕熱塊懸伸出的底板區(qū)域相配合。必要時，將樹脂珠插入到承載壁中以彌補(bǔ)任何缺陷。

根據(jù)一實(shí)施例，輔助元件絕熱層的絕熱塊被粘接在承載壁上。

絕熱塊中的所述連接條可能存在許多差異，特別是關(guān)于一個絕熱塊中連接條的位置和數(shù)目。就這一點(diǎn)而言，這些絕熱塊不一定完全相同。

根據(jù)一實(shí)施例，輔助元件的絕熱層上各絕熱塊的連接條具有沿著由大面積絕熱塊組成的矩形的兩條對稱軸設(shè)置的兩個連接條。

根據(jù)一實(shí)施例，主元件的絕熱層上各絕熱塊的連接條設(shè)置于由大面積絕熱塊的邊緣附近。

根據(jù)一實(shí)施例，每個絕熱塊包括三個設(shè)置在蓋板上的連接條。

根據(jù)一實(shí)施例，各絕熱塊的連接條均設(shè)置在底板或者泡沫層的同一凹處，以便于不增加絕熱塊相應(yīng)表面的厚度。

根據(jù)一實(shí)施例，絕熱塊上的連接條通過螺絲接合、裝訂、鉚接或粘接到同一凹處。

根據(jù)一實(shí)施例，主元件絕熱層的連接裝置包括一設(shè)置在輔助元件各絕熱塊的兩個連接條的交叉點(diǎn)處的連續(xù)的金屬板，以及一個橫跨輔助元件的密封屏障而又不與主元件的密封屏障接觸的突出部件。

根據(jù)一實(shí)施例，主元件和輔助元件的密封屏障的相鄰金屬片分別與主元件和輔助元件的絕緣層上各自附帶的連接片水平焊接。

根據(jù)一實(shí)施例，所述突出部件為雙頭螺栓，其基部為連接到輔助元件絕熱塊上連續(xù)的金屬板，其中間部分被插入與雙頭螺栓的空閑端提供的螺紋相對應(yīng)的螺母和主元件絕熱層的絕熱塊上底板的懸伸部分之間。雙頭螺栓的基部通過焊接和/或螺絲接合連接到輔助元件的絕熱塊的連續(xù)金屬板。

根據(jù)一實(shí)施例，構(gòu)成密封屏障的金屬薄膜的金屬片為矩形，并且每個金屬片沿著由相同的邊緣組成的矩形的對稱軸形成有兩處折疊。

根據(jù)一實(shí)施例，金屬片的兩處折疊和主元件的密封屏障正切于矩形片的中心。

根據(jù)一實(shí)施例，一個金屬片同一中心部位的兩處折疊，其中一處是連續(xù)的，另一處是中斷的。

根據(jù)一實(shí)施例，第一型號的金屬片具有沿著相同長軸連續(xù)的折疊。

根據(jù)一實(shí)施例，第二型號的金屬片具有沿著相同長軸間斷的折疊。

根據(jù)一實(shí)施例，各液艙壁中第一型號和第二型號的金屬片有規(guī)律的交替，以使一種型號的金屬片總與另一種型號的金屬片相鄰。

根據(jù)一實(shí)施例，絕熱層上每個絕熱塊具有兩個系列的正交插槽，每個上述一系列的插槽平行排列于絕緣塊的兩個相對的側(cè)面，且金屬薄膜各金屬片均具有兩個系列的附加折疊，每個所述系列的附加折疊具有與另一系列的折疊正交的折疊，平行于插入間隙的折疊的二者之一，并插入在絕熱塊中形成的一個系列的插槽中。

根據(jù)另一實(shí)施例，所述金屬薄膜還包括第二多個金屬片，所述第二多個金屬片中的每個具有平行于絕熱塊的兩個相對側(cè)面的單個折疊，所述折疊被插入到兩個絕熱塊形成的間隙中。

根據(jù)另一實(shí)施例，絕熱層的各絕熱塊具有平行于絕熱塊的兩個相對側(cè)面的插槽，其中金屬薄膜包括第二多數(shù)金屬片，每個第二多數(shù)金屬片具有一折疊，折疊插入形成于絕緣塊的插槽中，所述各第二多數(shù)金屬片還具有另一折疊插入兩個絕熱塊形成的間隙中。

這樣一個罐體可以作為陸上存儲設(shè)施的一部分，例如用于存儲液化天然氣，或安裝在沿?；蛘呱钏∈浇Y(jié)構(gòu)中，尤其是液化天然氣運(yùn)輸船、固定系泊大型油輪、再氣化裝置(FRSU)、浮式采油、存儲和卸載裝置(FPSO)中。

根據(jù)一實(shí)施例，用于運(yùn)輸寒冷的液體產(chǎn)品的船只具有雙層船體，上述罐體設(shè)置于該雙層船體中。

根據(jù)一實(shí)施例，本發(fā)明還提供一種方法，用于通過隔熱管道從上述船只，裝載及卸載寒冷液體，往來于陸上或浮式存儲設(shè)施和船上的罐體之間。

本發(fā)明還提供一種寒冷液體的輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述船只、絕熱管道，用于連接安裝在船只的船體內(nèi)的罐體與陸上或浮式存儲設(shè)施、以及一個泵，用于推進(jìn)寒冷液體源源不斷地通過隔熱管道，往來于陸上或浮式存儲設(shè)施和船只的罐體之間。

本發(fā)明的一個核心思想在于提供一種密封絕熱多層式結(jié)構(gòu)，易于在其延伸表面上建造。本發(fā)明的某些目的是基于建造擁有簡單幾何結(jié)構(gòu)且成本低廉的絕熱區(qū)的理念。本發(fā)明的某些目的是基于提供一種密封薄膜，尤其是由低膨脹系數(shù)的薄鋼板的理念，例如或其他薄鋼板制成的輔助薄膜，擁有有限的厚度，尤其是不超過0.7毫米，由此可以實(shí)現(xiàn)有限的硬度，從而使得液艙壁邊緣可以使用相對小的固定構(gòu)件進(jìn)行固定。

附圖說明

本發(fā)明連同附加的對象，細(xì)節(jié)，特征和其優(yōu)點(diǎn)，同下面幾個單獨(dú)給出的作為非限定性的例子的特別的實(shí)施例，和相關(guān)的附圖一起，被進(jìn)一步的解釋。

圖1是本發(fā)明的一個密封絕熱罐的不同組件的透視圖，包括除去其他不同組件以顯示液艙壁上主元件和輔助元件的密封絕熱層。

圖2是本發(fā)明的罐體的液艙壁的截面圖，其中，主絕熱屏障具有從相對于承載壁一面突出的折疊；

圖3是圖1中所示的罐壁中輔助元件的絕熱層的絕熱塊的透視圖，所述絕熱塊在相同的中心區(qū)域具有與罐壁上主元件的絕熱層的絕熱塊連接的裝置；

圖4是圖1中所示罐壁上主元件的絕熱層的絕熱塊的透視圖；

圖5是組成液艙壁上主元件和輔助元件的密封絕熱層的剖視圖，包括主元件上相同的密封屏障，如圖2所示的插入罐體中的折疊部分，且具體展示出主元件絕熱層與輔助絕熱層連接裝置連接條的構(gòu)造。

圖6與圖5相似的部件分解圖，單獨(dú)展示出連接裝置的兩個部分；

圖7是不同于圖5和圖6的另一實(shí)施例中的連接裝置的剖視圖。

圖8是圖7中連接裝置的俯視圖；

圖9展示出組成液艙壁的片材的裝配圖，所述片材包括第一類型片材和第二類型片材，從而使得密封屏障的金屬薄膜的彈性相對均勻；

圖10展示出與圖9類似的另一可選實(shí)施例的裝配圖，其中設(shè)置在第一方向上的絕熱屏障的金屬片的折疊部位，基本上液艙壁上的一個金屬片對齊相鄰的金屬片，而在與第一方向正交的方向，該折疊中斷以避免交叉折疊；

圖11是一個形成于液化天然氣運(yùn)輸船內(nèi)的多面罐體的透視圖，它使用了圖10中所示改善的彈性的密封薄膜，以在海上運(yùn)輸?shù)倪^程中適應(yīng)船只的軸變形；

圖12是金屬片的其他兩個變化例的示意圖，可以被用于形成密封薄膜；

圖13是液化天然氣運(yùn)輸船內(nèi)的罐體以及該罐體的裝載/卸載終端的剖視示意圖；

圖14-16是金屬片的另外兩個變化例的示意圖，可用于形成密封薄膜；

圖17是17種具體的可以被用于形成密封薄膜的有折痕的金屬片的示意圖；

圖18-23是圖17中金屬片的折痕的不同布局示意圖，這些折痕被周期性地重復(fù)，以形成密封薄膜；

圖24是另一實(shí)施例中輔助元件的絕熱層上絕熱塊的透視圖；

圖25是輔助元件的絕熱層和密封屏障的透視圖，所顯示的密封屏障被部分切除；

圖26是圖24和圖25中具體實(shí)施例的輔助元件的密封屏障和絕熱層的截面圖；

圖27是另一個實(shí)施例液艙壁內(nèi)的裝配圖，金屬片裝配形成輔助密封屏障；

圖28是另一實(shí)施例中液艙壁內(nèi)的裝配圖，金屬片裝配形成輔助密封屏障。

具體實(shí)施方式

在所示不同的變化例中，即使不是完全相同的組件，只要其執(zhí)行相同功能，即采用相同的標(biāo)識。

標(biāo)記1代表作為一個整體的液艙壁上輔助元件的絕熱層的絕熱塊，該絕熱塊具有長度L及寬度l，例如長3m寬1m；該絕熱塊是直角平行六面體形，由兩塊膠合板中間夾聚氨酯泡沫組成。其中一塊膠合板2a懸伸出泡沫層的邊緣，并意圖承受插有樹脂珠4的承載壁3，樹脂珠4用于彌補(bǔ)承載壁3上的局部缺陷。另一塊在絕熱塊1中的膠合板2b，包括沿著兩條相同的對稱軸設(shè)置的金屬連接條6，該金屬連接條6被用螺釘、鉚釘、訂書釘或粘合劑固定在凹處7內(nèi)。在連接條5和6的交叉區(qū)域，有一連續(xù)的金屬板，金屬板在金屬條的交叉區(qū)域的中心，承載著螺栓8，螺栓8突出于膠合板2b之上。膠合板2a被用樹脂珠4粘合在承載壁3上，以固定住承載壁3，也可以使用雙頭螺栓9焊接在承載壁3上。在兩塊相鄰的絕熱塊1之間形成一間隙10，例如由于膠合板2a的懸伸部分形成間隙，或因?yàn)榭赡苁褂枚ㄎ话宓脑颉?/p>

如圖1所示，從圖中左上角未被覆蓋的輔助絕熱塊斜向下至右下角，輔助絕熱塊1被形成液艙壁的部分輔助密封屏障的片材11部分覆蓋。這些金屬片11基本呈矩形，沿著矩形的兩條對稱軸，分別包括有折疊處12a和12b。折疊12a和12b對承載壁3形成緩沖，且位于輔助絕熱層的間隙10中。金屬片11由熱膨脹系數(shù)介于1.5×10^-6至2×10^-6K^-1之間、厚度介于約0.4mm至約0.7mm之間的制成。兩片相鄰的金屬片11搭焊在一起，如圖5和圖6中所示。金屬片11用連接條5和6保持在絕熱塊1上，金屬片11至少有兩個邊緣被焊接至絕熱塊1。

根據(jù)一優(yōu)選的實(shí)施例，金屬片11由熱膨脹系數(shù)約為7×10^-6K^-1的錳合金制成，這種合金通常比高鎳含量的合金，如便宜。

參照圖1，從液艙壁上輔助元件的密封屏障的金屬片11區(qū)域向右下方傾斜移動，至該輔助密封屏障被液艙壁上主元件絕熱層的絕熱塊13覆蓋的區(qū)域。絕熱塊13在圖4中被詳細(xì)的展示。絕熱塊13的整體結(jié)構(gòu)和絕熱塊1相同，也即由兩塊膠合板中間夾聚氨酯泡沫形成。基板13a靠在金屬片11上，在四個角上有懸伸出的部分30。這些絕熱塊13通過懸伸部分30和雙頭螺栓8互相連接。絕熱塊13的頂層有兩個由金屬制成的連接條14a和14b，設(shè)置在絕熱塊13的凹處，為了不增加絕熱塊的厚度。連接條14a和14b平行于絕熱塊13的邊緣，且在同一凹處接觸，與上述對連接條5和6的描述類似。

最后，如圖1所示，從絕熱塊13斜向右下方移動，是形成罐體主元件的密封屏障的金屬片15。該金屬片15可由厚度約為1.2mm的不銹鋼制成，包括沿著矩形對稱軸形成的，如上述描述的金屬片11的折疊。這些折疊可以對承載壁3一側(cè)形成緩沖，但也可以對罐體內(nèi)部形成緩沖；這些折疊被稱為16a和16b。在圖2中，如圖5和圖6中所示，這些折疊16a和16b也可以朝向罐體內(nèi)部，。

圖5和圖6展示出一個具體的實(shí)施例，其中，金屬片11具有插入間隙10的折疊12a，在圖中用虛線表示。輔助密封屏障中相鄰的金屬片被焊接在一起，焊接區(qū)域在圖中表示為標(biāo)記17。在連接條6上形成焊接，同時，雙頭螺栓18也焊接到同一連接條6，且其上端具有螺紋，以匹配鎖緊螺栓19。鎖緊螺栓19被設(shè)置在一個碗狀器件的底部，碗狀器件的外圍邊緣20陷入膠合板13b形成的凹處21中，以界定主絕熱層13和罐體內(nèi)部。在主絕熱塊之上設(shè)置一片材15，具有兩條折疊，用于向罐體內(nèi)部形成緩沖，這兩條正交折疊匯合形成節(jié)點(diǎn)，片材15被密封焊接并形成罐體的主絕熱屏障。

連接條6從與連接條5的交叉點(diǎn)處延伸以形成密封區(qū)域39，通過密封區(qū)域39，金屬片11的四個角可以被焊接到螺栓18上。這樣，就沒必要在金屬片11上穿孔來使得螺栓18貫穿至液艙壁的主要元件。為貫穿剩余的相同長度，連接條5和6優(yōu)選的由非連續(xù)的并列的段形成，以限制因熱收縮引起的壓力，尤其是金屬片11的焊接點(diǎn)處的壓力。

圖7和圖8展示出連接裝置的變化例，連接裝置使得主絕熱層的絕熱塊13擠壓在輔助密封屏障的金屬薄膜11上。這些連接裝置包括一螺栓18，其基部被剛性連接到輔助絕熱塊1的膠合板2b上。一個彈性墊片23設(shè)置于螺母22和主絕熱塊13的膠合板的懸伸部分30之間，以使得罐體的主絕熱層的絕熱塊13固定于罐體的輔助元件上，而不需要螺栓18延伸到主密封屏障的金屬片15。

在圖中，特別是圖2中，應(yīng)力消除槽40位于從蓋板穿過大約絕熱塊的厚度的一半。這些應(yīng)力消除槽有效地將蓋板2b和13b細(xì)分成單獨(dú)的部分。然而，這樣的應(yīng)力消除槽并不總是必要的，這取決于制作絕熱塊的材料的性能以及施加到相同材料上的熱應(yīng)力。在一個未展示的實(shí)施例中，絕熱塊1或13沒有應(yīng)力消除槽，這樣蓋板2b或13b就是連續(xù)的。

圖9-圖12是輔助密封屏障的金屬片中的折疊的布置。這些布置同樣可以用于主元件金屬薄膜。

圖9展示出具有連續(xù)折疊和與該連續(xù)折疊正交的不連續(xù)折疊的片材的使用。兩種類型的片材31和32交替排列。片材31和32的邊緣用虛線表示。折疊部位用實(shí)線表示。其特征在于，在兩個方向制得彈性均勻的薄膜。

相反的，圖10僅用片材32，其中所有在一個方向上的折疊都是連續(xù)的，在另一方向上的折疊不連續(xù)。圖11展示出，為使罐體設(shè)計(jì)適用于船只，形成平行于船只軸線的不連續(xù)的折疊以及與所述軸線垂直的連續(xù)的折疊，因?yàn)樵谶\(yùn)輸過程中，由于上下顛簸，船只軸線在垂直平面的變形會導(dǎo)致船只的船體變形。

圖12展示出另外兩種片材51和52，可用于形成多個分區(qū)上的密封屏障，分區(qū)橫向于如圖11所示的船只軸線。

圖14-圖15展示出有折痕的金屬片H和F，用于代替圖11中所示的形成多個分區(qū)上橫向于船只軸線的密封屏障的片材51和52。這導(dǎo)致了折疊線沿著罐體的寬度而非高度延續(xù)。

圖16展示出折疊的片材E，可用于形成或與上述方案結(jié)合形成密封屏障。

圖17展示出具有不同折疊的片材A至R，包括上述給出的實(shí)施例以及其它實(shí)施例中的片材，可用于單獨(dú)或組合形成密封屏障。

在每種情況下，折疊的片材A至R均具有簡單的折疊或波紋，以方便使用相同的密封焊接組裝。它們可以多種方式結(jié)合使每種情況下金屬薄膜均能在兩個方向上伸長。其中，優(yōu)選的布局如圖18-圖23所示。

在一個圖中未展示的變化例中，兩種類型的片材如圖22和23所示類似地交替設(shè)置，但在此情況下的這兩種片材是圖17中的片材H和I。

如圖24、25、26所示，在一個具體實(shí)施例中，輔助元件絕熱層的絕熱塊1包括兩個系列正交的插槽53a和53b，每個系列的插槽均平行于絕熱塊1的兩個相對的側(cè)面。在這種情況下，每個絕熱塊1有兩個插槽53a在縱向方向上延伸，8個插槽53b相對于縱向方向橫向延伸。也即插槽53a沿著絕熱塊1的整個長度延伸，同樣的，插槽53b沿著整個寬度延伸。因此，這樣使得輔助密封屏障的金屬片11的邊緣被間斷的焊接到連接條5和6之上。

此外，如圖25所示，輔助密封屏障上的金屬片11包括兩個系列的折疊12a、12b、12c及12d，每個系列中的折疊與另一系列的折疊垂直。而且，每個系列具有位于絕熱塊1形成的間隙10中的正交折疊12a和12b之一，多個補(bǔ)充折疊12c和12d平行于所述折疊12a和12b，且與折疊12a和12b相同，并向承載壁3形成緩沖。補(bǔ)充折疊插入絕緣塊1形成的插槽53a和53b中。這樣一個方案使得輔助密封屏障的彈性進(jìn)一步增強(qiáng)。

在圖27中，輔助元件金屬薄膜的金屬片11的折疊12a和12b用虛線表示。另外，通過透視的方式展示出輔助絕熱層10中絕熱塊1的位置以及主絕熱層的絕熱塊13連接輔助絕熱層10中絕熱塊1的位置。在本實(shí)施例中，次密封屏障的具有的片材11多于絕熱塊1。這樣，次密封屏障具有的片材11是絕熱塊1的兩倍。因而片材11的長度大體上與絕熱塊1的長度相等，寬度大體上是絕熱塊寬度的一半。因此，片材11的一部分焊接到鄰近的四個絕熱塊1上，另外一部分僅與相鄰的兩個絕熱塊1焊接。為使片材焊接到絕熱塊1上，需要用到三個連接條5a、5b和6。連接條6面向絕熱塊1的橫向方向，連接條5a，5b設(shè)置在絕熱塊1的縱向方向上。

每個焊接到四個相鄰的絕熱塊1上的片材11具有正交折疊12a和12b，正交折疊12a和12b插入到絕熱塊1形成的間隙10中。每個焊接到兩個相鄰的絕熱塊1上的片材11僅有折疊12b，折疊12b延伸插入到兩個相鄰的絕熱塊1中。

在連接條6和連接條5a及5b形成的交叉點(diǎn)的中心，絕熱塊1包括突出罐體內(nèi)部的螺栓18，使得主絕熱層的絕熱塊13與之接觸。

圖28所示的實(shí)施例與圖27所示類似。不同的是，在本實(shí)施例中，片材11是完全相同的并且均具有兩個正交折疊12a和12b。因此，絕熱塊1包括在相同的長度方向上延伸的中間插槽53e。該中間插槽53e使得折疊12a在片材11焊接到相鄰兩個絕熱塊1的長度方向上延伸。

另一波紋片和其他組合的變體可通過改變不同特征，特別是波紋的間距、各片材上波紋的數(shù)量、不連續(xù)波紋的長度(即波紋數(shù))、波紋的交叉形式即割線或非割線交叉、連續(xù)波紋的方向即縱向或橫向取向、和片材自身的方向即水平定向或垂直定向(90°旋轉(zhuǎn))、以及上述修改的組合來實(shí)現(xiàn)。

上述的罐體可用于不同類型的設(shè)施中，如陸上設(shè)施或液化天然氣運(yùn)輸船等其他浮式結(jié)構(gòu)中。

參考圖13中液化天然氣運(yùn)輸船70的剖視圖，密封絕熱罐71為一整體棱柱結(jié)構(gòu)，安裝在船只的雙層船體72中。罐體71的液艙壁包括一與容納在罐體中的液化天然氣接觸的主密封屏障，一輔助密封屏障，設(shè)置在主密封屏障和雙層船體中間，以及兩層絕熱層，分別設(shè)置在第一密封屏障和第二密封屏障中間，以及第二密封屏障和雙層船體72中間。

在一個已知方式中，裝載/卸載管道安裝在船只的上層甲板中，以使用適當(dāng)?shù)倪B接器連接海運(yùn)碼頭或港口碼頭，以運(yùn)輸液化天然氣的貨物往來于罐體71和碼頭之間。

圖13展示出一個實(shí)施例，其中海運(yùn)碼頭包括一裝載/卸載點(diǎn)75、一水下管道76以及一陸上設(shè)施77。裝載/卸載點(diǎn)75為一固定的近海裝置，包括一活動臂74及一柱體78，柱體78支承該活動臂74。該活動臂74攜帶多根可以連接到裝載/卸載管道73的絕熱軟管79。該可定向的活動臂74適用于任何規(guī)格的液化天然氣運(yùn)輸船。一連接管道(圖中未示出)延伸至柱體78內(nèi)部。該裝載/卸載點(diǎn)75使得液化天然氣運(yùn)輸船70可以從陸上設(shè)施77中裝載以及卸載液化天然氣。該設(shè)施具有液化氣體存儲罐80，以及連接管道81，連接管道81通過水下管道76連接到裝載/卸載點(diǎn)75。水下管道76使得液化氣體在裝載/卸載點(diǎn)75與陸上設(shè)施77之間進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳送，例如5km，這使得液化天然氣運(yùn)輸船70在裝載及卸載操作中可與海岸距離很遠(yuǎn)距離。

為制造運(yùn)輸液化氣體需要的壓力，在船只70和/或陸上設(shè)施77和/或裝載/卸載點(diǎn)75中安裝泵。

雖然本發(fā)明描述了一些特定的實(shí)施例，顯然無法把它們進(jìn)行限定，并且它包含的所有的描述的等同物及其組合都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

使用的動詞“包含”或“包括”，包括一起使用時，并不排除權(quán)利要求中提到的元件和步驟之外的元件和步驟。使用的不定冠詞“一”或“一個”，用于一個元件或一個步驟，并不排除，除非另外指出，多個這樣的元件或步驟。

在權(quán)利要求中，圓括號內(nèi)的標(biāo)識不應(yīng)當(dāng)理解為對權(quán)利要求的限定。