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瓦斯傳輸系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:12434957閱讀:286來源:國知局
瓦斯傳輸系統(tǒng)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及瓦斯領(lǐng)域,尤其涉及一種瓦斯傳輸系統(tǒng)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,使用瓦斯時,先將低濃度瓦斯輸送到使用地點,再配風稀釋到摻燒安全值,最后稀釋后的瓦斯進入逆流反應(yīng)器等裝置進行氧化燃燒。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點是:在瓦斯輸送過程中容易導(dǎo)致瓦斯爆炸等事故發(fā)生,控制瓦斯流量的電動閥門的開度控制的不準確。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

基于以上問題,本發(fā)明提出一種瓦斯傳輸系統(tǒng),解決了在瓦斯輸送過程中容易導(dǎo)致瓦斯爆炸等事故發(fā)生的問題,同時也解決了控制瓦斯流量的調(diào)節(jié)閥門的閥門開度控制的不準確的問題,使瓦斯輸送過程更加安全。

本發(fā)明提出一種瓦斯傳輸系統(tǒng),包括:

在瓦斯傳輸管道內(nèi)沿瓦斯的流向依次設(shè)置瓦斯泵、阻火器、第一三通管、第二三通管和輸送風機;

所述系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)閥門,所述調(diào)節(jié)閥門設(shè)置在所述阻火器和所述輸送風機之間;

所述第二三通管用于向所述瓦斯傳輸管道內(nèi)加入空氣以稀釋瓦斯,所述調(diào)節(jié)閥門用于控制從所述調(diào)節(jié)閥門流過的瓦斯的流量。

此外,所述調(diào)節(jié)閥門安裝在所述第一三通管和所述第二三通管之間。

此外,所述調(diào)節(jié)閥門與所述輸送風機之間設(shè)置第一瓦斯傳感器,所述第一瓦斯傳感器用于檢測從所述調(diào)節(jié)閥門流出的瓦斯的流量和/或濃度。

此外,所述系統(tǒng)還包括控制器,所述第一瓦斯傳感器將從所述調(diào)節(jié)閥門流出的瓦斯的流量和/或濃度傳送給所述控制器,所述控制器根據(jù)所述瓦斯的流量和/或濃度控制所述調(diào)節(jié)閥門,以使從所述調(diào)節(jié)閥門流出的瓦斯的流量和/或濃度符合預(yù)設(shè)條件。

此外,所述控制器根據(jù)所述瓦斯的流量和/或濃度控制所述調(diào)節(jié)閥門,以使從所述調(diào)節(jié)閥門流出的瓦斯的流量和/或濃度符合預(yù)設(shè)條件包括:

若所述瓦斯的流量或濃度在預(yù)設(shè)流量范圍或預(yù)設(shè)濃度范圍以外,則所述控制器控制所述調(diào)節(jié)閥門流出的瓦斯的流量或濃度在所述預(yù)設(shè)流量范圍或預(yù)設(shè)濃度范圍以內(nèi);或者

所述控制器根據(jù)所述瓦斯的流量和/或濃度計算單位純瓦斯量,若所述單位純瓦斯量在預(yù)設(shè)單位純瓦斯量范圍以外,則控制所述調(diào)節(jié)閥門流出的瓦斯中單位純瓦斯量在所述預(yù)設(shè)單位純瓦斯量范圍以內(nèi)。

此外,所述系統(tǒng)還包括第三三通管,所述第三三通管設(shè)置在所述輸送風機與外部燃燒設(shè)備之間,用于當所述外部燃燒設(shè)備停用時排空所述瓦斯傳輸管道內(nèi)的多余風量。

此外,所述系統(tǒng)還包括在所述調(diào)節(jié)閥門之前的預(yù)設(shè)距離處設(shè)置的第二瓦斯傳感器,所述第二瓦斯傳感器用于檢測瓦斯的流量和/或濃度。

此外,所述系統(tǒng)還包括控制器,所述第二瓦斯傳感器將所述流量和/或濃度傳送給所述控制器,所述控制器控制所述調(diào)節(jié)閥門所需的時間為調(diào)節(jié)時間;

所述瓦斯流經(jīng)所述預(yù)設(shè)距離所需的時間小于所述調(diào)節(jié)時間。

此外,所述系統(tǒng)還包括控制器,若需要調(diào)節(jié)流經(jīng)所述調(diào)節(jié)閥門的瓦斯的流量,則先控制所述調(diào)節(jié)閥門輸出的瓦斯的流量,然后再控制所述輸送風機輸出的風量。

此外,若檢測到所述瓦斯傳輸管道內(nèi)瓦斯的流量或濃度大于最大瓦斯流量或最大瓦斯?jié)舛?,則停止所述輸送風機。

通過采用上述技術(shù)方案,具有如下有益效果:

本發(fā)明實施例解決了在瓦斯輸送過程中容易導(dǎo)致瓦斯爆炸等事故發(fā)生的問題,同時也解決了控制瓦斯流量的調(diào)節(jié)閥門的閥門開度控制的不準確的問題,使瓦斯輸送過程更加安全,使調(diào)節(jié)閥門能夠更加精確的控制閥門開度,從而更加準確的控制流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門的流量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中瓦斯傳輸裝置的模塊圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的瓦斯傳輸系統(tǒng)的模塊圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施方案和附圖對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。其只意在詳細闡述本發(fā)明的具體實施方案,并不對本發(fā)明產(chǎn)生任何限制,本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

參照圖2,本發(fā)明提出一種瓦斯傳輸系統(tǒng),包括:

在瓦斯傳輸管道A內(nèi)沿瓦斯的流向依次設(shè)置瓦斯泵1、阻火器2、第一三通管3、第二三通管6和輸送風機8;

系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)閥門4,調(diào)節(jié)閥門4設(shè)置在阻火器2和輸送風機8之間;

第二三通管6用于向瓦斯傳輸管道A內(nèi)加入空氣以稀釋瓦斯,調(diào)節(jié)閥門4用于控制從調(diào)節(jié)閥門4流過的瓦斯的流量。

現(xiàn)有技術(shù)中,參照圖1,瓦斯輸送裝置由抽采瓦斯泵11、水封阻火器12、瓦斯排放管13、水封阻火器14、配風口15、電動閥門16和輸送風機17組成。

當瓦斯輸送裝置輸送低濃度瓦斯到燃燒裝置時,先進行稀釋摻燒再輸送到燃燒裝置,由于瓦斯輸送裝置中的輸送管道與燃燒裝置之間的距離很短,稀釋后的瓦斯只經(jīng)過短距離的輸送就進入了燃燒裝置的燃燒區(qū),導(dǎo)致缺乏足夠的安全緩沖時間,在瓦斯?jié)舛韧蝗簧呋蛲咚沽髁客蝗辉龃蟮那闆r下,較高濃度瓦斯直接進入燃燒區(qū)會造成瓦斯爆燃或爆炸等事故,目前瓦斯爆炸事故發(fā)生的主要原因是因為低濃度瓦斯由于自身存在濃度突變的情況及瓦斯利用裝置負荷的調(diào)整,造成有時低濃度瓦斯在稀釋后仍超過安全濃度要求而直接進入利用裝置。而當瓦斯?jié)舛韧蝗唤档蜁r,可能由于瓦斯?jié)舛鹊投谷紵b置熄滅。

另外,在瓦斯的稀釋點處,一般由電動閥門16控制摻混瓦斯量,由于電動閥門16前后氣壓差很大,一般都在2000Pa以上,導(dǎo)致電動閥門16的開度變化不準確,當瓦斯?jié)舛茸兓枰刂齐妱娱y門16開度變化時,電動閥門16調(diào)節(jié)瓦斯流量作用不明顯,有時使混合后的瓦斯?jié)舛瘸^設(shè)定的上限值,導(dǎo)致瓦斯事故發(fā)生。

而本發(fā)明實施例中,在瓦斯傳輸管道A內(nèi)沿瓦斯的流向依次設(shè)置瓦斯泵1、阻火器2、第一三通管3、第二三通管6和輸送風機8,在輸送風機8之前設(shè)置的第二三通管6起到了向瓦斯中加入空氣的目的,由于第二三通管設(shè)置在輸送風機8之前,使混合后的瓦斯要經(jīng)過較長距離的傳輸才能達到外部的燃燒裝置,從而降低了發(fā)生瓦斯爆炸事故的概率。而將調(diào)節(jié)閥門4設(shè)置在阻火器2和輸送風機8之間,由于調(diào)節(jié)閥門4的周圍有第一三通管3和第二三通管6加入空氣,也使調(diào)節(jié)閥門4前后氣壓差降低,從而使調(diào)節(jié)閥門4能夠準確的控制閥門開度,準確的控制瓦斯流量。

本發(fā)明實施例解決了在瓦斯輸送過程中容易導(dǎo)致瓦斯爆炸等事故發(fā)生的問題,同時也解決了控制瓦斯流量的調(diào)節(jié)閥門4的閥門開度控制的不準確的問題,使瓦斯輸送過程更加安全,使調(diào)節(jié)閥門4能夠更加精確的控制閥門開度,從而更加準確的控制流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門4的流量。

在其中的一個實施例中,調(diào)節(jié)閥門4安裝在第一三通管3和第二三通管6之間。使調(diào)節(jié)閥門4的前后都有與外部空氣連通的通道,從而進一步降低調(diào)節(jié)閥門4前后的氣壓差,使調(diào)節(jié)閥門4能夠更加準確的控制閥門開度,從而更加準確的控制瓦斯流量。

在其中的一個實施例中,調(diào)節(jié)閥門4與輸送風機8之間設(shè)置第一瓦斯傳感器5,第一瓦斯傳感器5用于檢測從調(diào)節(jié)閥門4流出的瓦斯的流量和/或濃度。通過第一瓦斯傳感器5檢測瓦斯的流量或濃度,根據(jù)流量和濃度判斷當前的瓦斯是否適合傳送到外部的燃燒裝置。

可選地,在第一瓦斯傳感器5與輸送風機8之間設(shè)置第三瓦斯傳感器7,由于第一瓦斯傳感器5與輸送風機8之間傳送距離較長,通過增加第三瓦斯傳感器7,使控制器能夠了解瓦斯傳輸管道A中不同段的瓦斯流量和/或濃度,使控制器能夠及時通過控制調(diào)節(jié)閥門4和輸送風機8,以使瓦斯的流量和/或濃度滿足預(yù)設(shè)條件。

在其中的一個實施例中,系統(tǒng)還包括控制器,第一瓦斯傳感器5將從調(diào)節(jié)閥門4流出的瓦斯的流量和/或濃度傳送給控制器,控制器根據(jù)瓦斯的流量和/或濃度控制調(diào)節(jié)閥門4,以使從調(diào)節(jié)閥門4流出的瓦斯的流量和/或濃度符合預(yù)設(shè)條件。通過控制器判斷瓦斯的流量和/或濃度是否符合預(yù)設(shè)條件,從而根據(jù)判斷結(jié)果控制調(diào)節(jié)閥門4的閥門開度,使流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門4的流量和/或濃度符合預(yù)設(shè)條件,通過控制器與第一瓦斯傳感器5的結(jié)合實現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥門4的控制,使控制調(diào)節(jié)閥門4更加精準??刂破骺梢詾镻LC控制器。

在其中的一個實施例中,控制器根據(jù)瓦斯的流量和/或濃度控制調(diào)節(jié)閥門,以使從調(diào)節(jié)閥門4流出的瓦斯的流量和/或濃度符合預(yù)設(shè)條件包括:

若瓦斯的流量或濃度在預(yù)設(shè)流量范圍或預(yù)設(shè)濃度范圍以外,則控制器控制調(diào)節(jié)閥門4流出的瓦斯的流量或濃度在預(yù)設(shè)流量范圍或預(yù)設(shè)濃度范圍以內(nèi);或者

控制器根據(jù)瓦斯的流量和/或濃度計算單位純瓦斯量,若單位純瓦斯量在預(yù)設(shè)單位純瓦斯量范圍以外,則控制調(diào)節(jié)閥門4流出的瓦斯中單位純瓦斯量在預(yù)設(shè)單位純瓦斯量范圍以內(nèi)。

預(yù)設(shè)流量范圍為預(yù)先設(shè)置的流量范圍,如5-50m/s,預(yù)設(shè)濃度范圍為預(yù)先設(shè)置的濃度范圍,如0.5%~0.6%。

通過與預(yù)設(shè)流量范圍或預(yù)設(shè)濃度范圍的比較,從而能夠快速判斷出瓦斯的流量和/或濃度是否符合預(yù)設(shè)條件。

通過計算單位純瓦斯量的方式,使用戶不需要在控制器中預(yù)設(shè)多個范圍值。

在其中的一個實施例中,系統(tǒng)還包括第三三通管9,第三三通管9設(shè)置在輸送風機8與外部燃燒設(shè)備之間,用于當外部燃燒設(shè)備停用時排空瓦斯傳輸管道A內(nèi)的多余風量。

當外部燃燒設(shè)備突然停用時,需要將多余的瓦斯排出瓦斯傳輸管道A,而不是繼續(xù)輸送給外部燃燒設(shè)備。使外部燃燒設(shè)備停用時,與瓦斯傳輸系統(tǒng)相互獨立,使供給瓦斯的過程更加安全。

在其中的一個實施例中,系統(tǒng)還包括在調(diào)節(jié)閥門4之前的預(yù)設(shè)距離處設(shè)置的第二瓦斯傳感器10,第二瓦斯傳感器10用于檢測瓦斯的流量和/或濃度。預(yù)設(shè)距離根據(jù)實際情況設(shè)置,如設(shè)置為5m。

由于需要根據(jù)瓦斯的流量和/或濃度預(yù)先控制調(diào)節(jié)閥門4的閥門開度,所以,需要在調(diào)節(jié)閥門4之前的預(yù)設(shè)距離處設(shè)置的第二瓦斯傳感器10,根據(jù)第二瓦斯傳感器10檢測到的瓦斯的流量和/或濃度去控制調(diào)節(jié)閥門4,從而當瓦斯流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門4時,調(diào)節(jié)閥門4已經(jīng)安裝當前的實際情況調(diào)節(jié)了閥門開度,使瓦斯流量和/或濃度符合預(yù)設(shè)條件。

在其中的一個實施例中,系統(tǒng)還包括控制器,第二瓦斯傳感器10將流量和/或濃度傳送給控制器,控制器控制調(diào)節(jié)閥門4所需的時間為調(diào)節(jié)時間;

瓦斯流經(jīng)預(yù)設(shè)距離所需的時間小于調(diào)節(jié)時間。通過使瓦斯流經(jīng)預(yù)設(shè)距離所需的時間小于調(diào)節(jié)時間,讓控制器在瓦斯流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門4之前就能完成對調(diào)節(jié)閥門4的閥門開度的調(diào)節(jié)。

在其中的一個實施例中,系統(tǒng)還包括控制器,若需要調(diào)節(jié)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門的瓦斯的流量,則先控制調(diào)節(jié)閥門4輸出的瓦斯的流量,然后再控制輸送風機8輸出的風量。

先控制調(diào)節(jié)閥門4輸出的瓦斯的流量,當調(diào)節(jié)完畢后,再控制輸送風機8輸出的風量,這樣就確保了輸送的瓦斯的流量小于最大流量值,最大流量值為規(guī)定的上限值。其中,調(diào)節(jié)閥門4調(diào)節(jié)后輸出的流量為Y1,Y1=Y(jié)0*Z1/Z0,其中:Y0為調(diào)節(jié)閥門4調(diào)節(jié)前的流量值,Z1為輸送風機8輸出的目標風量值,Z0為輸送風機8未調(diào)節(jié)前輸出的風量值。

可選地,當瓦斯的濃度突然上升,并且輸送風機8輸出的風量減少時,要下調(diào)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門4的瓦斯的流量,此時,應(yīng)根據(jù)瓦斯的濃度和輸送風機8輸出的風量去下調(diào)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥門4的瓦斯的流量。

在其中的一個實施例中,若檢測到瓦斯傳輸管道A內(nèi)瓦斯的流量或濃度大于最大瓦斯流量或最大瓦斯?jié)舛?,則停止輸送風機8。通過這種方式保證瓦斯供給的安全,避免爆炸事故的發(fā)生。最大瓦斯流量為瓦斯流量的上限值,最大瓦斯?jié)舛葹橥咚節(jié)舛鹊纳舷拗?,最大瓦斯?jié)舛热?%。

在其中的一個實施例中,因為如果人員誤吸入瓦斯會給人造成傷害,所以需要在瓦斯傳輸管道A與外面空氣有交互處設(shè)置柵欄,防止人靠近。

以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應(yīng)當指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上,還可以做出若干其它變型,也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

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