本發(fā)明涉及冷凍液化氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

玻璃鋼支撐裝置是一種用于連接內(nèi)外容器罐體、傳遞內(nèi)容器載荷并減少漏熱的重要裝置。冷凍液化氣體罐一般采用雙層罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)容器用于裝載冷凍液化氣體，外殼與框架、底架、鞍座或走行裝置連接。為了有效阻隔外部環(huán)境傳入內(nèi)容器的熱量，避免冷凍液化氣體蒸發(fā)過快，通常在內(nèi)容器與外殼之間設(shè)置環(huán)氧玻璃鋼支撐裝置，將內(nèi)容器支撐在外殼上，形成夾層空間，然后對(duì)夾層空間抽真空。

玻璃鋼支撐裝置靠近內(nèi)容器一側(cè)與內(nèi)容器外壁連接，靠近外殼的一側(cè)安裝在外殼上的玻璃鋼支撐封罩內(nèi)。玻璃鋼支撐裝置用于傳遞內(nèi)外罐之間的各種載荷，封閉夾層空間，并有效阻斷熱橋的功能。

現(xiàn)有儲(chǔ)罐玻璃鋼支撐裝置一般采用8點(diǎn)支撐方式，其中靠近系統(tǒng)管路一端的4點(diǎn)支撐為固定支撐，另一端4點(diǎn)支撐為滑動(dòng)支撐。玻璃鋼支撐裝置依靠外殼封罩裝置與儲(chǔ)罐外殼連接，儲(chǔ)罐內(nèi)容器安放在玻璃鋼支撐上。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于8點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)玻璃鋼支撐裝置僅適用于罐體比較短的情況。當(dāng)罐體結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，采用8點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距很大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)。而且現(xiàn)有的玻璃鋼支撐裝置在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N儲(chǔ)罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐包括筒體和設(shè)置于所述筒體內(nèi)的內(nèi)容器、操作系統(tǒng)以及支撐裝置，

所述操作系統(tǒng)設(shè)置于所述筒體中部下方，并固定于所述筒體上，所述操作系統(tǒng)的管路穿過所述筒體后與所述內(nèi)容器連通；

所述支撐裝置包括一固定支撐裝置和兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置；

所述固定支撐裝置和所述兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置一端與所述內(nèi)容器接觸，另一端固定于所述筒體上；

所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部；

所述兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置分別位于所述固定支撐裝置的相對(duì)兩側(cè)，并位于所述筒體的兩端。

優(yōu)選地，所述筒體由兩圓筒連接而成，所述兩圓筒的連接處的底部開設(shè)有固定孔，所述管路穿過所述固定孔后與所述內(nèi)容器連通。

優(yōu)選地，所述固定孔處設(shè)置有封閉所述固定孔的封蓋，所述管路穿過所述封蓋。

優(yōu)選地，所述操作系統(tǒng)包括閥門箱，所述閥門箱設(shè)置在所述筒體中部下方，并固定于所述筒體上，所述管路安裝在所述閥門箱上。

優(yōu)選地，所述固定支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的M個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置中的每個(gè)滑動(dòng)支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的N個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，所述M和N為大于等于3的整數(shù)。

優(yōu)選地，所述M和N等于四；

所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)中上部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)中下部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)之間的夾角為60±10度；

所述四個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中上部的兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中下部的兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)之間的夾角為60±10度。

優(yōu)選地，所述M和N等于三；

所述三個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)中一個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體頂部，另外兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體的下部?jī)蓚?cè)，其間的夾角為60±10度；

所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中一個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體頂部，所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中另外兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體的下部?jī)蓚?cè)，其間的夾角為60±10度。

優(yōu)選地，所述M等于四；

所述N等于三，所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)中上部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)中下部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)之間的夾角為60±10度；

所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中一個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體頂部，所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中另外兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體的下部?jī)蓚?cè)，其間的夾角為60±10度。

優(yōu)選地，所述固定支撐機(jī)構(gòu)包括固定玻璃鋼、固定封罩、固定加強(qiáng)板、多個(gè)固定加強(qiáng)筋和固定座；

所述筒體上開設(shè)有固定封罩通孔，所述固定加強(qiáng)板固定于所述筒體的表面，所述固定加強(qiáng)板上開設(shè)有與所述固定封罩通孔對(duì)應(yīng)的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔內(nèi)，所述多個(gè)固定加強(qiáng)筋一端固定于所述固定加強(qiáng)板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)；

所述固定座固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述固定封罩通孔相對(duì)的位置，所述固定玻璃鋼一端固定于所述固定封罩內(nèi)，另一端固定于所述固定座上。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)封罩、滑動(dòng)玻璃鋼、滑動(dòng)加強(qiáng)板、多個(gè)滑動(dòng)加強(qiáng)筋和滑動(dòng)加強(qiáng)塊；

所述滑動(dòng)加強(qiáng)板固定于所述筒體的表面上，所述筒體上開設(shè)有滑動(dòng)封罩通孔，所述滑動(dòng)加強(qiáng)板上開設(shè)有與所述滑動(dòng)封罩通孔對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)封罩穿孔，所述滑動(dòng)封罩固定于所述滑動(dòng)封罩通孔和所述滑動(dòng)封罩穿孔內(nèi)；

所述多個(gè)滑動(dòng)加強(qiáng)筋一端固定于所述滑動(dòng)加強(qiáng)板上，另一端固定于所述滑動(dòng)封罩上，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)；所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述滑動(dòng)封罩通孔相對(duì)的位置；

所述滑動(dòng)玻璃鋼一端支撐于所述滑動(dòng)封罩上，另一端滑動(dòng)支撐于所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊上。

本申請(qǐng)有益效果如下：

本申請(qǐng)通過將操作系統(tǒng)設(shè)置在儲(chǔ)罐中部下方，固定支撐設(shè)置在罐體中部，滑動(dòng)支撐設(shè)置在罐體兩端，所有管路均從罐體中部下方伸出筒體，筒體為兩圓筒向中央套裝連接而成，閥門箱固定在罐體中部筒體下方，充分利用儲(chǔ)罐筒體的下部空間布局和安裝管路、閥門和儀器儀表，這種布局無需縮減罐體長(zhǎng)度，因此能最大限度設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐容積，從而提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。另外，當(dāng)儲(chǔ)罐采用該操作系統(tǒng)時(shí)，固定支撐也設(shè)置在罐體中部，有利于減小罐體中部垂向撓度，對(duì)于載重較大的儲(chǔ)罐，其承載能力更強(qiáng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的所述儲(chǔ)罐的B-B向剖面示意圖；

圖3為圖2中支撐裝置的固定支撐機(jī)構(gòu)的放大圖；

圖4為圖1中支撐裝置的固定支撐機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖5為圖1中的所述儲(chǔ)罐的A-A向剖面示意圖；

圖6為圖5中支撐裝置的滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的放大圖；

圖7為圖1中支撐裝置的滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖8和圖9為本申請(qǐng)另一較佳實(shí)施方式儲(chǔ)罐的剖面示意圖；

圖10和圖11為本申請(qǐng)又一較佳實(shí)施方式儲(chǔ)罐的剖面示意圖；

圖12為圖1中的儲(chǔ)罐的局部剖視圖；

圖13為圖12的C向視圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種儲(chǔ)罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

本申請(qǐng)通過將操作系統(tǒng)設(shè)置在儲(chǔ)罐中部下方，固定支撐設(shè)置在罐體中部，滑動(dòng)支撐設(shè)置在罐體兩端，所有管路均從罐體中部下方伸出筒體，筒體為兩圓筒向中央套裝連接而成，閥門箱固定在在罐體中部筒體下方，充分利用儲(chǔ)罐筒體的下部空間布局和安裝管路、閥門和儀器儀表，這種布局無需縮減罐體長(zhǎng)度，因此能最大限度設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐容積，從而提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。另外，當(dāng)儲(chǔ)罐采用該操作系統(tǒng)時(shí)，固定支撐也設(shè)置在罐體中部，有利于減小罐體中部垂向撓度，對(duì)于載重較大的儲(chǔ)罐，其承載能力更強(qiáng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N儲(chǔ)罐。

如圖1，所述儲(chǔ)罐包括：筒體20、內(nèi)容器30、12點(diǎn)支撐裝置和操作系統(tǒng)50，所述內(nèi)容器30設(shè)置于所述筒體20內(nèi)。所述操作系統(tǒng)50設(shè)置于所述筒體20中部下方，并固定于所述筒體20上。

所述筒體20為圓筒狀，所述筒體20由兩圓筒連接而成，所述內(nèi)容器30具體設(shè)置于所述筒體20內(nèi)。

如圖12和圖13，所述操作系統(tǒng)50包括管路51和閥門箱53。所述兩圓筒20的連接處的底部開設(shè)有固定孔21，所述管路51穿過所述固定孔21后與所述內(nèi)容器30連通。所述固定孔21處設(shè)置有封閉所述固定孔21的封蓋22，所述管路51穿過所述封蓋22后外引。所述封蓋22采用耐低溫性能的不銹鋼材料制成。

所述閥門箱53設(shè)置在所述筒體20中部下方，并固定于所述筒體20上，所述管路51安裝在所述閥門箱53上。所述操作系統(tǒng)50包括充裝卸液系統(tǒng)、增壓減壓系統(tǒng)、管路安全系統(tǒng)、儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、抽真空和測(cè)量系統(tǒng)、緊急控制系統(tǒng)等。所述閥門箱53的箱門應(yīng)有可靠的鎖閉裝置，箱體宜采用耐低溫性能的不銹鋼材料制作。

所述儲(chǔ)罐的12點(diǎn)支撐裝置包括：一固定支撐裝置41和兩滑動(dòng)支撐裝置42。所述固定支撐裝置41設(shè)置于所述筒體20的中部，所述兩滑動(dòng)支撐裝置42分別位于所述固定支撐裝置41的相對(duì)兩側(cè)，并位于所述筒體20的兩端。

所述固定支撐裝置41和滑動(dòng)支撐裝置42一端與內(nèi)容器30接觸，另一端固定于所述筒體20上，用于傳遞內(nèi)容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達(dá)到有效阻斷熱橋的功能。

如圖2-圖4，在本實(shí)施方式中，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411。所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411中上部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411之間的夾角為90±10度，所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411中下部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411之間的夾角為60±10度。

在本實(shí)施方式中，所述固定支撐機(jī)構(gòu)411的數(shù)目為4個(gè)，布設(shè)于所述筒體20的圓周上。所述固定支撐機(jī)構(gòu)411包括固定玻璃鋼14、固定封罩11、固定加強(qiáng)板12、多個(gè)固定加強(qiáng)筋13、固定座15和固定加強(qiáng)塊16。

所述固定加強(qiáng)板12固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強(qiáng)度。具體地，所述固定加強(qiáng)板12焊接于所述筒體20的表面上。所述固定加強(qiáng)板12可以為多個(gè)，在所述固定加強(qiáng)板12的數(shù)目為多個(gè)時(shí)，所述固定加強(qiáng)板12疊設(shè)于所述筒體20的表面上，且靠近所述筒體20的表面的固定加強(qiáng)板12的尺寸大于遠(yuǎn)離所述筒體20的表面的固定加強(qiáng)板12的尺寸。

在本實(shí)施方式中，所述固定加強(qiáng)板12的數(shù)目為兩個(gè)，具體為第一固定加強(qiáng)板和第二固定加強(qiáng)板，所述第一固定加強(qiáng)板設(shè)置于所述第二固定加強(qiáng)板和所述筒體20之間，所述第二固定加強(qiáng)板的尺寸小于所述第一固定加強(qiáng)板的尺寸。所述固定加強(qiáng)板12可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時(shí)能密貼。

所述筒體20上開設(shè)有固定封罩通孔21，所述固定加強(qiáng)板12上開設(shè)有與所述固定封罩通孔21對(duì)應(yīng)的固定封罩穿孔。所述固定封罩11固定于固定封罩通孔21和所述固定封罩穿孔內(nèi)，用于固定封罩所述固定封罩通孔21。具體地，所述固定封罩11焊接于所述固定加強(qiáng)板12和所述筒體20上。所述固定封罩11具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實(shí)施方式中，固定封罩11遠(yuǎn)離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

多個(gè)固定加強(qiáng)筋13一端固定于所述固定加強(qiáng)板12上，另一端固定于所述固定封罩11遠(yuǎn)離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述固定封罩11的強(qiáng)度。具體地，在本實(shí)施方式中，所述固定加強(qiáng)筋13的數(shù)目為4個(gè)。所述固定加強(qiáng)筋13為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述固定加強(qiáng)板12和所述固定封罩11上。采用多個(gè)固定加強(qiáng)筋13，不僅能夠滿足強(qiáng)度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

固定加強(qiáng)塊16固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對(duì)的位置，具體地，所述固定加強(qiáng)板16焊接于所述內(nèi)容器30上，以增加所述內(nèi)容器30的強(qiáng)度。所述固定加強(qiáng)塊16可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。在所述內(nèi)容器30的強(qiáng)度足夠時(shí)，也可以不設(shè)置所述固定加強(qiáng)塊16。

在所述內(nèi)容器30上設(shè)置有所述固定加強(qiáng)塊16時(shí)，所述固定座15固定于所述固定加強(qiáng)塊16上，在所述內(nèi)容器30上未設(shè)置有所述固定加強(qiáng)塊16時(shí)，所述固定座15直接固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對(duì)的位置即可。

所述固定玻璃鋼14一端固定于所述固定封罩11內(nèi)，另一端固定于所述固定座15上，以將所述筒體20和所述內(nèi)容器30相對(duì)固定。

上述固定支撐機(jī)構(gòu)通過設(shè)置固定加強(qiáng)板12與固定加強(qiáng)筋13的組合加強(qiáng)方式，對(duì)固定封罩11進(jìn)行加強(qiáng)，既能保證固定封罩裝置有足夠的強(qiáng)度能夠承受各種載荷，同時(shí)具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強(qiáng)板進(jìn)行加強(qiáng)，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

另外，現(xiàn)有用于儲(chǔ)罐的操作系統(tǒng)通常設(shè)置在罐體端部，從內(nèi)容器引出的管路往往從封頭穿出，所有操作閥門、檢測(cè)儀器和儀表也都通過不同的固定結(jié)構(gòu)安裝在封頭上，為保護(hù)管路、閥門、檢測(cè)儀器和儀表的安全，罐體端部加裝有閥門箱。因?yàn)椴僮飨到y(tǒng)安裝在儲(chǔ)罐端部，操作箱會(huì)占用一定的空間，儲(chǔ)罐長(zhǎng)度需要縮短，從而犧牲罐體裝載容積，降低產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)，受內(nèi)容器熱脹冷縮效應(yīng)的影響，該結(jié)構(gòu)要求固定支撐必須設(shè)置在靠近管路的一端，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的儲(chǔ)罐，需在罐體中部設(shè)置支撐時(shí)，其端部支撐存在較大的縱向力，該縱向力用于抵抗罐體熱脹冷縮時(shí)滑動(dòng)支撐與支撐座之間形成的摩擦力。

本申請(qǐng)通過將操作系統(tǒng)設(shè)置在儲(chǔ)罐中部下方，固定支撐設(shè)置在罐體中部，滑動(dòng)支撐設(shè)置在罐體兩端，所有管路均從罐體中部下方伸出筒體，筒體為兩圓筒向中央套裝連接而成，閥門箱固定在在罐體中部筒體下方，充分利用儲(chǔ)罐筒體的下部空間布局和安裝管路、閥門和儀器儀表，這種布局無需縮減罐體長(zhǎng)度，因此能最大限度設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐容積，從而提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。另外，當(dāng)儲(chǔ)罐采用該操作系統(tǒng)時(shí)，固定支撐也設(shè)置在罐體中部，有利于減小罐體中部垂向撓度，對(duì)于載重較大的儲(chǔ)罐，其承載能力更強(qiáng)。

另外，通過將所述操作系統(tǒng)設(shè)置在儲(chǔ)罐中部下方，這樣可在儲(chǔ)罐的兩側(cè)都可以進(jìn)行操作，如裝卸液等，相較于現(xiàn)有技術(shù)中操作系統(tǒng)設(shè)置在端部時(shí)，操作更方便，如在罐車掉頭后，可以停在同樣的位置進(jìn)行操作，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)種停在同樣的位置會(huì)出現(xiàn)管線不夠的技術(shù)問題。

如圖5-圖7，在本實(shí)施方式中，所述兩滑動(dòng)支撐裝置42中的每個(gè)滑動(dòng)支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的四個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420，所述四個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420中上部的兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420之間的夾角為90±10度，所述四個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420中下部的兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420之間的夾角為60±10度。

在本實(shí)施方式中，所述滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420的數(shù)目為8個(gè)，分為兩組，分別位于所述筒體20的兩端，分別布設(shè)于所述筒體20的圓周上。所述滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420包括滑動(dòng)封罩421、滑動(dòng)玻璃鋼422、滑動(dòng)加強(qiáng)板423、多個(gè)滑動(dòng)加強(qiáng)筋424和滑動(dòng)加強(qiáng)塊425。

所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強(qiáng)度。具體地，所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423焊接于所述筒體20的表面上。所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423的數(shù)目可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。

所述筒體20上開設(shè)有滑動(dòng)封罩通孔426，所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423上開設(shè)有與所述滑動(dòng)封罩通孔對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)封罩穿孔。所述滑動(dòng)封罩421固定于所述滑動(dòng)封罩通孔426和所述滑動(dòng)封罩穿孔內(nèi)。具體地，所述滑動(dòng)封罩421焊接于所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423和所述筒體20上。所述滑動(dòng)封罩421具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實(shí)施方式中，滑動(dòng)封罩421遠(yuǎn)離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

所述多個(gè)滑動(dòng)加強(qiáng)筋424一端固定于所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423上，另一端固定于所述滑動(dòng)封罩421遠(yuǎn)離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述滑動(dòng)封罩421的強(qiáng)度。具體地，在本實(shí)施方式中，所述滑動(dòng)加強(qiáng)筋424的數(shù)目為4個(gè)。所述滑動(dòng)加強(qiáng)筋424為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述滑動(dòng)加強(qiáng)板423和所述滑動(dòng)封罩421上。采用多個(gè)滑動(dòng)加強(qiáng)筋424，不僅能夠滿足強(qiáng)度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊425固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述滑動(dòng)封罩通孔426相對(duì)的位置，具體地，所述滑動(dòng)加強(qiáng)板425焊接于所述內(nèi)容器30上，以增加所述內(nèi)容器30的強(qiáng)度。所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊425可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。在所述內(nèi)容器30的強(qiáng)度足夠時(shí)，也可以不設(shè)置所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊425。

在所述滑動(dòng)加強(qiáng)板425的數(shù)目為多個(gè)時(shí)，所述滑動(dòng)加強(qiáng)板425疊設(shè)于所述內(nèi)容器30的外表面上，且靠近所述內(nèi)容器30的表面的滑動(dòng)加強(qiáng)板425的尺寸大于遠(yuǎn)離所述內(nèi)容器30的表面的滑動(dòng)加強(qiáng)板425的尺寸。

在本實(shí)施方式中，所述滑動(dòng)加強(qiáng)板425的數(shù)目為兩個(gè)，具體為第一滑動(dòng)加強(qiáng)板和第二滑動(dòng)加強(qiáng)板，所述第一滑動(dòng)加強(qiáng)板設(shè)置于所述第二滑動(dòng)加強(qiáng)板和所述內(nèi)容器30之間，所述第二滑動(dòng)加強(qiáng)板的尺寸小于所述第一滑動(dòng)加強(qiáng)板的尺寸。所述滑動(dòng)加強(qiáng)板425可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時(shí)能密貼。

所述滑動(dòng)玻璃鋼422一端所述滑動(dòng)封罩421上，另一端滑動(dòng)支撐于所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊425上。在所述內(nèi)容器30的強(qiáng)度足夠而未設(shè)置所述滑動(dòng)加強(qiáng)塊425時(shí)，所述滑動(dòng)玻璃鋼422的另一端直接支撐于所述內(nèi)容器30的外表面上。

所述滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)通過設(shè)置滑動(dòng)加強(qiáng)板423與滑動(dòng)加強(qiáng)筋424的組合加強(qiáng)方式，對(duì)滑動(dòng)封罩進(jìn)行加強(qiáng)，既能保證滑動(dòng)封罩裝置有足夠的強(qiáng)度能夠承受各種載荷，同時(shí)具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強(qiáng)板進(jìn)行加強(qiáng)，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

在其它實(shí)施方式中，如圖8和圖9所示，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的三個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411。所述三個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411中一個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411設(shè)置于所述筒體20頂部，所述三個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411中另外兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411設(shè)置于所述筒體20的下部?jī)蓚?cè)，其間的夾角為60±10度。

所述兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置42中的每個(gè)滑動(dòng)支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420，所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420中一個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420設(shè)置于所述筒體20頂部，所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420中另外兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420設(shè)置于所述筒體20的下部?jī)蓚?cè)，其間的夾角為60±10度。

又，在又一實(shí)施方式中，如圖10和圖11所示，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411。所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411中上部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411之間的夾角為90±10度，所述四個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411中下部的兩個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411之間的夾角為60±10度。

所述兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置42中的每個(gè)滑動(dòng)支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420，所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420中一個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420設(shè)置于所述筒體20頂部，所述三個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420中另外兩個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420設(shè)置于所述筒體20的下部?jī)蓚?cè)，其間的夾角為60±10度。

上述三種實(shí)施方式只是對(duì)固定支撐機(jī)構(gòu)411和滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420的個(gè)數(shù)以及布局進(jìn)行舉例說明，并不限于上述三種實(shí)現(xiàn)方式。具體地，可以將所述固定支撐裝置41限定為包括固定于筒體20圓周上的M個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)411，所述兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置42中的每個(gè)滑動(dòng)支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的N個(gè)滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)420，所述M和N為大于等于3的整數(shù)。

上述儲(chǔ)罐通過設(shè)置包括M個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu)的一固定支撐裝置和分別位于所述固定支撐裝置的相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置，兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置中每個(gè)滑動(dòng)支撐裝置包括N個(gè)固定支撐機(jī)構(gòu),所述M和N為大于等于3的整數(shù)，從而構(gòu)成了多點(diǎn)支撐的支撐裝置，所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部，兩個(gè)滑動(dòng)支撐裝置支撐于所述筒體的兩端，保證儲(chǔ)罐具有足夠的強(qiáng)度用于承受各種載荷，又能降低罐體的撓度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動(dòng)端的間距大，導(dǎo)致?lián)隙仍黾樱摅w容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時(shí)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。