本發(fā)明涉及氮?dú)夤┙o領(lǐng)域，具體涉及一種新型氮?dú)夤┙o系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

金屬冶煉企業(yè)通過壓縮機(jī)保證企業(yè)生產(chǎn)過程中的氮?dú)庑枰瑫r，金屬冶煉過程中，制氧機(jī)組在制氧過程中制備獲得的副產(chǎn)品氮?dú)饪梢怨┙o金屬冶煉和加工車間使用。

實際生產(chǎn)環(huán)境中，中壓氮?dú)庵饕獞?yīng)用于金屬冶煉，其壓力范圍一般在1.2-1.6MPa之間，而其他絕大多數(shù)的加工設(shè)備需要將中壓氮?dú)饨祲簽榈蛪旱獨(dú)膺M(jìn)行使用，低壓氮?dú)獾膲毫Ψ秶话阍?.7-1.0MPa之間。

因此，制備獲得的中壓氮?dú)庑柙谛箟洪y門處進(jìn)行泄壓后才能供給至低壓設(shè)備，能量消耗在閥門處不僅造成了能量的浪費(fèi)，而且增加氮?dú)鈮嚎s機(jī)的能耗，增加企業(yè)的投入成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N新型氮?dú)夤┙o系統(tǒng)，具有能源浪費(fèi)少，低壓氣體補(bǔ)給方便的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種新型氮?dú)夤┙o系統(tǒng)，包括第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)，所述第一壓縮機(jī)的入口并聯(lián)所述第二壓縮機(jī)的入口，所述第一壓縮機(jī)的出口連接有第一中壓管道，所述第二壓縮機(jī)的出口連接有第二中壓管道；

所述第一中壓管道和所述第二中壓管道并聯(lián)有中壓總管，所述中壓總管連接有中壓設(shè)備；

所述第一壓縮機(jī)的出口和入口之間連通有旁通管，所述旁通管上連接有低壓管道，所述中壓管道還連接有減壓系統(tǒng)，所述減壓系統(tǒng)和所述低壓管道連接有低壓設(shè)備。

優(yōu)選的，還包括第三壓縮機(jī)組，所述第三壓縮機(jī)組通過若干中低壓壓縮機(jī)并聯(lián)組成，所述第三壓縮機(jī)組的出口連接所述第一中壓管道、第二中壓管道和所述低壓管道。

優(yōu)選的，還包括液氮補(bǔ)充裝置，所述液氮補(bǔ)充裝置包括液氮存儲罐和設(shè)置在液氮存儲罐上的液氮泵，所述液氮泵連接所述中壓總管。

優(yōu)選的，所述低壓管道還連接有第一存儲設(shè)備，所述第一存儲設(shè)備與所述低壓管道之間設(shè)有第一截止閥。

優(yōu)選的，所述第一存儲設(shè)備為一種中低壓存儲罐。

優(yōu)選的，所述中壓總管和低壓管道之間設(shè)置有連通調(diào)節(jié)閥組。

優(yōu)選的，所述連通調(diào)節(jié)閥組包括第二截止閥、第三截止閥和調(diào)節(jié)閥，所述第二截止閥設(shè)置在所述低壓管道上，所述第三截止閥和所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述中壓總管上。

優(yōu)選的，所述第一中壓管道和所述第二中壓管道之間還設(shè)有第一聯(lián)通管道，所述第一聯(lián)通管道上設(shè)置有盲板和第四截止閥。

優(yōu)選的，所述低壓管道與所述低壓設(shè)備通過低壓分支管連接，所述低壓管道和所述低壓分支管上安裝有流量計和壓力變送器，所述流量計和壓力變送器連接有控制系統(tǒng)。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

第一壓縮機(jī)的入口和第二壓縮機(jī)的入口并聯(lián)，所述第一壓縮機(jī)出口連接的第一中壓管道和第二壓縮機(jī)出口連接的第二中壓管道并聯(lián)在中壓總管上，所述中壓總管連接有中壓設(shè)備，本申請通過上述方案實現(xiàn)第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)共同保證中壓管道的中壓氣體輸出。

所述第一壓縮機(jī)還旁通有低壓管道，所述低壓管道連接有低壓設(shè)備。

中壓管道通過減壓系統(tǒng)向低壓設(shè)備提供，或低壓管道直接向低壓設(shè)備提供低壓氣體，本方案避免了現(xiàn)有技術(shù)先升壓再降壓的供給系統(tǒng)造成的能源浪費(fèi)，保證中壓氣體的供給的同時保證低壓氣體的供給，具有能源浪費(fèi)少的優(yōu)點。

第三壓縮機(jī)組包括若干并聯(lián)的低壓壓縮機(jī)，所述第三壓縮機(jī)組通過調(diào)節(jié)并聯(lián)入中壓總管或低壓管道的低壓壓縮機(jī)設(shè)備數(shù)量，調(diào)節(jié)氣體輸出壓力，既滿足中壓氣體輸出需要，也可以滿足低壓氣體輸出需要。

連通調(diào)節(jié)閥組將中壓總管和低壓管道相聯(lián)，中壓總管中的中壓氣體可降壓旁通至低壓管道，以及時補(bǔ)充低壓氣體的供氣壓力。

低壓管道及低壓分支管上安裝有流量計和壓力變送器，所述流量計和壓力變送器用于同步統(tǒng)計中壓總管中的氣體流量，所述流量數(shù)據(jù)輸送至控制系統(tǒng)，方便管理控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中連通調(diào)節(jié)閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種新型氮?dú)夤┙o系統(tǒng)，包括第一壓縮機(jī)1、第二壓縮機(jī)2和第三壓縮機(jī)組3，所述第一壓縮機(jī)1的入口與所述第二壓縮機(jī)2的入口并聯(lián)在制氧機(jī)7的出口，所述第三壓縮機(jī)組3通過若干相同壓縮功率的低壓壓縮機(jī)31并聯(lián)組成，所述第一壓縮機(jī)1的出口連接有第一中壓管道41，所述第一壓縮機(jī)1的入口和出口還連接有旁通管12，所述旁通管12連接有低壓管道5，所述第二壓縮機(jī)2的出口連接有第二中壓管42道，所述第一中壓管道41和第二中壓管道42之間連接有第一聯(lián)通管道71，所述第一中壓管道41和所述第二中壓管道42并聯(lián)有中壓總管4，所述第三壓縮機(jī)組3的出口連接所述第一中壓管道41、第二中壓管道42和所述低壓管道5。

其中，第一壓縮機(jī)1優(yōu)選為中高壓氮?dú)鈮嚎s機(jī)，所述第二壓縮機(jī)2優(yōu)選為中高壓氧氣壓縮機(jī)，所述第三壓縮機(jī)組3優(yōu)選為中低壓氧氮壓縮機(jī)。

所述中壓總管4還連接有液氮補(bǔ)充裝置61，所述中壓總管4連接有中壓設(shè)備8，所述中壓設(shè)備8優(yōu)選為一種煉鋼設(shè)備。

所述中壓總管4和低壓管道5之間設(shè)置有連通調(diào)節(jié)閥組9，所述連通調(diào)節(jié)閥組9包括第二截止閥91、第三截止閥92和調(diào)節(jié)閥93，所述第二截止閥91設(shè)置在低壓管道5上，所述第三截止閥92和所述調(diào)節(jié)閥93設(shè)置在中壓總管4上。

所述中壓總管4還連接有減壓系統(tǒng)10，所述減壓系統(tǒng)10的低壓端連接有低壓設(shè)備11。

低壓管道5還連接有低壓存儲設(shè)備62，所述低壓存儲設(shè)備62與所述低壓管道之間設(shè)有第一截止閥94。

所述低壓管道5與所述低壓設(shè)備11通過低壓分支管53連接，所述低壓管道5和所述低壓分支管53上安裝有流量計95，所述流量計95連接有控制系統(tǒng)13。

第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)并聯(lián)，所述第一壓縮機(jī)出口連接的第一中壓管道和第二壓縮機(jī)出口連接的第二中壓管道并聯(lián)有中壓總管，本申請通過上述方案實現(xiàn)第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)共同保證中壓管道內(nèi)的中壓氣體輸出。

所述第一壓縮機(jī)還旁通有第一低壓管道，所述第二壓縮機(jī)還旁通有第二低壓管道，所述第一低壓管道和所述第二低壓管道并聯(lián)有低壓管道，所述低壓管道連接有低壓設(shè)備。

中壓管道通過降壓向低壓設(shè)備供氣，或低壓管道直接向低壓設(shè)備供氣。

第三壓縮機(jī)組包括若干并聯(lián)的低壓壓縮機(jī)，所述第三壓縮機(jī)組通過調(diào)節(jié)并聯(lián)入中壓總管或低壓管道的低壓壓縮機(jī)設(shè)備數(shù)量，調(diào)節(jié)氣體輸出壓力，既滿足中壓氣體輸出需要，也可以滿足低壓氣體輸出需要。

連通調(diào)節(jié)閥組將中壓總管和低壓管道相聯(lián)，中壓總管中的中壓氣體可降壓旁通至低壓管道，以及時補(bǔ)充低壓氣體的供氣壓力。

低壓管道及低壓分支管上安裝有流量計和壓力變送器，所述流量計和壓力變送器用于同步統(tǒng)計中壓總管中的氣體流量，所述流量數(shù)據(jù)輸送至控制系統(tǒng)，方便管理控制。

本申請還具有方便檢修，具有系統(tǒng)故障過程中保證中低壓供氣壓力的優(yōu)點，具體如下：

第一壓縮機(jī)或第二壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時，可立即啟動第三壓縮機(jī)組，輸出低壓氮?dú)猓溆嗟蛪旱獨(dú)庑枨罂赏ㄟ^中壓總管進(jìn)行補(bǔ)充，另還可開啟液氮補(bǔ)充裝置對中壓氮?dú)膺M(jìn)行補(bǔ)充。

第一壓縮機(jī)出現(xiàn)故障的時，使用第二壓縮機(jī)輸出其所產(chǎn)生的全部氮?dú)?，輸出壓力為中?1.6-2.0MPa)，保障中壓設(shè)備的中壓氮?dú)馐褂?，同時可立即開啟第四壓縮機(jī)，另還可開啟液氮補(bǔ)充裝置對中壓氮?dú)膺M(jìn)行補(bǔ)充。

檢修第二壓縮機(jī)時，開啟第三壓縮機(jī)組，第一壓縮機(jī)將其所產(chǎn)氮?dú)庖缘蛪旱獨(dú)廨敵?，所產(chǎn)氧氣以中壓輸出，第三壓縮機(jī)組所產(chǎn)氮?dú)夂脱鯕夥謩e以中壓輸出。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。