本發(fā)明涉及一種天然氣存儲設(shè)備，更具體地說，它涉及一種防爆LNG保溫罐。

背景技術(shù)：

LNG是指在常壓下為氣態(tài)的天然氣冷卻至-162攝氏度使之凝結(jié)成液態(tài)的天然氣。天然氣液化后可以大大節(jié)約存儲空間，而且它是一種熱值大、清潔、高效的能源。LNG儲存時一般是放置在儲罐內(nèi)隔熱保溫存儲的，而一旦發(fā)生泄漏，儲罐容易出現(xiàn)爆炸的危險。目前使用的很多LNG儲罐受其本身結(jié)構(gòu)的限制，發(fā)生泄漏后，極易引發(fā)爆炸，不利于人身財產(chǎn)安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了LNG保冷罐泄漏后易引發(fā)爆炸，對人身和財產(chǎn)造成較大傷害的不足，提供了一種防爆LNG保溫罐，保冷罐即使發(fā)生泄漏也不易發(fā)生爆炸現(xiàn)象，有效避免了爆炸對人身和財產(chǎn)造成傷害。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種防爆LNG保溫罐，其特征是，包括保冷罐體、安裝臺，保冷罐體外側(cè)依次設(shè)有緩沖筒、封閉筒，封閉筒外設(shè)有防護墻體，防護墻體設(shè)置在安裝臺上，保冷罐本體與緩沖筒之間以及緩沖筒與封閉筒之間均設(shè)有間隙，緩沖筒側(cè)壁上設(shè)有若干過氣孔，過氣孔內(nèi)設(shè)有安裝軸，安裝軸上可轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動葉片，轉(zhuǎn)動葉片和安裝軸之間連接有扭簧，轉(zhuǎn)動葉片呈S形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動葉片上半部分向內(nèi)弧形凸出且端部靠近過氣孔上端內(nèi)邊緣，轉(zhuǎn)動葉片下半部分向外弧形凸出且端部靠近過氣孔下端外邊緣，緩沖筒外壁上過氣孔上邊緣設(shè)有引流板，引流板從上往下朝外傾斜設(shè)置，封閉筒下端緊密連接有排氣管，封閉筒下端設(shè)有和排氣管連通的排氣孔，封閉筒下端蓋合有密封盤，密封盤緊密蓋合在排氣孔外端，密封盤和緩沖筒下端之間連接拉動彈簧，保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間的腔體真空設(shè)置，安裝臺下方的地面上設(shè)有緩沖坑，排氣管下端延伸到緩沖坑底部，緩沖坑內(nèi)填埋緩沖樹枝。

LNG存儲在保冷罐體內(nèi)，當(dāng)發(fā)生泄漏時，LNG進入保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間的腔體內(nèi)，由于保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間的腔體真空設(shè)置，因此此時該腔體可以吸收一定的壓力，同時泄漏的LNG沖擊在轉(zhuǎn)動葉片上，轉(zhuǎn)動葉片上半部分向內(nèi)弧形凸出，轉(zhuǎn)動葉片下半部分向外弧形凸出，沖擊到轉(zhuǎn)動葉片上半部分的氣流向外擴散，沖擊到轉(zhuǎn)動葉片下半部分的氣流積聚，從而推動轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片下半部分向外轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片上半部分向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而吸收了一部分沖擊力，而引流板的設(shè)置對轉(zhuǎn)動葉片上方的氣流進行引導(dǎo)，便于氣流向下流動，防止氣流干擾轉(zhuǎn)動葉片的轉(zhuǎn)動。保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間腔體內(nèi)的壓力升高后，打開密封盤，將腔體內(nèi)的壓力向外釋放，高壓氣體沖擊到緩沖坑內(nèi)，在緩沖坑內(nèi)產(chǎn)生振動，緩沖坑以及緩沖樹枝吸收能量，減小振動，防止出現(xiàn)爆炸事故。這種防爆LNG保溫罐，即使保冷罐發(fā)生泄漏也不易發(fā)生爆炸現(xiàn)象，有效避免了爆炸對人身和財產(chǎn)造成傷害。

作為優(yōu)選，保冷罐體下端通過連接柱連接在緩沖筒底部，緩沖筒下端通過連接柱連接在封閉筒底部，保冷罐體外壁和緩沖筒內(nèi)壁之間連接若干個連接塊。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使保冷罐體、緩沖筒、封閉筒的連接平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，安裝臺下連接支撐柱，支撐柱打樁到地下。用于支撐安裝臺的支撐柱打樁到地下，提高整個結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)性和抗沖擊能力。

作為優(yōu)選，封閉筒下端和安裝臺之間設(shè)有緩沖墊。緩沖墊起到了一定的緩沖作用。

作為優(yōu)選，封閉筒下端面上排氣孔邊緣設(shè)有一圈向下凸起的密封凸環(huán)，密封盤緊密蓋合在密封凸環(huán)上。密封凸環(huán)的設(shè)置增加了密封盤對排氣孔的密封效果。

作為優(yōu)選，排氣孔、密封盤、排氣管同軸設(shè)置，密封盤的直徑大于排氣孔的直徑且小于排氣管的內(nèi)徑。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置便于排氣。

作為優(yōu)選，密封盤上表面上以及緩沖筒下表面上與拉動彈簧對應(yīng)位置均設(shè)有安裝環(huán)，拉動彈簧兩端分別安裝在兩安裝環(huán)內(nèi)。拉動彈簧兩端安裝在安裝環(huán)內(nèi)，安裝平穩(wěn)可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：保冷罐即使發(fā)生泄漏也不易發(fā)生爆炸現(xiàn)象，有效避免了爆炸對人身和財產(chǎn)造成傷害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大示意圖；

圖中：1、保冷罐體，2、安裝臺，3、緩沖筒，4、封閉筒，5、防護墻體，6、過氣孔，7、轉(zhuǎn)動葉片，8、扭簧，9、排氣管，10、排氣孔，11、密封盤，12、拉動彈簧，13、緩沖坑，14、緩沖樹枝，15、引流板，16、支撐柱，17、防護鐵架，18、緩沖墊，19、隔熱保冷層，20、密封凸環(huán)，21、安裝環(huán)，22、安裝軸，23、連接柱，24、連接塊。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體描述：

實施例：一種防爆LNG保溫罐（參見附圖1、附圖2），包括保冷罐體1、安裝臺2，保冷罐體外側(cè)依次設(shè)有緩沖筒3、封閉筒4，封閉筒外設(shè)有防護墻體5，防護墻體設(shè)置在安裝臺上，保冷罐本體與緩沖筒之間以及緩沖筒與封閉筒之間均設(shè)有間隙，保冷罐體下端通過連接柱23連接在緩沖筒底部，緩沖筒下端通過連接柱連接在封閉筒底部。保冷罐體外壁和緩沖筒內(nèi)壁之間連接若干個連接塊24。緩沖筒側(cè)壁上設(shè)有若干過氣孔6，過氣孔內(nèi)設(shè)有安裝軸22，安裝軸上可轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動葉片7，轉(zhuǎn)動葉片和安裝軸之間連接有扭簧8，轉(zhuǎn)動葉片呈S形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動葉片上半部分向內(nèi)弧形凸出且端部靠近過氣孔上端內(nèi)邊緣，轉(zhuǎn)動葉片下半部分向外弧形凸出且端部靠近過氣孔下端外邊緣，緩沖筒外壁上過氣孔上邊緣設(shè)有引流板15，引流板從上往下朝外傾斜設(shè)置。封閉筒下端緊密連接有排氣管9，封閉筒下端設(shè)有和排氣管連通的排氣孔10，封閉筒下端蓋合有密封盤11，密封盤緊密蓋合在排氣孔外端，密封盤和緩沖筒下端之間連接拉動彈簧12，保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間的腔體真空設(shè)置，安裝臺下方的地面上設(shè)有緩沖坑13，排氣管下端延伸到緩沖坑底部，緩沖坑內(nèi)填埋緩沖樹枝14。安裝臺下連接支撐柱16，支撐柱打樁到地下。安裝臺為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。防護墻體外部安裝有防護鐵架17，防護鐵架下端安裝在安裝臺上。封閉筒下端和安裝臺之間設(shè)有緩沖墊18。保冷罐體外壁上設(shè)有隔熱保冷層19。封閉筒下端面上排氣孔邊緣設(shè)有一圈向下凸起的密封凸環(huán)20，密封盤緊密蓋合在密封凸環(huán)上。排氣孔、密封盤、排氣管同軸設(shè)置，密封盤的直徑大于排氣孔的直徑且小于排氣管的內(nèi)徑。密封盤上表面上以及緩沖筒下表面上與拉動彈簧對應(yīng)位置均設(shè)有安裝環(huán)21，拉動彈簧兩端分別安裝在兩安裝環(huán)內(nèi)。

LNG存儲在保冷罐體內(nèi)，當(dāng)發(fā)生泄漏時，LNG進入保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間的腔體內(nèi)，由于保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間的腔體真空設(shè)置，因此此時該腔體可以吸收一定的壓力，同時泄漏的LNG沖擊在轉(zhuǎn)動葉片上，轉(zhuǎn)動葉片上半部分向內(nèi)弧形凸出，轉(zhuǎn)動葉片下半部分向外弧形凸出，沖擊到轉(zhuǎn)動葉片上半部分的氣流向外擴散，沖擊到轉(zhuǎn)動葉片下半部分的氣流積聚，從而推動轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片下半部分向外轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片上半部分向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而吸收了一部分沖擊力，而引流板的設(shè)置對轉(zhuǎn)動葉片上方的氣流進行引導(dǎo)，便于氣流向下流動，防止氣流干擾轉(zhuǎn)動葉片的轉(zhuǎn)動。保冷罐體外壁與封閉筒內(nèi)壁之間腔體內(nèi)的壓力升高后，打開密封盤，將腔體內(nèi)的壓力向外釋放，高壓氣體沖擊到緩沖坑內(nèi)，在緩沖坑內(nèi)產(chǎn)生振動，緩沖坑以及緩沖樹枝吸收能量，減小振動，防止出現(xiàn)爆炸事故。這種防爆LNG保溫罐，即使保冷罐發(fā)生泄漏也不易發(fā)生爆炸現(xiàn)象，有效避免了爆炸對人身和財產(chǎn)造成傷害。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。