本發(fā)明屬于壓縮設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火裝置及方法。

背景技術(shù)：

在能源動(dòng)力行業(yè)的壓縮機(jī)設(shè)備，由于壓縮機(jī)設(shè)備壓縮介質(zhì)不同，可以分為氧氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)(簡(jiǎn)稱氧壓機(jī)、氫壓縮)等，由于帶油、油積碳、顆粒雜質(zhì)(如：鐵銹等)等原因造成火災(zāi)、爆炸事故。目前還沒有能避免和防止氧壓機(jī)、氫壓縮等由于某種原因引起火災(zāi)事故的裝置和有效地辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火裝置及方法，能及時(shí)防止壓縮設(shè)備發(fā)生火災(zāi)及爆炸，保障壓縮設(shè)備的安全運(yùn)行。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火裝置，所述壓縮設(shè)備包括數(shù)個(gè)依次通過易燃介質(zhì)管道相連的壓縮機(jī)，易燃介質(zhì)管道進(jìn)口設(shè)有進(jìn)口閥，易燃介質(zhì)管道出口設(shè)有出口閥，數(shù)個(gè)壓縮機(jī)出口后方的易燃介質(zhì)管道上均設(shè)有冷卻器，其特征在于，包括氮?dú)馄拷M、數(shù)個(gè)易熔隔塊和輔助排出機(jī)構(gòu)，所述氮?dú)馄拷M通過進(jìn)氣管與所述壓縮機(jī)出口后方的易燃介質(zhì)管道相連，所述易熔隔塊設(shè)于進(jìn)氣管與易燃介質(zhì)管道的連接處，阻斷貫通，所述輔助排出機(jī)構(gòu)一端與所述易燃介質(zhì)管道的進(jìn)口段相連，另一端與易燃介質(zhì)管道的出口段相連。

按上述方案，所述排出機(jī)構(gòu)包括旁通管道、排出管道、旁通閥和排出閥，所述旁通管道一端與所述易燃介質(zhì)管道的進(jìn)口段相連，另一端與易燃介質(zhì)管道的出口段相連，所述旁通閥設(shè)于旁通管道上，所述排出管道一端與易燃介質(zhì)管道的出口段相連，所述排出閥設(shè)于排出管道上。

按上述方案，所述進(jìn)氣管包括進(jìn)氣總管和數(shù)根進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣總管一端與所述氮?dú)馄拷M的出口相連，另一端分別與所述數(shù)根進(jìn)氣支管的一端相連，數(shù)根進(jìn)氣支管的另一端分別與所述壓縮機(jī)出口后方的易燃介質(zhì)管道相連，所述易熔隔塊設(shè)于進(jìn)氣支管與易燃介質(zhì)管道的連接處，所述進(jìn)氣總管上依次設(shè)有壓力表和第一手動(dòng)閥，進(jìn)氣支管上設(shè)有第二手動(dòng)閥，氮?dú)馄拷M的出口設(shè)有減壓閥。

按上述方案，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和壓力傳感器，所述PLC控制器的輸入端與所述壓力傳感器相連，輸出端分別與所述進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥和排出閥相連，壓力傳感器設(shè)于進(jìn)氣總管上。

按上述方案，所述易熔隔塊的熔點(diǎn)低于鐵粉在易燃介質(zhì)常壓下的安全極限燃點(diǎn)值。

按上述方案，所述易熔隔塊伸入所述易燃介質(zhì)管道的長(zhǎng)度為易燃介質(zhì)管道內(nèi)徑的二分之一。

一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火方法，其特征在于，包括如下步驟：首先將進(jìn)口閥、出口閥、第一手動(dòng)閥和第二手動(dòng)閥均設(shè)于開啟的初始位置，旁通閥和排出閥均設(shè)于關(guān)閉的初始位置，當(dāng)壓縮機(jī)及易燃介質(zhì)管道內(nèi)的溫度高于鐵粉在易燃介質(zhì)常壓下的安全極限燃點(diǎn)值時(shí)，易熔隔塊熔化，進(jìn)氣支管與易燃介質(zhì)管道相貫通，氮?dú)膺M(jìn)入易燃介質(zhì)管道，阻止鐵粉燃燒，當(dāng)進(jìn)氣總管的壓力將至設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器向PLC控制器發(fā)送信號(hào)，PLC控制器向旁通閥和排出閥發(fā)出開啟信號(hào)，向進(jìn)口閥和出口閥發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，易燃介質(zhì)通過旁通管道和排出管道排出，易燃介質(zhì)管道內(nèi)的混合氣體通過排出管道排出。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火裝置及方法，在易燃介質(zhì)管道和壓縮機(jī)內(nèi)的溫度還未達(dá)到鐵粉在易燃介質(zhì)中常壓下的燃點(diǎn)值時(shí)，易熔隔塊就自動(dòng)熔化，氮?dú)庾詣?dòng)進(jìn)入易燃介質(zhì)管道，防止鐵粉燃燒，能完全避免燃爆事故的發(fā)生，PLC控制器自動(dòng)接收壓力傳感器的信號(hào)，當(dāng)進(jìn)氣總管的壓力低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟旁通閥和排出閥，關(guān)閉進(jìn)口閥和出口閥，防止氮?dú)膺M(jìn)入后續(xù)設(shè)備中，避免因氧氣純度改變影響煉鋼質(zhì)量，且不需要操作人員控制設(shè)備、關(guān)閉閥門，自動(dòng)控制安全可靠，并且不存在因溫度誤報(bào)警而造成誤停機(jī)的現(xiàn)象，影響到生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分布示意圖。

其中：1-壓縮機(jī)，2-易燃介質(zhì)管道，3-冷卻器，4-進(jìn)口閥，5-出口閥，6-氮?dú)馄拷M，7-進(jìn)氣總管，8-進(jìn)氣支管，9-壓力表，10-第一手動(dòng)閥，11-第二手動(dòng)閥，12-減壓閥，13-旁通管道，14-排出管道，15-旁通閥，16-排出閥。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火裝置，壓縮設(shè)備包括數(shù)個(gè)依次通過易燃介質(zhì)管道2相連的壓縮機(jī)1，易燃介質(zhì)管道進(jìn)口設(shè)有進(jìn)口閥4，出口設(shè)有出口閥5，數(shù)個(gè)壓縮機(jī)出口后方的易燃介質(zhì)管道上均設(shè)有冷卻器3，防火裝置包括氮?dú)馄拷M6、數(shù)個(gè)易熔隔塊和輔助排出機(jī)構(gòu)，氮?dú)馄拷M通過進(jìn)氣管與壓縮機(jī)出口后方的易燃介質(zhì)管道相連，易熔隔塊設(shè)于進(jìn)氣管與易燃介質(zhì)管道的連接處，阻斷貫通，輔助排出機(jī)構(gòu)一端與易燃介質(zhì)管道的進(jìn)口段相連，另一端與易燃介質(zhì)管道的出口段相連。

排出機(jī)構(gòu)包括旁通管道13、排出管道14、旁通閥15和排出閥16，旁通管道一端與易燃介質(zhì)管道的進(jìn)口段相連，另一端與易燃介質(zhì)管道的出口段相連，旁通閥設(shè)于旁通管道上，排出管道一端與易燃介質(zhì)管道的出口段相連，排出閥設(shè)于排出管道上。

進(jìn)氣管包括進(jìn)氣總管7和數(shù)根進(jìn)氣支管8，進(jìn)氣總管一端與氮?dú)馄拷M的出口相連，另一端分別與數(shù)根進(jìn)氣支管的一端相連，數(shù)根進(jìn)氣支管的另一端分別與壓縮機(jī)出口后方的易燃介質(zhì)管道相連，易熔隔塊設(shè)于進(jìn)氣支管與易燃介質(zhì)管道的連接處，進(jìn)氣總管上依次設(shè)有壓力表9和第一手動(dòng)閥10，進(jìn)氣支管上設(shè)有第二手動(dòng)閥11，氮?dú)馄拷M的出口設(shè)有減壓閥12。

按上述方案，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和壓力傳感器，所述PLC控制器的輸入端與所述壓力傳感器相連，輸出端分別與所述進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥和排出閥相連，壓力傳感器設(shè)于進(jìn)氣總管上。

易熔隔塊的熔點(diǎn)低于鐵粉在易燃介質(zhì)常壓下的安全極限燃點(diǎn)值，如鐵粉在純氧氣狀態(tài)常壓下燃點(diǎn)為300℃左右，安全極限值控制在185℃以下，即用于氧氣壓縮機(jī)的易熔隔塊的材料必須在185℃前熔化，易熔隔塊伸入易燃介質(zhì)管道的長(zhǎng)度為易燃介質(zhì)管道內(nèi)徑的二分之一。

一種用于易燃介質(zhì)壓縮設(shè)備的防火方法，包括如下步驟：首先將進(jìn)口閥、出口閥、第一手動(dòng)閥和第二手動(dòng)閥均設(shè)于開啟的初始位置，旁通閥和排出閥均設(shè)于關(guān)閉的初始位置，當(dāng)壓縮機(jī)及易燃介質(zhì)管道內(nèi)的溫度高于鐵粉在易燃介質(zhì)常壓下的安全極限燃點(diǎn)值時(shí)，易熔隔塊熔化，進(jìn)氣支管與易燃介質(zhì)管道相貫通，氮?dú)膺M(jìn)入易燃介質(zhì)管道，阻止鐵粉燃燒，當(dāng)進(jìn)氣總管的壓力將至設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器向PLC控制器發(fā)送信號(hào)，PLC控制器向旁通閥和排出閥發(fā)出開啟信號(hào)，向進(jìn)口閥和出口閥發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，易燃介質(zhì)通過旁通管道和排出管道排出，易燃介質(zhì)管道內(nèi)的混合氣體通過排出管道排出。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。