一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燃氣儲存罐裝置，尤其是一種適應(yīng)用于日常生活的燃氣儲存罐裝置。

二、

背景技術(shù)：

在日常生活中，經(jīng)常使用燃氣儲存罐裝置提供燃燒氣源，因此燃氣儲存罐裝置是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的燃氣儲存罐裝置中，還都是使用一般的儲氣罐，把排氣閥門安裝在儲氣罐的上端端面，在使用一般的護板進行安全保護，由于排氣閥門裸露在儲氣罐的外側(cè)面，降低了燃氣儲存罐裝置的安全性能。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的客體是一種燃氣儲存罐裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種燃氣儲存罐裝置，因此提高了燃氣儲存罐裝置的安全性能。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包含有具有設(shè)置在中間部位的儲氣腔體的罐體、設(shè)置在儲氣腔體中并且用于開閉儲氣腔體的閥門裝置。

由于設(shè)計了罐體和閥門裝置，通過閥門裝置控制罐體的儲氣腔體，通過罐體把閥門裝置環(huán)繞包覆，不再使用一般的護板對閥門裝置進行安全保護，因此提高了燃氣儲存罐裝置的安全性能。

本發(fā)明設(shè)計了，按照內(nèi)藏的方式把閥門裝置與罐體聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計了，還包含有擺動臂、扭簧、肋板、復(fù)位彈簧、隔離筒、塞堵、阻燃襯體、底座、導(dǎo)氣管、托盤和保護梁，閥門裝置設(shè)置為包含有閥門桿、外漲彈簧和活塞桿，在罐體的中間部位設(shè)置有儲氣腔體并且閥門桿設(shè)置在罐體的儲氣腔體中，閥門桿設(shè)置為與罐體轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且在罐體的儲氣腔體側(cè)壁上設(shè)置有活塞桿，在活塞桿中設(shè)置有進入端口和排出端口分別設(shè)置在活塞桿側(cè)面部的排氣通道并且在活塞桿與罐體之間設(shè)置有外漲彈簧，活塞桿設(shè)置為與閥門桿接觸式聯(lián)接并且在閥門桿與活塞桿接觸的部設(shè)置有偏心輪部，在罐體的儲氣腔體的下端端部設(shè)置有隔離筒并且在隔離筒中設(shè)置有塞堵，塞堵與隔離筒之間的空間部設(shè)置有與罐體的儲氣腔體連通并且塞堵設(shè)置為與隔離筒滑動式聯(lián)接，在塞堵與隔離筒之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，在罐體的底端端面設(shè)置有底座并且導(dǎo)氣管設(shè)置為與底座轉(zhuǎn)動式聯(lián)接，導(dǎo)氣管的一端端口部設(shè)置有與塞堵聯(lián)接并且在導(dǎo)氣管的另一端端口部設(shè)置有托盤，在罐體與導(dǎo)氣管之間設(shè)置有阻燃襯體并且在底座上設(shè)置有保護梁，在罐體的側(cè)面部設(shè)置有肋板并且擺動臂的一端端部設(shè)置為與肋板聯(lián)接，擺動臂的另一端端部設(shè)置為通過轉(zhuǎn)動軸與保護梁聯(lián)接并且扭簧設(shè)置在擺動臂和保護梁之間。

本發(fā)明設(shè)計了，罐體設(shè)置為包含有上罐體和下罐體并且上罐體設(shè)置為通過連接管與下罐體聯(lián)接，在上罐體和下罐體中間部設(shè)置有管狀腔體并且在上罐體和下罐體中間部的管狀腔體中設(shè)置有端封堵部，上端的端封堵部和中間的端封堵部的管狀腔體設(shè)置為儲氣腔體并且中間的端封堵部與下端的端封堵部的管狀腔體設(shè)置為緩沖腔體，隔離筒設(shè)置在緩沖腔體中并且在中間的端封堵部設(shè)置有通孔體，在儲氣腔體中設(shè)置有定位槽體并且閥門桿的偏心輪部設(shè)置在定位槽體中，在上罐體的側(cè)壁和下罐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有活塞桿并且活塞桿設(shè)置為與儲氣腔體連通，在上罐體的下端端面部和下罐體的下端端面部分別設(shè)置有肋板并且上罐體的肋板和下罐體的肋板設(shè)置為呈V字形分布，擺動臂設(shè)置為與上罐體的肋板插接式聯(lián)接并且擺動臂設(shè)置為與下罐體的肋板鉸接。

本發(fā)明設(shè)計了，上罐體和下罐體分別設(shè)置有環(huán)形筒狀體并且端封堵部設(shè)置為盤狀體，定位槽體設(shè)置為U字形環(huán)形體并且定位槽體分別設(shè)置在上罐體和下罐體上。

本發(fā)明設(shè)計了，閥門桿設(shè)置為包含有軸部、上偏心輪和下偏心輪并且上偏心輪和下偏心輪分別設(shè)置在軸部上，上偏心輪和下偏心輪分別設(shè)置為與活塞桿接觸式聯(lián)接并且上偏心輪的遠點部和下偏心輪的遠點部設(shè)置為按照軸部的中心線對稱分布。

本發(fā)明設(shè)計了，在軸部的頂端端部設(shè)置有把手輪并且把手輪設(shè)置在上罐體和下罐體中間部的管狀腔體的上端敞口部，軸部分別設(shè)置為與上端的端封堵部和中間的端封堵部轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且上偏心輪設(shè)置為與上罐體的活塞桿接觸式聯(lián)接，下偏心輪設(shè)置為與下罐體的活塞桿接觸式聯(lián)接并且在上偏心輪的側(cè)面部和下偏心輪的側(cè)面部分別設(shè)置有弧形槽體，活塞桿分別設(shè)置在上偏心輪的弧形槽體和下偏心輪的弧形槽體中。

本發(fā)明設(shè)計了，外漲彈簧和復(fù)位彈簧分別設(shè)置為柱狀彈簧。

本發(fā)明設(shè)計了，活塞桿設(shè)置為桿狀體并且在活塞桿的兩端端面分別設(shè)置有臺階部，與閥門桿接觸聯(lián)接的活塞桿的臺階部設(shè)置為圓球體的一部分。

本發(fā)明設(shè)計了，擺動臂設(shè)置為板狀體。

本發(fā)明設(shè)計了，扭簧設(shè)置在擺動臂與保護梁的轉(zhuǎn)動軸上并且扭簧的一端端部設(shè)置為與擺動臂聯(lián)接、扭簧的另一端端部設(shè)置為與保護梁聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計了，肋板設(shè)置為三角形板狀體并且肋板設(shè)置為沿罐體的側(cè)部的周邊間隔式分布。

本發(fā)明設(shè)計了，隔離筒設(shè)置為錐形桶狀體并且在隔離筒的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形溝槽體，在隔離筒的側(cè)面部設(shè)置有通孔體并且塞堵設(shè)置在隔離筒的錐形桶體中。

本發(fā)明設(shè)計了，塞堵設(shè)置為錐形柱狀體并且在塞堵的中間部位設(shè)置有通孔體。

本發(fā)明設(shè)計了，阻燃襯體設(shè)置為石棉卷狀體。

本發(fā)明設(shè)計了，底座設(shè)置為盤狀體并且在底座中設(shè)置有缺口部，導(dǎo)氣管設(shè)置在底座的缺口部中。

本發(fā)明設(shè)計了，導(dǎo)氣管設(shè)置為U字形管道體。

本發(fā)明設(shè)計了，托盤設(shè)置為錐形筒狀體。

本發(fā)明設(shè)計了，保護梁設(shè)置為柱狀體并且保護梁設(shè)置為沿罐體的側(cè)部的周邊間隔式分布。

本發(fā)明設(shè)計了，罐體與閥門桿、外漲彈簧和活塞桿設(shè)置為按照提高了燃氣儲存罐裝置的安全性能分布并且罐體與擺動臂、扭簧、肋板、底座和保護梁設(shè)置為按照懸掛方式分布，罐體與復(fù)位彈簧、隔離筒、塞堵和導(dǎo)氣管設(shè)置為按照間斷連通方式分布并且導(dǎo)氣管與阻燃襯體和托盤設(shè)置為按照防火方式分布，罐體的中心線、閥門桿的中心線、復(fù)位彈簧的中心線、隔離筒的中心線、塞堵的中心線、阻燃襯體的中心線和底座的中心線設(shè)置在同一條直線上。

在本技術(shù)方案中，內(nèi)藏的方式分布的罐體和閥門裝置為重要技術(shù)特征，在燃氣儲存罐裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的示意圖：

圖2為本發(fā)明的罐體1、閥門桿2、外漲彈簧3、活塞桿4、復(fù)位彈簧8、隔離筒9、塞堵81和阻燃襯體82的連接關(guān)系示意圖。

五、具體實施方式

根據(jù)審查指南，對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有罐體1、閥門桿2、外漲彈簧3、活塞桿4、擺動臂5、扭簧6、肋板7、復(fù)位彈簧8、隔離筒9、塞堵81、阻燃襯體82、底座83、導(dǎo)氣管84、托盤85和保護梁86，

在罐體1的中間部位設(shè)置有儲氣腔體13并且閥門桿2設(shè)置在罐體1的儲氣腔體13中，閥門桿2設(shè)置為與罐體1轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且在罐體1的儲氣腔體13側(cè)壁上設(shè)置有活塞桿4，在活塞桿4中設(shè)置有進入端口和排出端口分別設(shè)置在活塞桿4側(cè)面部的排氣通道并且在活塞桿4與罐體1之間設(shè)置有外漲彈簧3，活塞桿4設(shè)置為與閥門桿2接觸式聯(lián)接并且在閥門桿2與活塞桿4接觸的部設(shè)置有偏心輪部，在罐體1的儲氣腔體13的下端端部設(shè)置有隔離筒9并且在隔離筒9中設(shè)置有塞堵81，塞堵81與隔離筒9之間的空間部設(shè)置有與罐體1的儲氣腔體13連通并且塞堵81設(shè)置為與隔離筒9滑動式聯(lián)接，在塞堵81與隔離筒9之間設(shè)置有復(fù)位彈簧8，在罐體1的底端端面設(shè)置有底座83并且導(dǎo)氣管84設(shè)置為與底座83轉(zhuǎn)動式聯(lián)接，導(dǎo)氣管84的一端端口部設(shè)置有與塞堵81聯(lián)接并且在導(dǎo)氣管84的另一端端口部設(shè)置有托盤85，在罐體1與導(dǎo)氣管84之間設(shè)置有阻燃襯體82并且在底座83上設(shè)置有保護梁86，在罐體1的側(cè)面部設(shè)置有肋板7并且擺動臂5的一端端部設(shè)置為與肋板7聯(lián)接，擺動臂5的另一端端部設(shè)置為通過轉(zhuǎn)動軸與保護梁86聯(lián)接并且扭簧6設(shè)置在擺動臂5和保護梁86之間。

在本實施例中，罐體1設(shè)置為包含有上罐體11和下罐體12并且上罐體11設(shè)置為通過連接管與下罐體12聯(lián)接，在上罐體11和下罐體12中間部設(shè)置有管狀腔體并且在上罐體11和下罐體12中間部的管狀腔體中設(shè)置有端封堵部14，上端的端封堵部14和中間的端封堵部14的管狀腔體設(shè)置為儲氣腔體13并且中間的端封堵部14與下端的端封堵部14的管狀腔體設(shè)置為緩沖腔體16，隔離筒9設(shè)置在緩沖腔體16中并且在中間的端封堵部14設(shè)置有通孔體，在儲氣腔體13中設(shè)置有定位槽體15并且閥門桿2的偏心輪部設(shè)置在定位槽體15中，在上罐體11的側(cè)壁和下罐體12的側(cè)壁上分別設(shè)置有活塞桿4并且活塞桿4設(shè)置為與儲氣腔體13連通，在上罐體11的下端端面部和下罐體12的下端端面部分別設(shè)置有肋板7并且上罐體11的肋板7和下罐體12的肋板7設(shè)置為呈V字形分布，擺動臂5設(shè)置為與上罐體11的肋板7插接式聯(lián)接并且擺動臂5設(shè)置為與下罐體12的肋板7鉸接。

在本實施例中，上罐體11和下罐體12分別設(shè)置有環(huán)形筒狀體并且端封堵部14設(shè)置為盤狀體，定位槽體15設(shè)置為U字形環(huán)形體并且定位槽體15分別設(shè)置在上罐體11和下罐體12上。

在本實施例中，閥門桿2設(shè)置為包含有軸部21、上偏心輪22和下偏心輪23并且上偏心輪22和下偏心輪23分別設(shè)置在軸部21上，上偏心輪22和下偏心輪23分別設(shè)置為與活塞桿4接觸式聯(lián)接并且上偏心輪22的遠點部和下偏心輪23的遠點部設(shè)置為按照軸部21的中心線對稱分布。

在本實施例中，在軸部21的頂端端部設(shè)置有把手輪并且把手輪設(shè)置在上罐體11和下罐體12中間部的管狀腔體的上端敞口部，軸部21分別設(shè)置為與上端的端封堵部14和中間的端封堵部14轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且上偏心輪22設(shè)置為與上罐體11的活塞桿4接觸式聯(lián)接，下偏心輪23設(shè)置為與下罐體12的活塞桿4接觸式聯(lián)接并且在上偏心輪22的側(cè)面部和下偏心輪23的側(cè)面部分別設(shè)置有弧形槽體，活塞桿4分別設(shè)置在上偏心輪22的弧形槽體和下偏心輪23的弧形槽體中。

在本實施例中，外漲彈簧3和復(fù)位彈簧8分別設(shè)置為柱狀彈簧。

在本實施例中，活塞桿4設(shè)置為桿狀體并且在活塞桿4的兩端端面分別設(shè)置有臺階部，與閥門桿2接觸聯(lián)接的活塞桿4的臺階部設(shè)置為圓球體的一部分。

在本實施例中，擺動臂5設(shè)置為板狀體。

在本實施例中，扭簧6設(shè)置在擺動臂5與保護梁86的轉(zhuǎn)動軸上并且扭簧6的一端端部設(shè)置為與擺動臂5聯(lián)接、扭簧6的另一端端部設(shè)置為與保護梁86聯(lián)接。

在本實施例中，肋板7設(shè)置為三角形板狀體并且肋板7設(shè)置為沿罐體1的側(cè)部的周邊間隔式分布。

在本實施例中，隔離筒9設(shè)置為錐形桶狀體并且在隔離筒9的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形溝槽體，在隔離筒9的側(cè)面部設(shè)置有通孔體并且塞堵81設(shè)置在隔離筒9的錐形桶體中。

在本實施例中，塞堵81設(shè)置為錐形柱狀體并且在塞堵81的中間部位設(shè)置有通孔體。

在本實施例中，阻燃襯體82設(shè)置為石棉卷狀體。

在本實施例中，底座83設(shè)置為盤狀體并且在底座83中設(shè)置有缺口部，導(dǎo)氣管84設(shè)置在底座83的缺口部中。

在本實施例中，導(dǎo)氣管84設(shè)置為U字形管道體。

在本實施例中，托盤85設(shè)置為錐形筒狀體。

在本實施例中，保護梁86設(shè)置為柱狀體并且保護梁86設(shè)置為沿罐體1的側(cè)部的周邊間隔式分布。

在本實施例中，罐體1與閥門桿2、外漲彈簧3和活塞桿4設(shè)置為按照內(nèi)藏方式分布并且罐體1與擺動臂5、扭簧6、肋板7、底座83和保護梁86設(shè)置為按照懸掛方式分布，罐體1與復(fù)位彈簧8、隔離筒9、塞堵81和導(dǎo)氣管84設(shè)置為按照間斷連通方式分布并且導(dǎo)氣管84與阻燃襯體82和托盤85設(shè)置為按照防火方式分布，罐體1的中心線、閥門桿2的中心線、復(fù)位彈簧8的中心線、隔離筒9的中心線、塞堵81的中心線、阻燃襯體82的中心線和底座83的中心線設(shè)置在同一條直線上。

把燃氣灶輸氣管與導(dǎo)氣管84連接，當把閥門桿2按照正反方向轉(zhuǎn)動時，帶動上偏心輪22作用在上罐體11的活塞桿4上并且把上罐體11與儲氣腔體13連通，或帶動下偏心輪23作用在下罐體12的活塞桿4上并且把下罐體12與儲氣腔體13連通，燃氣進入到緩沖腔體16中，燃氣通過隔離筒9和塞堵81進入到導(dǎo)氣管84中，當出現(xiàn)緊急情況時，下壓導(dǎo)氣管84，導(dǎo)氣管84帶動塞堵81向上移動，塞堵81把隔離筒9的通孔體進行密封，從而把導(dǎo)氣管84的氣源進行切斷，通過扭簧6的彈簧力，由擺動臂5和肋板7把罐體1懸掛在保護梁86上。

通過試驗，試驗結(jié)果表明：罐體1的穩(wěn)定性能更好，帶來了燃氣火焰穩(wěn)定性能也更好，在濕熱的環(huán)境中，燃氣儲存罐裝置的安全性能更好，也方便人們對上罐體11和下罐體12中含氣量的計量。

本發(fā)明具有下特點：

1、由于設(shè)計了罐體1和閥門裝置，通過閥門裝置控制罐體1的儲氣腔體13，通過罐體1把閥門裝置環(huán)繞包覆，不再使用一般的護板對閥門裝置進行安全保護，因此提高了燃氣儲存罐裝置的安全性能。

2、由于設(shè)計了罐體1、閥門桿2、外漲彈簧3和活塞桿4，通過閥門桿2、外漲彈簧3和活塞桿4，在外漲彈簧3的彈簧力的作用下，提高了閥門裝置的可靠性能，通過罐體1的上罐體11和下罐體12，實現(xiàn)了分罐儲存，通過儲氣腔體13和緩沖腔體16，使燃氣進行沉淀和懸浮，提高了燃氣的清潔性能。

3、由于設(shè)計了擺動臂5、扭簧6、肋板7和保護梁86，通過對罐體1的懸掛放置，提高了罐體1的穩(wěn)定性能。

4、由于設(shè)計了復(fù)位彈簧8、隔離筒9和塞堵81，通過塞堵81與隔離筒9的相對移動，實現(xiàn)了應(yīng)急對導(dǎo)氣管84的切斷。

5、由于設(shè)計了阻燃襯體82和托盤85，通過在托盤85中放置防火砂，提高了燃氣灶輸氣管與導(dǎo)氣管84的連接安全性能。

6、由于設(shè)計了底座83，通過底座83，增大了導(dǎo)氣管84的安裝空間。

7、由于設(shè)計了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本發(fā)明的各項性能指標為現(xiàn)有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與內(nèi)藏的方式分布的罐體1和閥門裝置聯(lián)接的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實施例都進行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有具有設(shè)置在中間部位的儲氣腔體13的罐體1、設(shè)置在儲氣腔體13中并且用于開閉儲氣腔體13的閥門裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。