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激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11848204閱讀:234來(lái)源:國(guó)知局
激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種管線保護(hù)系統(tǒng),具體的說(shuō),是涉及一種激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)。



背景技術(shù):

船用裝卸臂、陸用鶴管、裝卸軟管或其它作業(yè)管線給車、船進(jìn)行液體裝卸時(shí),當(dāng)車、船出現(xiàn)漂移或其它緊急情況時(shí),若不能實(shí)現(xiàn)移動(dòng)設(shè)備和固定設(shè)備之間的快速分離,移動(dòng)設(shè)備和固定設(shè)備的連接管線會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)的泄露,不僅破壞管線結(jié)構(gòu),同時(shí)污染環(huán)境;另外,若泄露的介質(zhì)為易燃易爆類液體,會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

目前船用裝卸臂緊急脫離系統(tǒng)和拉斷閥都是利用裝卸臂的包容角的變化來(lái)工作,傳感精度低,脫離反應(yīng)速度慢,適用范圍也比較窄,不能符合當(dāng)今裝卸臂裝卸介質(zhì)的工作需求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種當(dāng)發(fā)生緊急脫離情況時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)固定設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備的快速分離,保護(hù)設(shè)備安全、提高安全系數(shù)以及保護(hù)環(huán)境的激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng),包括:

快斷閥:包括連接固定設(shè)備管線的第一閥門、連接移動(dòng)設(shè)備管線的第二閥門,所述第一閥門連接所述第二閥門;

閥門連接器:設(shè)置于所述第一閥門和第二閥門之間,用于連接所述第一閥門和第二閥門;

至少一組設(shè)置于所述固定設(shè)備上的激光測(cè)距組件,所述激光測(cè)距組件包括激光測(cè)距儀或激光尺,用于測(cè)量固定設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備之間的距離和/或角度;

控制裝置,所述控制裝置控制連接所述閥門連接器和激光測(cè)距組件;

所述激光測(cè)距儀或激光尺測(cè)量所述固定設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備之間的距離后輸出距離信號(hào),并將所述距離信號(hào)傳送給控制裝置,所述控制裝置根據(jù)所述距離信號(hào)控制閥門連接器的斷開。

采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于快斷閥、閥門連接器、激光測(cè)距組件以及控制裝置的設(shè)置,使得在流體裝卸過程中,移動(dòng)設(shè)備若發(fā)生位置的偏移,激光測(cè)距組件將會(huì)及時(shí)給控制裝置傳送距離信號(hào),控制裝置將會(huì)根據(jù)該距離信號(hào)迅速做出判斷,給管線開關(guān)和閥門連接器發(fā)出信號(hào),關(guān)閉管線開關(guān)、斷開閥門連接器,響應(yīng)速度快,及時(shí)阻斷流體流出外界,避免環(huán)境污染,同時(shí)保證管線設(shè)備不被損壞,提高安全系數(shù)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可作如下改進(jìn):

作為優(yōu)選的方案,所述第一閥門和/或第二閥門上設(shè)置有用于檢測(cè)閥門是否關(guān)閉的第一監(jiān)測(cè)點(diǎn);所述閥門連接器上設(shè)置有用于檢測(cè)所述閥門連接器是否斷開的第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

采用上述優(yōu)選的方案,第一監(jiān)測(cè)點(diǎn)和第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置,使得控制裝置能夠及時(shí)掌握第一閥門、第二閥門和閥門連接器的開、關(guān)狀態(tài),為后續(xù)工作做準(zhǔn)備,提高監(jiān)測(cè)效率。

作為優(yōu)選的方案,所述移動(dòng)設(shè)備為車或船。

作為優(yōu)選的方案,所述激光測(cè)距組件設(shè)置三組,分別位于所述車或船的中間位置和兩端位置。

采用上述優(yōu)選的方案,可以進(jìn)行三組距離或角度的測(cè)量工作,若其中一個(gè)距離發(fā)生改變,則可得出角度發(fā)生變化,能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),提高監(jiān)測(cè)效率和精確度。

作為優(yōu)選的方案,所述控制裝置為PLC。

采用上述優(yōu)選的方案,PLC能夠及時(shí)傳輸控制信號(hào),使得該領(lǐng)域的智能化控性水平大大增強(qiáng),另外,其信號(hào)記錄功能,可為后期事故原因分析提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一;

圖2為本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二;

圖3為本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的工作狀態(tài)圖。

其中,1、固定設(shè)備管線,2、第一閥門,3、移動(dòng)設(shè)備管線,4、第二閥門,5、閥門連接器,6、激光測(cè)距組件,7、固定設(shè)備,8、移動(dòng)設(shè)備,9、控制裝置,10、對(duì)接區(qū),11、安全工作區(qū),12、報(bào)警區(qū),13、緊急分離區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的,如圖1所示,在本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的一些實(shí)施方式中,其包括:

快斷閥:包括連接固定設(shè)備管線1的第一閥門2、連接移動(dòng)設(shè)備管線3的第二閥門4,第一閥門2連接第二閥門4;

閥門連接器5:設(shè)置于第一閥門2和第二閥門4之間,用于連接第一閥門2和第二閥門4;

至少一組設(shè)置于固定設(shè)備上的激光測(cè)距組件6,激光測(cè)距組件6包括激光測(cè)距儀或激光尺,用于測(cè)量固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間的距離和/或角度;

控制裝置9,控制裝置9控制連接閥門連接器5和激光測(cè)距組件6;

激光測(cè)距儀或激光尺測(cè)量固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間的距離后輸出距離信號(hào),并將距離信號(hào)傳送給控制裝置9,控制裝置9根據(jù)距離信號(hào)控制閥門連接器5的斷開。其中第一閥門2和第二閥門4可選用止回閥或球閥,當(dāng)閥門連接器5斷開,止回閥或球閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,確保流體介質(zhì)不會(huì)外流。

采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于快斷閥、閥門連接器5、激光測(cè)距組件6以及控制裝置9的設(shè)置,使得在流體裝卸過程中,移動(dòng)設(shè)備8若發(fā)生位置的偏移,激光測(cè)距組件6將會(huì)及時(shí)給控制裝置9傳送距離信號(hào),控制裝置9將會(huì)根據(jù)該距離信號(hào)迅速做出判斷,給管線開關(guān)和閥門連接器5發(fā)出信號(hào),關(guān)閉管線開關(guān)、斷開閥門連接器5,響應(yīng)速度快,及時(shí)阻斷流體流出外界,避免環(huán)境污染,同時(shí)保證管線設(shè)備不被損壞,提高安全系數(shù)。

本實(shí)用新型應(yīng)用范圍廣泛,可加裝在碼頭裝卸臂、陸用鶴管、裝卸軟管或其它裝卸作業(yè)管線,無(wú)論是硬性管道還是軟管都適用,填補(bǔ)了激光檢測(cè)用于油、氣、化工裝卸儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域的空白。使用激光測(cè)距組件6監(jiān)測(cè)位移數(shù)據(jù),替代傳統(tǒng)設(shè)備上采用管線包容角變化對(duì)移動(dòng)設(shè)備8位置的檢測(cè),其測(cè)控精度與可靠性能大大增強(qiáng)。控制裝置9記錄激光監(jiān)測(cè)和人工操控信號(hào),根據(jù)監(jiān)測(cè)信號(hào)自動(dòng)判斷或人工操控執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的相關(guān)程序,控制管線分離與系統(tǒng)正常工作和安全提示。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可作如下改進(jìn):

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果,如圖1所示,在本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的另外一些實(shí)施方式中,第一閥門2和/或第二閥門4上設(shè)置有用于檢測(cè)閥門是否關(guān)閉的第一監(jiān)測(cè)點(diǎn);閥門連接器5上設(shè)置有用于檢測(cè)閥門連接器5是否斷開的第二監(jiān)測(cè) 點(diǎn)。

采用上述優(yōu)選的方案,第一監(jiān)測(cè)點(diǎn)和第二監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置,使得控制裝置9能夠及時(shí)掌握第一閥門2、第二閥門4和閥門連接器5的開、關(guān)狀態(tài),為后續(xù)工作做準(zhǔn)備,提高監(jiān)測(cè)效率。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果,如圖1所示,在本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的另外一些實(shí)施方式中,移動(dòng)設(shè)備8為車或船。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果,如圖2所示,在本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的另外一些實(shí)施方式中,激光測(cè)距組件6設(shè)置三組,分別位于車或船的中間位置和兩端位置。

采用上述優(yōu)選的方案,可以進(jìn)行三組距離或角度的測(cè)量工作,若其中一個(gè)距離發(fā)生改變,則可得出角度發(fā)生變化,能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),提高監(jiān)測(cè)效率和精確度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果,如圖1所示,在本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的另外一些實(shí)施方式中,控制裝置9為PLC。

采用上述優(yōu)選的方案,PLC能夠及時(shí)傳輸控制信號(hào),使得該領(lǐng)域的智能化控性水平大大增強(qiáng),另外,其信號(hào)記錄功能,可為后期事故原因分析提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)。

激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)方法,如圖1所示,具體步驟如下:

一、對(duì)接:載有液體的移動(dòng)設(shè)備8行駛至裝卸位置,將第一閥門2和第二閥門4通過閥門連接器5連接,實(shí)現(xiàn)固定設(shè)備管線1和移動(dòng)設(shè)備管線3的連通;

二、設(shè)置參數(shù):激光測(cè)距組件6記下當(dāng)下固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間正常的裝卸距離值,并將裝卸距離值傳送給控制裝置9保存;

三、裝卸介質(zhì):打開管線開關(guān)后,開始裝卸介質(zhì),裝卸過程中,激光測(cè)距組件6實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間的距離,并將測(cè)量值實(shí)時(shí)傳送給控制裝置9,控制裝置9將測(cè)量值與裝卸距離值相比較;

若測(cè)量值大于裝卸距離值,則說(shuō)明移動(dòng)設(shè)備8發(fā)生位置偏移,控制裝置9將會(huì)給管線開關(guān)和閥門連接器5發(fā)出控制信號(hào),關(guān)閉管線開關(guān)并斷開閥門連接器5,停止液體傳輸;實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),直至液體裝卸完畢。其中,介質(zhì)為液體、流體或氣體。

采用上述優(yōu)選的方案,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間的位置和工作狀態(tài),當(dāng)緊急情況出現(xiàn)時(shí),移動(dòng)設(shè)備8發(fā)生位置偏移,激光測(cè)距組件6和控制裝置9能夠及時(shí)掌握情況,立刻將管線開關(guān)關(guān)閉,斷開閥門連接器5,流體介質(zhì)不會(huì)泄露,避免管線被外力損壞,確保裝卸工作安全進(jìn)行。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果,如圖1、圖3所示,在本實(shí)用新型激光測(cè)距式管線快斷保護(hù)系統(tǒng)的另外一些實(shí)施方式中,控制裝置9根據(jù)固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間的相對(duì)位置,將現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域劃分為對(duì)接區(qū)10、安全工作區(qū)11、報(bào)警區(qū)12和緊急分離區(qū)13;同時(shí)將工作過程分為“待命”、“對(duì)接”、“安全工作”、“報(bào)警”以及“緊急分離”。

下面介紹本實(shí)用新型的工作原理:液體危化品裝卸作業(yè)安全技術(shù)和管理嚴(yán)格要求裝卸設(shè)備在一定位置與包絡(luò)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)安全作業(yè),控制程序根據(jù)固定設(shè)備7和移動(dòng)設(shè)備8之間的相對(duì)位置,將現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分為對(duì)接區(qū)10、安全工作區(qū)11、報(bào)警區(qū)12和緊急分離區(qū)13等幾個(gè)區(qū)域。根據(jù)激光測(cè)距組件6中的激光測(cè)距儀或激光尺檢測(cè)出的位置數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)判斷出移動(dòng)設(shè)備8當(dāng)前所處的區(qū)域,當(dāng)移動(dòng)設(shè)備8漂移出安全工作區(qū)11時(shí),先警示后分離并及時(shí)向上級(jí)系統(tǒng)傳輸信號(hào),以達(dá)到智能、安全、保護(hù)的目的。控制程序?qū)⒄麄€(gè)工作過程分為“待命”、“對(duì)接”、“安全工作”、“報(bào)警”、及“緊急分離”等程序。

一、待命:待命狀態(tài)處于非工作狀態(tài),通過閥門連接器5,將管線、第一閥門2以及第二閥門4形成一個(gè)整體,隨管線合理收攏??刂蒲b置9和激光測(cè)距組件6斷電或者休眠。

二、對(duì)接:當(dāng)移動(dòng)設(shè)備8(車或船)到達(dá)對(duì)接區(qū)10,系統(tǒng)自檢正常后進(jìn)入工作狀態(tài),激光監(jiān)測(cè)開啟,固定設(shè)備7通過管線與移動(dòng)設(shè)備 7相聯(lián),閥門連接器5、第一閥門2以及第二閥門4隨連接管線處于移動(dòng)設(shè)備8與固定設(shè)備之間。

三、安全工作:管線對(duì)接完畢后,輸送流體介質(zhì),系統(tǒng)進(jìn)入安全工作狀態(tài),激光測(cè)距組件適時(shí)提供移動(dòng)設(shè)備8與固定設(shè)備7之間的相對(duì)位置數(shù)據(jù),并將該相對(duì)位置數(shù)據(jù)傳送給控制裝置。

四、報(bào)警:當(dāng)激光測(cè)距組件監(jiān)測(cè)到移動(dòng)設(shè)備8漂移出安全工作區(qū)11或報(bào)警區(qū)12時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)記錄數(shù)值、開啟報(bào)警程序并輸出報(bào)警信號(hào)進(jìn)行報(bào)警。

五、緊急分離:若移動(dòng)設(shè)備8繼續(xù)漂移,當(dāng)控制裝置9根據(jù)激光測(cè)距組件6傳回?cái)?shù)據(jù)判斷移動(dòng)設(shè)備漂移至緊急分離區(qū)13時(shí),系統(tǒng)發(fā)出二級(jí)報(bào)警信號(hào)并發(fā)出緊急分離指令,關(guān)閉快斷閥,當(dāng)?shù)诙O(jiān)測(cè)點(diǎn)傳回閥門完全關(guān)閉信號(hào)時(shí),閥門連接器5迅速斷開將管線分為兩截,一截隨移動(dòng)設(shè)備8漂移出危險(xiǎn)區(qū)域,另一截留在固定設(shè)備7的管線上,分離后的管線因?yàn)榈谝婚y門2和第二閥門4關(guān)閉,無(wú)介質(zhì)流出。

采用上述優(yōu)選的方案,將流體裝卸作業(yè)控制在一定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,管理更加嚴(yán)格,確保安全作業(yè),安全等級(jí)更高;“待命”、“對(duì)接”、“安全工作”、“報(bào)警”以及“緊急分離”幾個(gè)工作過程的設(shè)置,使得流體裝卸工作按部就班進(jìn)行,步驟分明,進(jìn)一步保證了作業(yè)的安全性。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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