本實用新型涉及一種抽真空輔助裝置。

背景技術：

隨著電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，SF6氣體及變壓器油以其良好的絕緣性能和滅弧性能廣泛應用于電氣設備中。但是一旦氣體或油中混有水分或其它導電微粒，其擊穿強度將大大降低，嚴重影響設備的安全穩(wěn)定運行。所以，在注氣或注油以前必須要對設備進行抽真空處理。

目前使用的抽真空機組無一例外都與設備直接連接，無法準確監(jiān)視設備殘壓，當出現(xiàn)意外斷電而電磁閥又關閉不嚴會造成真空泵油倒灌入設備；而一臺抽真空機組對應一臺設備，費時費力，導致抽真空效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種抽真空輔助裝置，能夠同時進行三個相同容量GIS氣室的抽真空作業(yè)，從而大大提高了工作效率。

一種抽真空輔助裝置，其特別之處在于：包括頂端開口的壓力容器，在該壓力容器頂端的開口處焊接有法蘭盤，該法蘭盤通過緊固件與蓋板固定連接，在該蓋板上設有三個通孔，在每個通孔上焊接有一根連接管，而在每根連接管的管口處均安裝有一個真空閥；其中在壓力容器側壁上也設有三個通孔，在每個通孔上焊接有一根鋼管，該三根鋼管依次為第一鋼管、第二鋼管和第三鋼管，其中第一鋼管通過管路與真空機組連通從而作為主 抽管，其中第二鋼管的管口處安裝有真空閥從而用于排污，其中第三鋼管的管口處安裝有球閥，在該球閥外安裝有真空計從而用于殘壓監(jiān)測。

其中蓋板上的三個通孔呈正三角形分布。

其中在法蘭盤上與蓋板接觸的一側開有環(huán)狀凹槽，在該環(huán)狀凹槽內(nèi)安裝有橡膠墊。

其中在第一鋼管的管口處安裝有分布直動式電磁閥。

本實用新型提供了一種抽真空輔助裝置，經(jīng)過試用證明在施工過程中使用本裝置可在準確監(jiān)測殘壓的同時，大幅度提高抽真空效率。

并且還具備如下優(yōu)點：

1、單臺抽真空機組可同時進行三個相同容量GIS氣室的抽真空作業(yè)。

2、通過分支管真空閥門的調(diào)節(jié)具備單相、雙相和三相斷路器同時抽真空以及變壓器設備的抽真空工作。

3、可以安全的使用麥氏真空計提高殘壓檢測精度的同時杜絕了因誤操作而導致水銀倒灌入設備。

4、器身大容量設計，杜絕電磁閥失效而使真空泵油進入設備。

5、節(jié)省工時、經(jīng)濟效益、工作效率得到大幅度提高。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種抽真空輔助裝置，包括頂端開口的壓力容器5，在該壓力容器5頂端的開口處焊接有法蘭盤1，該法蘭盤1通過緊固件與蓋板3固定連接，在該蓋板3上設有三個通孔，在每個通孔上焊接有一根連接管2，而在每根連接管2的管口處均安裝有一個真空閥； 其中在壓力容器5側壁上也設有三個通孔，在每個通孔上焊接有一根鋼管，該三根鋼管依次為第一鋼管6、第二鋼管7和第三鋼管4，其中第一鋼管6通過管路與真空機組連通從而作為主抽管，其中第二鋼管7的管口處安裝有真空閥從而用于排污，其中第三鋼管4的管口處安裝有球閥，在該球閥外安裝有真空計從而用于殘壓監(jiān)測。

其中蓋板3上的三個通孔呈正三角形分布，這樣可以確保3個設備同時抽真空時相互干擾最小，并且速度最快。在法蘭盤1上與蓋板3接觸的一側開有環(huán)狀凹槽，在該環(huán)狀凹槽內(nèi)安裝有橡膠墊。另外在第一鋼管6的管口處安裝有分布直動式電磁閥。

實施例1：

壓力容器5采用圓柱形容器，器身開孔處焊接有三根一側帶有絲扣一側不帶絲扣的相應管徑的鋼管，一根為Ф50mm主抽管接長度不大于10m的三層布紋鋼絲抗壓膠管與真空機組連接，管口處裝有一個分布直動式電磁閥，防止真空泵油倒灌，器身采用大容量設計足以盛裝倒灌的真空泵油；一根為Ф25mm排污管管口裝真空閥，用于真空泵油或水銀排污；一根為Ф16mm殘壓監(jiān)測管，管口裝普通球閥，閥外側裝麥氏真空計。

具體是圓柱形容器外側用于主抽回路的通管裝有一個分布直動式電磁閥；用于監(jiān)測殘壓的通管裝有一個把手式球閥；用于排污的通管處裝有一個真空閥；蓋板3上的三根通管(連接管)各裝有一個真空閥。

其中蓋板3上的三根通管呈正三角形分布在外側面上用于同需要抽真空的設備氣室相連接，圓形容器的外側用于主抽回路的通管與真空機組連接。另外在蓋板3上開有三個圓孔，器身開有三個圓孔，通過焊接以實現(xiàn)鋼管與容器連通。法蘭盤1上側面位于螺孔內(nèi)側車有一個凹槽，凹槽中嵌入橡膠墊以保證蓋板3與容器之間良好的氣密性。

本實用新型的使用方法和工作原理是：

分別將蓋板3上的三根通管同需要抽真空的設備氣室相連接，將主抽管與真空機組連接即可進行抽真空作業(yè)。