本實(shí)用新型涉及氣體加熱流量控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置。

背景技術(shù)：

碳納米管生產(chǎn)需要輸入原料氣體，而保護(hù)氣體和原料氣體氣體的輸入量不能精確的控制，這樣會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣體與原料氣體氣體的混合不充分，也會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)碳納米管停止生產(chǎn)時(shí)保護(hù)氣體或原料氣體余氣排不出，存在安全隱患。

同時(shí)在碳納米管生產(chǎn)之前需要對(duì)原料氣體進(jìn)行加熱，一旦加熱的溫度不足或者是溫度過(guò)高，都會(huì)嚴(yán)重的影響到碳納米管的生產(chǎn)質(zhì)量，而且在對(duì)碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱后，將其通入下一工作流程設(shè)備中，需要對(duì)加熱后的氣體的流量控制十分精確，否則也會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置，包括通風(fēng)管道，通風(fēng)管道兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述通風(fēng)管道的內(nèi)壁上設(shè)有通道支架，通道支架上固定安裝有取樣通道，通風(fēng)管道內(nèi)且位于取樣通道的兩端均連接有導(dǎo)流通道，且兩個(gè)導(dǎo)流通道的外端均與通風(fēng)管道的內(nèi)壁緊密連接，與取樣通道出料口連接的導(dǎo)流通道的內(nèi)壁上設(shè)置有第一溫度傳感器，與取樣通道進(jìn)料口連接的導(dǎo)流通道的內(nèi)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器，取樣通道的內(nèi)壁上且鄰近其進(jìn)料口處設(shè)有環(huán)境溫度熱敏電阻，取樣通道的內(nèi)壁上且鄰近其出料口處設(shè)有熱網(wǎng)；所述通風(fēng)管道內(nèi)且鄰近其出氣口處設(shè)置有流速調(diào)節(jié)裝置，通風(fēng)管道的出氣口處設(shè)置有流速傳感器，所述的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、環(huán)境溫度熱敏電阻、熱網(wǎng)、流速調(diào)節(jié)裝置、流速傳感器均與外置的控制器連接；

所述流速調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于通風(fēng)管道內(nèi)且與控制器電連接的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中部固定有與轉(zhuǎn)盤(pán)中心孔連通的環(huán)形齒盤(pán)，環(huán)形齒盤(pán)的外圈均勻設(shè)有多個(gè)與環(huán)形齒盤(pán)嚙合的從動(dòng)齒盤(pán)，每個(gè)從動(dòng)齒盤(pán)均通過(guò)軸承與導(dǎo)流葉片固定連接。

優(yōu)選的，所述的控制器設(shè)置于通風(fēng)管道的外壁上，所述的控制器上電連接有數(shù)據(jù)端口。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流通道為錐形管結(jié)構(gòu)，其小口端即內(nèi)端與取樣通道連接，其大口端即外端與通風(fēng)管道的內(nèi)壁緊密連接。

優(yōu)選的，所述熱網(wǎng)為網(wǎng)狀加熱電阻絲。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口處安裝有過(guò)濾網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)齒盤(pán)的個(gè)數(shù)不少于8個(gè)，且均勻分布于環(huán)形齒盤(pán)的外圈。

優(yōu)選的，鄰近所述出氣口的導(dǎo)流通道的外端上安裝有防倒流屏蔽網(wǎng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型分別通過(guò)環(huán)境溫度熱敏電阻和電網(wǎng)的相互配合通過(guò)將原料氣體先后再，對(duì)原料氣體進(jìn)行適宜溫度的加熱；通過(guò)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的相互配合和數(shù)據(jù)的對(duì)比，可以更加精確的對(duì)原料氣體進(jìn)行加熱，避免溫度不適宜而影響碳納米管的生產(chǎn)；通過(guò)在取樣通道的出氣口處設(shè)有的流速調(diào)節(jié)裝置與流速傳感器的配合使用，可以更加準(zhǔn)確的對(duì)出氣口處的原料氣體的流速進(jìn)行控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型流速調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置，包括通風(fēng)管道1，通風(fēng)管道1兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口2和出氣口3，通風(fēng)管道1的內(nèi)壁上設(shè)有通道支架4，通道支架4上固定安裝有取樣通道5，通風(fēng)管道1內(nèi)且位于取樣通道5的兩端均連接有導(dǎo)流通道6，且兩個(gè)導(dǎo)流通道6的外端均與通風(fēng)管道1的內(nèi)壁緊密連接，與取樣通道5出料口連接的導(dǎo)流通道6的內(nèi)壁上設(shè)置有第一溫度傳感器7，與取樣通道5進(jìn)料口連接的導(dǎo)流通道6的內(nèi)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器8，取樣通道5的內(nèi)壁上且鄰近其進(jìn)料口處設(shè)有環(huán)境溫度熱敏電阻9，取樣通道5的內(nèi)壁上且鄰近其出料口處設(shè)有熱網(wǎng)10；通風(fēng)管道1內(nèi)且鄰近其出氣口3處設(shè)置有流速調(diào)節(jié)裝置11，通風(fēng)管道1的出氣口3處設(shè)置有流速傳感器12，第一溫度傳感器7、第二溫度傳感器8、環(huán)境溫度熱敏電阻9、熱網(wǎng)10、流速調(diào)節(jié)裝置11、流速傳感器12均與設(shè)置于通風(fēng)管道（1）外壁上的控制器13連接，控制器13上電連接有數(shù)據(jù)端口14；

流速調(diào)節(jié)裝置11包括設(shè)置于通風(fēng)管道1內(nèi)且與控制器13電連接的轉(zhuǎn)盤(pán)111，轉(zhuǎn)盤(pán)111的中部固定有與轉(zhuǎn)盤(pán)111中心孔連通的環(huán)形齒盤(pán)112，環(huán)形齒盤(pán)112的外圈均勻設(shè)有多個(gè)與環(huán)形齒盤(pán)112嚙合的從動(dòng)齒盤(pán)113，每個(gè)從動(dòng)齒盤(pán)113均通過(guò)軸承114與導(dǎo)流葉片115固定連接。

為了使原料氣體可以充分的導(dǎo)入取樣通道5的內(nèi)腔，導(dǎo)流通道6為錐形管結(jié)構(gòu)，其小口端即內(nèi)端與取樣通道5連接，其大口端即外端與通風(fēng)管道1的內(nèi)壁緊密連接。

為了穩(wěn)定提高取樣通道5內(nèi)原料氣體的溫度，熱網(wǎng)（10）為網(wǎng)狀加熱電阻絲。

為了防止充入的原料氣體混有雜質(zhì)，所述進(jìn)氣口2處安裝有過(guò)濾網(wǎng)板。

為了增強(qiáng)流速調(diào)節(jié)裝置11對(duì)原料氣體的密封性和便于對(duì)原料氣體流速的控制，所述從動(dòng)齒盤(pán)113的個(gè)數(shù)不少于8個(gè)，且均勻分布于環(huán)形齒盤(pán)112的外圈。

為了防止原料氣體發(fā)生回流，鄰近出氣口3的導(dǎo)流通道6的外端上安裝有防倒流屏蔽網(wǎng)板15。

本實(shí)用新型的工作原理：原料氣體從進(jìn)氣口2處充入，通過(guò)導(dǎo)流通道6將原料氣體導(dǎo)流至取樣通道5內(nèi)腔中，同時(shí)由第二溫度傳感器8和環(huán)境溫度熱敏電阻9對(duì)原料氣體的環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)量，然后原料氣體經(jīng)過(guò)熱網(wǎng)10對(duì)其進(jìn)行加熱，由第一溫度傳感器7對(duì)加熱后的原料氣體的溫度進(jìn)行測(cè)量，將兩次數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比核實(shí)，最后流速調(diào)節(jié)裝置11根據(jù)流速傳感器12采集的流速對(duì)氣體流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對(duì)從出氣口3流出的原料氣體的流速進(jìn)行精確地控制，以防對(duì)碳納米管的生產(chǎn)造成質(zhì)量上的影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。