本實(shí)用新型涉及灌裝生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是直線式氣洗灌裝旋蓋一體機(jī)。

背景技術(shù)：

水乳膏灌裝旋蓋一體機(jī)是采用伺服電機(jī)和氣缸結(jié)合轉(zhuǎn)閥灌裝，灌裝精度高，形成直線式灌裝，隨市面競(jìng)爭越來越強(qiáng)烈，人力成本不斷提高，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化需求不斷上升，需要對(duì)舊有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)設(shè)計(jì)才能符合市場(chǎng)需求，而且需要權(quán)衡功能與設(shè)備成本以贏得市場(chǎng)認(rèn)可。

因此，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)高效，自動(dòng)化程度高，可節(jié)省人力投入且成本較低的灌裝旋蓋一體機(jī)具有實(shí)用意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以快速自動(dòng)完成灌裝旋蓋工序且可以節(jié)約人力成本的灌裝旋蓋一體機(jī)，解決一般灌裝旋蓋一體機(jī)需要多名工人進(jìn)行操作，效率較低的問題。

直線式氣洗灌裝旋蓋一體機(jī)，包括直線輸送軌道，所述直線輸送軌道其表面設(shè)置有卡瓶模具，所述卡瓶模具其數(shù)量為五或以上，卡瓶模具連接有直線移動(dòng)氣缸，所述直線輸送軌道其前端設(shè)置有空氣洗瓶噴口，所述空氣洗瓶噴口連接上下移動(dòng)氣缸，所述空氣洗瓶噴口沿直線輸送軌道其后方設(shè)置有自動(dòng)灌裝嘴，所述自動(dòng)灌裝嘴連接有料斗，所述自動(dòng)灌裝嘴其后方為內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)后方、直線輸送軌道其尾端設(shè)置有旋蓋爪。

進(jìn)一步地，所述直線輸送軌道下方具有一底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有灌裝升降伺服電機(jī)、料斗上料伺服電機(jī)、散熱風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述灌裝升降伺服電機(jī)連接自動(dòng)灌裝嘴，所述料斗上料伺服電機(jī)連接料斗。

進(jìn)一步地，所述空氣洗瓶噴口、自動(dòng)灌裝嘴、內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)與旋蓋爪均連接有一觸屏控制箱。

進(jìn)一步地，所述卡瓶模具其底部安裝有夾瓶氣缸。

進(jìn)一步地，所述直線輸送軌道上還安裝有定位卡瓶夾，所述旋蓋爪下方、直線輸送軌道上對(duì)應(yīng)安裝有旋蓋卡瓶夾。

進(jìn)一步地，所述料斗上安裝有液位探測(cè)器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，將各工位設(shè)備直線排列，并使用特別設(shè)計(jì)的直線移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓶子，自動(dòng)化程度較高的同時(shí)只需占用較小面積，且由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本較低且方便維修，直線設(shè)計(jì)亦方便連接輸送帶進(jìn)行下一步工序。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)視圖；

圖2 為本實(shí)用新型移去底座后的軸側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型卡瓶模具的細(xì)節(jié)圖。

具體實(shí)施方式

為了解決傳統(tǒng)灌裝旋蓋一體機(jī)需要多名工人操作，耗費(fèi)人力成本且自動(dòng)化程度不高的問題，本實(shí)用新型提供了直線式氣洗灌裝旋蓋一體機(jī)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2、和圖3所示，直線式氣洗灌裝旋蓋一體機(jī)，包括直線輸送軌道1，所述直線輸送軌道1其表面設(shè)置有卡瓶模具2，所述卡瓶模具2其數(shù)量為五或以上，所述卡瓶模具2其底部安裝有夾瓶氣缸3，卡瓶模具2連接有直線移動(dòng)氣缸4，所述直線輸送軌道1其前端設(shè)置有空氣洗瓶噴口5，所述空氣洗瓶噴口5連接上下移動(dòng)氣缸51，所述空氣洗瓶噴口5沿直線輸送軌道1其后方設(shè)置有自動(dòng)灌裝嘴6，所述自動(dòng)灌裝嘴6連接有料斗61，所述料斗61上安裝有液位探測(cè)器62，所述自動(dòng)灌裝嘴6其后方為內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)7，所述內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)7后方、直線輸送軌道1其尾端設(shè)置有旋蓋爪8，所述空氣洗瓶噴口5、自動(dòng)灌裝嘴6、內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)7與旋蓋爪8均連接有一觸屏控制箱9，所述直線輸送軌道1下方具有一底座10，所述底座10內(nèi)設(shè)置有灌裝升降伺服電機(jī)11、料斗上料伺服電機(jī)12、散熱風(fēng)機(jī)13、鼓風(fēng)機(jī)14，所述灌裝升降伺服電機(jī)11連接自動(dòng)灌裝嘴6，所述料斗上料伺服電機(jī)12連接料斗61，所述直線輸送軌道1上還安裝有定位卡瓶夾15，所述旋蓋爪8下方、直線輸送軌道1上對(duì)應(yīng)安裝有旋蓋卡瓶夾81。

實(shí)際工作時(shí)，工作人員先通過觸屏控制箱9設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，瓶子進(jìn)入直線輸送軌道1，通過卡瓶模具2上的夾瓶氣缸3夾緊瓶子—直線移動(dòng)氣缸4帶動(dòng)卡瓶模具2連帶瓶子往前—夾瓶氣缸3松開—卡瓶模具在直線移動(dòng)氣缸4的作用下復(fù)位的順序使瓶子不斷前進(jìn)。瓶子輸送到空氣洗瓶噴口5下方后，由上下移動(dòng)氣缸51將空氣洗瓶噴口5，對(duì)瓶子進(jìn)行洗瓶處理。隨后在卡瓶模具2的作用下瓶子移動(dòng)到自動(dòng)灌裝嘴6下方，灌裝升降伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)自動(dòng)灌裝嘴6對(duì)瓶子進(jìn)行物料灌裝。由于自動(dòng)灌裝嘴6連接的料斗61設(shè)置有液位探測(cè)器62，若料斗61中物料缺乏，料斗上料伺服電機(jī)12將工作從外部容器自動(dòng)抽取物料到料斗61中。待灌裝完畢后，卡瓶模具2繼續(xù)將瓶子往前運(yùn)輸，并到達(dá)定位卡瓶夾15處，定位卡瓶夾15可校準(zhǔn)瓶子的位置，工作人員將內(nèi)塞蓋放在瓶子開口上后，定位卡瓶夾15松開并由卡瓶模具2將瓶子輸送到內(nèi)塞蓋固定機(jī)構(gòu)7下方，對(duì)瓶子進(jìn)行打內(nèi)塞蓋處理，最后工作人員將瓶蓋放置于瓶子上，旋蓋卡瓶夾81夾緊瓶子，旋蓋爪8下降進(jìn)行旋蓋工序，輸出產(chǎn)品。設(shè)備工作期間，鼓風(fēng)機(jī)14通過運(yùn)轉(zhuǎn)抽風(fēng)使空氣洗瓶結(jié)構(gòu)具有清洗功能，設(shè)備內(nèi)部并由散熱風(fēng)機(jī)13將冷風(fēng)吹送到各部件進(jìn)行散熱。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。