本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于安瓿瓶切瓶裝置。

背景技術(shù)：

安瓿瓶是用于盛裝藥液的小型玻璃容器，其結(jié)構(gòu)包括瓶體和瓶頭，以及位于瓶體、瓶頭之間凹陷部分的瓶頸，容量一般為1～25ml，一般用于注射用藥液?，F(xiàn)有安瓿瓶配藥一般是通過人工將安瓿瓶瓶頸打磨、將瓶頭擊碎，然后用針筒將安瓿瓶藥液抽吸出來，最后才通過針筒將安瓿瓶藥液注入到輸液袋中。其中人工將安瓿瓶瓶頸打磨、將瓶頭擊碎的斷瓶方式使斷口參差不齊，易劃傷使用者，同時(shí)產(chǎn)生較多玻璃殘?jiān)樾荚斐蓾撛诎踩[患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的人工將安瓿瓶瓶頸打磨、將瓶頭擊碎的斷瓶方式使斷口參差不齊，易劃傷使用者，同時(shí)產(chǎn)生較多玻璃殘?jiān)樾荚斐蓾撛诎踩[患的問題，提供一種用于安瓿瓶切瓶裝置，該裝置應(yīng)用切割件在安瓿瓶瓶頸四個(gè)方向劃線切割，使安瓿瓶斷口平整一致，不存在凸出玻璃尖劃傷使用者，同時(shí)折斷瓶頸時(shí)能夠減少玻璃殘?jiān)樾嫉漠a(chǎn)生，減小安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，能夠提高工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于安瓿瓶切瓶裝置，包括底座，所述底座上分別設(shè)有縱移部件和設(shè)于所述縱移部件上的橫移部件，所述橫移部件上設(shè)有用于夾持安瓿瓶的夾持部件，所述縱移部件和橫移部件上方分別設(shè)有一個(gè)切瓶部件，每個(gè)所述切瓶部件包括用于切割所述安瓿瓶瓶頸的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的切割件；當(dāng)所述橫移部件帶動(dòng)所述夾持部件夾持所述安瓿瓶橫向移動(dòng)時(shí)，穿過位于所述橫移部件上方的切瓶部件時(shí)，所述安瓿瓶瓶頸被切割件在相對(duì)的兩個(gè)橫向上劃線切割；當(dāng)所述縱移部件帶動(dòng)所述橫移部件及夾持部件夾持所述安瓿瓶一起縱向移動(dòng)時(shí)，穿過位于所述縱移部件上的切瓶部件時(shí)，所述安瓿瓶瓶頸被切割件在相對(duì)的兩個(gè)縱向上劃線切割。

采用本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶切瓶裝置，所述縱移部件和橫移部件分別帶動(dòng)所述夾持部件夾持的所述安瓿瓶穿過設(shè)于所述縱移部件和橫移部件上方的切瓶部件，被切瓶部件上切割件在四個(gè)方向劃線切割，后序斷瓶沿劃線切割的線條折斷，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的人工將所述安瓿瓶瓶頸打磨、將瓶頭擊碎的斷瓶方式使斷口參差不齊，易劃傷使用者，同時(shí)產(chǎn)生較多玻璃殘?jiān)樾荚斐蓾撛诎踩[患的問題，應(yīng)用該裝置使得所述安瓿瓶斷口平整一致，不存在凸出玻璃尖劃傷使用者，同時(shí)折斷瓶頸時(shí)能夠減少玻璃殘?jiān)樾嫉漠a(chǎn)生，減小安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，能夠提高工作效率。

優(yōu)選地，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述切割件間距可調(diào)。

優(yōu)選地，所述切割件為刀片或者砂輪。

優(yōu)選地，當(dāng)所述切割件為刀片時(shí)，所述刀片可為直線形刀片或者弧形刀片或者弧與直線相結(jié)合形刀片。

優(yōu)選地，所述縱移部件包括縱移滑軌，所述縱移滑軌配合有縱移滑塊，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述縱移滑塊在所述縱移滑軌上移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

采用伺服電機(jī)，可使所述縱移部件上所述縱移滑塊帶動(dòng)的所述橫移部件精確定位，便于所述橫移部件帶動(dòng)所述夾持部件橫向移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)并穿過切瓶部件。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為直線步進(jìn)電機(jī)。

采用直線步進(jìn)電機(jī)，可使所述縱移部件上所述縱移滑塊帶動(dòng)的所述橫移部件精確定位，便于所述橫移部件帶動(dòng)所述夾持部件橫向移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)并穿過切瓶部件。

優(yōu)選地，所述橫移部件包括橫移滑軌，所述橫移滑軌配合有橫移滑塊，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述橫移滑塊在所述橫移滑軌上移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述橫移部件為皮帶鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)部件。

優(yōu)選地，所述縱移部件和橫移部件正交設(shè)置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶切瓶裝置，所述縱移部件和橫移部件分別帶動(dòng)所述夾持部件夾持的所述安瓿瓶穿過設(shè)于所述縱移部件和橫移部件上方的切瓶部件，被切瓶部件上切割件在四個(gè)方向劃線切割，后序斷瓶沿劃線切割的線條折斷，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的人工將所述安瓿瓶瓶頸打磨、將瓶頭擊碎的斷瓶方式使斷口參差不齊，易劃傷使用者，同時(shí)產(chǎn)生較多玻璃殘?jiān)樾荚斐蓾撛诎踩[患的問題，應(yīng)用該裝置使得所述安瓿瓶斷口平整一致，不存在凸出玻璃尖劃傷使用者，同時(shí)折斷瓶頸時(shí)能夠減少玻璃殘?jiān)樾嫉漠a(chǎn)生，減小安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，能夠提高工作效率；

2、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶切瓶裝置，所述電機(jī)為伺服電機(jī)或者直線步進(jìn)電機(jī)，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可使所述縱移部件上所述縱移滑塊帶動(dòng)的所述橫移部件精確定位，便于所述橫移部件帶動(dòng)所述夾持部件橫向移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)并穿過切瓶部件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶切瓶裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：01-安瓿瓶，1-縱移部件，11-縱移滑軌，12-縱移滑塊，2-橫移部件，21-橫移滑軌，22-橫移滑塊，3-夾持部件，4-切瓶部件，41-切割件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶切瓶裝置，包括底座、縱移部件1、橫移部件2、夾持部件3、切瓶部件4和切割件41。

所述底座上分別設(shè)有所述縱移部件1和設(shè)于所述縱移部件1上的所述橫移部件2，所述橫移部件2上設(shè)有用于夾持安瓿瓶01的所述夾持部件3，所述縱移部件1和橫移部件2上方分別設(shè)有一個(gè)切瓶部件4，每個(gè)所述切瓶部件4包括用于切割所述安瓿瓶01瓶頸的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的切割件41；當(dāng)所述橫移部件2帶動(dòng)所述夾持部件3夾持所述安瓿瓶01橫向移動(dòng)時(shí)，穿過位于所述橫移部件2上方的切瓶部件4時(shí)，所述安瓿瓶01瓶頸被切割件41在相對(duì)的兩個(gè)橫向上劃線切割；當(dāng)所述縱移部件1帶動(dòng)所述橫移部件2及夾持部件3夾持所述安瓿瓶01一起縱向移動(dòng)時(shí)，穿過位于所述縱移部件1上的切瓶部件4時(shí)，所述安瓿瓶01瓶頸被切割件41在相對(duì)的兩個(gè)縱向上劃線切割。

所述縱移部件1和橫移部件2正交設(shè)置，所述切割件41為刀片或者砂輪；所述縱移部件1包括縱移滑軌11，所述縱移滑軌11配合有縱移滑塊12，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述縱移滑塊12在所述縱移滑軌11上移動(dòng)，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，采用伺服電機(jī)，可使所述縱移部件1上所述縱移滑塊12帶動(dòng)的所述橫移部件2精確定位，便于所述橫移部件2帶動(dòng)所述夾持部件3橫向移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)并穿過切瓶部件4；所述橫移部件2包括橫移滑軌21，所述橫移滑軌21配合有橫移滑塊22，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述橫移滑塊22在所述橫移滑軌21上移動(dòng)。

本實(shí)施例所述的用于安瓿瓶切瓶裝置的所述縱移部件1的前后兩端各銜接一個(gè)其他工位，其中相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述切割件41形成的切割通道的兩端均為喇叭口。

當(dāng)所述安瓿瓶01從所述縱移部件1一端的一個(gè)工位運(yùn)行到所述切瓶裝置，所述夾持部件3夾持所述安瓿瓶01，所述縱移部件1帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01縱向移動(dòng)穿過位于所述縱移部件1上的切瓶部件4切割瓶頸，所述縱移部件1帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01繼續(xù)移動(dòng)到與位于所述橫移部件2上方的切瓶部件4適配位置時(shí)停止移動(dòng)，此時(shí)所述橫移部件2帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01橫向移動(dòng)，并穿過位于所述橫移部件2上方的切瓶部件4切割瓶頸后，所述橫移部件2帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01橫向后退移動(dòng)，再一次穿過位于所述橫移部件2上方的切瓶部件4后停止移動(dòng)，然后所述縱移部件1帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01向另一端的一個(gè)工位移動(dòng)。

運(yùn)用本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶01切瓶裝置，所述縱移部件1和橫移部件2分別帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01穿過設(shè)于所述縱移部件1和橫移部件2上方的切瓶部件4，被切瓶部件4上切割件41在四個(gè)方向劃線切割，后序斷瓶沿劃線切割的線條折斷，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的人工將所述安瓿瓶01瓶頸打磨、將瓶頭擊碎的斷瓶方式使斷口參差不齊，易劃傷使用者，同時(shí)產(chǎn)生較多玻璃殘?jiān)樾荚斐蓾撛诎踩[患的問題，應(yīng)用該裝置使得所述安瓿瓶01斷口平整一致，不存在凸出玻璃尖劃傷使用者，同時(shí)折斷瓶頸時(shí)能夠減少玻璃殘?jiān)樾嫉漠a(chǎn)生，減小安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，能夠提高工作效率。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于安瓿瓶切瓶裝置，包括底座、縱移部件1、橫移部件2、夾持部件3、切瓶部件4和切割件41。

與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例所述的用于安瓿瓶切瓶裝置的所述縱移部件1的一端銜接一個(gè)其他工位，所述橫移部件2的一端銜接另一個(gè)其他工位。

當(dāng)所述安瓿瓶01從所述縱移部件1一端的一個(gè)工位運(yùn)行到所述切瓶裝置，所述夾持部件3夾持所述安瓿瓶01，所述縱移部件1帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01縱向移動(dòng)穿過位于所述縱移部件1上的切瓶部件4切割瓶頸，所述縱移部件1帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01繼續(xù)移動(dòng)到與位于所述橫移部件2上方的切瓶部件4適配位置時(shí)停止移動(dòng)，此時(shí)所述橫移部件2帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01橫向移動(dòng)，并穿過位于所述橫移部件2上方的切瓶部件4切割瓶頸，帶動(dòng)所述夾持部件3夾持的所述安瓿瓶01向所述橫移部件2一端的另一個(gè)工位移動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。