本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)操作時(shí)，由于灌裝機(jī)的出料口位置沒(méi)有設(shè)置定位，而包裝桶的桶口位置又通常在桶邊沿，包裝桶不能準(zhǔn)確定位在灌裝機(jī)出料口的下端，當(dāng)灌裝機(jī)出料嘴伸入包裝桶時(shí)，容易磕碰包裝桶進(jìn)料口，這不僅會(huì)損傷設(shè)備，同時(shí)也會(huì)造成計(jì)量不準(zhǔn)的后果，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種能準(zhǔn)確定位，提高生產(chǎn)效率的灌裝機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種灌裝機(jī)，包括機(jī)體和灌裝頭，在所述機(jī)體的下端設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第二傳送帶水平設(shè)置在機(jī)體的下端，并位于第一傳送帶和第三傳送帶之間，所述第一傳送帶和第三傳送帶分別與第二傳送帶的對(duì)應(yīng)端鉸接連接，在所述灌裝頭的一側(cè)設(shè)有定位桿；在所述機(jī)體上設(shè)有可升降的兩個(gè)支架，兩個(gè)所述支架與傳送裝置連接。

采用以上結(jié)構(gòu)，利用三個(gè)鉸接連接的傳送帶，傳送包裝桶到達(dá)灌裝頭的下方，放下灌裝頭，使包裝桶的進(jìn)料口的中心線(xiàn)位置對(duì)準(zhǔn)定位 桿的中心位置，并使灌裝頭伸入包裝桶的進(jìn)料口內(nèi)，灌裝完成后再由傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)到集中位置；設(shè)置兩個(gè)支架，可以根據(jù)不同規(guī)格的包裝桶高度，抬升傳送裝置的高度位置，以便調(diào)整灌裝頭與包裝桶進(jìn)料口之間的距離差，避免灌裝時(shí)灑出的情況發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，定位準(zhǔn)確率高，能提高生產(chǎn)效率。

為了便于調(diào)整灌裝頭與包裝桶進(jìn)料口之間的距離差，同時(shí)，保證第一傳送帶和第三傳送帶的傳送角度，作為優(yōu)選，在所述機(jī)體的左、右兩側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)條形槽，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有升降座，所述升降座上設(shè)有連接桿，所述連接桿水平伸出機(jī)體左、右兩端對(duì)應(yīng)的條形槽，該連接桿兩端的伸出端上各連接有一個(gè)支架，兩個(gè)所述支架水平伸出，兩個(gè)該支架伸出端的上端面與對(duì)應(yīng)端傳送帶之間的鉸接處下端面抵接。

為了便于觀(guān)察定位情況，提高準(zhǔn)確率，作為優(yōu)選，所述灌裝頭正對(duì)機(jī)體的一側(cè)固設(shè)有定位桿，所述定位桿向下冒出灌裝頭的下端面。

為了減少灌裝頭所受沖擊力，作為優(yōu)選，所述灌裝頭的出口端為弧形結(jié)構(gòu)。

為了提高傳送和灌裝時(shí)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，作為優(yōu)選，在所述第一傳送帶和第三傳送帶上均設(shè)有第一限位板，在所述第二傳送帶的一側(cè)沿軸向水平設(shè)有滑桿，在所述滑桿上滑動(dòng)連接有第二限位板，所述第二限位板與滑桿的連接處設(shè)有鎖緊鈕。

有益效果：本實(shí)用新型采用鉸接連接而成的傳送裝置，再配置定位桿和限位板，提高了傳送穩(wěn)定性和灌裝的準(zhǔn)確性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 便捷，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

由圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型由機(jī)體1和灌裝頭2等組成，所述灌裝頭2的出口端為弧形結(jié)構(gòu)，在所述機(jī)體1的下端設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括第一傳送帶31、第二傳送帶32和第三傳送帶33，所述第二傳送帶32水平設(shè)置在機(jī)體1的下端，并位于第一傳送帶31和第三傳送帶33之間，在所述第一傳送帶31和第三傳送帶33上均設(shè)有第一限位板34，在所述第二傳送帶32的一側(cè)沿軸向水平設(shè)有滑桿35，在所述滑桿35上滑動(dòng)連接有第二限位板36，所述第二限位板36與滑桿35的連接處設(shè)有鎖緊鈕37。

所述第一傳送帶31和第三傳送帶33分別與第二傳送帶32的對(duì)應(yīng)端鉸接連接，在所述機(jī)體1的左、右兩側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)條形槽，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有升降座11，所述升降座11上設(shè)有連接桿12，所述連接桿12水平伸出機(jī)體1左、右兩端對(duì)應(yīng)的條形槽，該連接桿12兩端的伸出端上各連接有一個(gè)支架5，兩個(gè)所述支架5水平伸出，兩個(gè)該支架5伸出端的上端面與對(duì)應(yīng)端傳送帶之間的鉸接處下端面抵接。

所述灌裝頭2正對(duì)機(jī)體1的一側(cè)固設(shè)有定位桿4，所述定位桿4向下冒出灌裝頭2的下端面。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

如圖1到圖3所示，第一傳送帶31和第二傳送帶32之間以及第二傳送帶32和第三傳送帶33之間鉸接連接起來(lái)，第一傳送帶31和第三傳送帶33的非鉸接端搭接在地面上，放下第二限位板36到水平位置，鉚緊鎖緊鈕37，開(kāi)啟機(jī)體1，把包裝桶放上第三傳送帶33傳送帶，由于第三傳送帶33的非鉸接端搭在地上，包裝桶能比較輕松的放上第三傳送帶33，為了防止包裝桶的滑移，在第三傳送帶33上設(shè)有第一限位板34，包裝桶由第三傳送帶33傳送到第二傳送帶32上，并與第二限位板36抵接定位，此時(shí)，手動(dòng)操作使包裝桶的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)定位桿4的位置，放下灌裝頭2，使包裝桶的進(jìn)料口的中心線(xiàn)位置對(duì)準(zhǔn)定位桿4的中心位置，對(duì)準(zhǔn)灌裝頭2與包裝桶的進(jìn)料口，并始終保持包裝桶和第二限位板36的抵接限位，最后，使灌裝頭2向下伸入包裝桶的進(jìn)料口內(nèi)，開(kāi)始灌裝，灌裝頭2出料口的弧形結(jié)構(gòu)可以減小灌裝頭所受的壓力強(qiáng)度，在灌裝的時(shí)候，三個(gè)傳送帶停止，松開(kāi)鎖緊鈕37，把第二限位板36抬起到豎直狀，鉚緊鎖緊鈕37，灌裝完成后，灌裝頭2向上收回，開(kāi)啟傳送帶，包裝桶由第二傳送帶32移動(dòng)到第一傳送帶31，在第一傳送帶31上也由設(shè)置的第一限位板34限位傳送，由于第一傳送帶31的非鉸接端也搭在地面上，包裝桶的一側(cè)會(huì)被傳送到地面上，再人工搬挪一下或用其他輔助器具將包裝桶轉(zhuǎn)運(yùn)到集中位置即可。

灌裝完的包裝桶在離開(kāi)第二傳送帶32的時(shí)候，松開(kāi)鎖緊鈕37，立即向下扳回第二限位板36到水平位置并再次鉚緊鎖緊鈕37，將下一個(gè)空的包裝桶挪移到第三傳送帶33上，按上述步驟往復(fù)操作，定位準(zhǔn)確率高，也提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)包裝桶較小時(shí)，灌裝頭2向下伸出的長(zhǎng)度不夠，此時(shí)，打開(kāi)升降座11，連接桿12向上移動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的支架5向上升起，兩側(cè)支架5的伸出端與對(duì)應(yīng)端傳送帶之間的鉸接處下端面抵接，第二傳送帶32隨之升起，而第一傳送帶31與第二傳送帶32以及第三傳送帶33和第二傳送帶32之間的斜角增大，但第一傳送帶31和第三傳送帶33的非鉸接端依舊保持搭在地面上，由于在第一傳送帶31和第三傳送帶33上均設(shè)有第一限位板34，包裝桶不會(huì)因?yàn)閭魉托泵娼嵌仍龃蠖l(fā)生滑移的現(xiàn)象；由于包裝桶的規(guī)格發(fā)生變化，故要把第二限位塊36沿著滑桿35水平調(diào)整限位位置，提高了傳送和定位的穩(wěn)定性，同時(shí)也避免了灌裝時(shí)灑出的情況發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。