本實(shí)用新型涉及灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獨(dú)立控制定液位灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在灌裝技術(shù)領(lǐng)域，一般采用定時灌裝設(shè)備進(jìn)行灌裝，定時灌裝設(shè)備需要通過時間來定時灌裝從而大大影響了每個灌裝瓶里的液位不一致，而導(dǎo)致部分灌裝瓶的液體從瓶口溢出，另一部分灌裝瓶達(dá)不到要求的液位，從而增加了被灌裝產(chǎn)品的二次污染以及被灌裝產(chǎn)品的形象；而現(xiàn)有的灌裝機(jī)在灌裝物料的過程中容易起泡沫，從而大大影響到灌裝液位高度值的準(zhǔn)確性；并且現(xiàn)有的灌裝機(jī)灌裝頭在進(jìn)行灌裝時，液體流下的速度比較快，容易對灌裝瓶或者灌裝袋造成沖擊，并且在灌裝時灌裝頭上容易有殘留的小液滴，容易污染灌裝袋或者灌裝瓶，大大降低了灌裝機(jī)工作的可靠性；現(xiàn)有的灌裝機(jī)往往探針與物料接觸到灌裝頭閉合存在時間差，使得灌裝頭抽離時，部分物料容易從灌裝頭濺出，從而影響灌裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種獨(dú)立控制定液位灌裝設(shè)備，依靠探針實(shí)現(xiàn)每個灌裝頭的獨(dú)立控制以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種獨(dú)立控制定液位灌裝設(shè)備，包括控制器與灌裝裝置，所述灌 裝裝置包括灌裝頭、電磁閥及開關(guān)，所述灌裝頭上裝設(shè)有探針，所述探針與控制器電連接，所述探針包括用絕緣材料隔開的負(fù)極材料與正極材料，當(dāng)探針與物料接觸時，所述探針內(nèi)正極材料與負(fù)極材料連通形成檢測回路，所述控制器通過電磁閥控制灌裝頭頂部的開關(guān)，所述開關(guān)控制灌裝頭的開閉，所述灌裝頭為溢流式結(jié)構(gòu)，所述罐裝頭與探針底部持平。

優(yōu)選地，所述灌裝頭包括外管及設(shè)于外管內(nèi)的套管，所述外管與套管之間形成物料腔，所述套管頂部設(shè)有錐形分流頭，所述套管上端設(shè)有溢流口。

優(yōu)選地，所述溢流口為一對對稱設(shè)置在套管兩側(cè)的弧形槽口。

優(yōu)選地，所述灌裝裝置至少設(shè)有四組。

優(yōu)選地，所述開關(guān)設(shè)于灌裝頭頂部，所述開關(guān)與電磁閥電連接，且所述電磁閥與控制器電連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于，所述灌裝裝置包括灌裝頭，通過灌裝頭上所設(shè)的探針觸碰到物料時，因?yàn)閷?dǎo)電形成檢測回路，將信號發(fā)送給連接的控制器，控制器根據(jù)發(fā)送信號的探針確定灌裝頭完成了灌裝，從而通過控制電磁閥的關(guān)閉使對應(yīng)灌裝頭上方的開關(guān)閉合，停止相應(yīng)灌裝頭的灌裝作業(yè)，具有獨(dú)立控制每個灌裝頭定液位的功能。本實(shí)用新型中灌裝頭為溢流式結(jié)構(gòu)，快速的物料蓄存在物料腔內(nèi)后，通過溢流的方式由溢流口緩緩流出，避免了物料灌裝過程中的沖擊起沫現(xiàn)象，抽出灌裝頭后不會有物料濺出，結(jié)合探針與灌裝頭的獨(dú)立控制反應(yīng)機(jī)制，從而提高灌裝作業(yè)的精確度，并具有節(jié)約物料的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一種獨(dú)立控制定液位灌裝設(shè)備的原理圖；

圖2為本實(shí)用新型中一種獨(dú)立控制定液位灌裝設(shè)備的灌裝頭結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-控制器，2-灌裝頭，3-電磁閥，4-開關(guān)，5-探針，6-外管，7-套管，8-物料腔，9-錐形分流頭，10-溢流口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1及圖2所示，一種獨(dú)立控制定液位灌裝設(shè)備，包括控制器1與灌裝裝置，所述灌裝裝置包括灌裝頭2、電磁閥3及開關(guān)4，所述灌裝頭2上裝設(shè)有探針5，所述探針5與控制器1電連接，所述探針5包括用絕緣材料隔開的負(fù)極材料與正極材料，當(dāng)探針5與物料接觸時，所述探針5內(nèi)正極材料與負(fù)極材料連通形成檢測回路，所述控制器1通過電磁閥3控制灌裝頭2頂部的開關(guān)4，所述開關(guān)4控制灌裝頭2的開閉，所述灌裝頭2為溢流式結(jié)構(gòu)，所述罐裝頭2與探針5底部持平。

值得注意的是，所述灌裝頭2包括外管6及設(shè)于外管6內(nèi)的套管7，所述外管6與套管7之間形成物料腔8，所述套管7頂部設(shè)有錐形分流頭9，所述套管7上端設(shè)有溢流口10。

在本實(shí)例中，所述溢流口10為一對對稱設(shè)置在套管7兩側(cè)的弧形槽口。

在本實(shí)例中，所述灌裝裝置設(shè)有四組。

此外，所述開關(guān)4設(shè)于灌裝頭2頂部，所述開關(guān)4與電磁閥3電連接，且所述電磁閥3與控制器1電連接。

基于上述，所述灌裝裝置包括灌裝頭2，通過灌裝頭2上所設(shè)的探針5觸碰到物料時，因?yàn)閷?dǎo)電形成檢測回路，將信號發(fā)送給連接的控制器1，控制器1根據(jù)發(fā)送信號的探針5確定灌裝頭2完成了灌裝，從而通過控制電磁閥3的關(guān)閉使對應(yīng)灌裝頭2上方的開關(guān)4閉合，停止相應(yīng)灌裝頭2的灌裝作業(yè)，具有獨(dú)立控制每個灌裝頭定液位的功能。本實(shí)用新型中灌裝頭2為溢流式結(jié)構(gòu)，快速的物料蓄存在物料腔8內(nèi)后，通過溢流的方式由溢流口10緩緩流出，避免了物料灌裝過程中的沖擊起沫現(xiàn)象，抽出灌裝頭2后不會有物料濺出，結(jié)合探針5與灌裝頭2的反應(yīng)機(jī)制，從而提高灌裝作業(yè)的精確度，并具有節(jié)約物料的效果。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。