本實(shí)用新型涉及一種機(jī)封沖洗管線控制裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合反應(yīng)泵機(jī)封沖洗管線自動(dòng)控制保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過(guò)程中存在一種聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)泵直接連接到聚合釜上，機(jī)封沖洗管線的壓力波動(dòng)或出現(xiàn)斷流時(shí)，聚合反應(yīng)釜內(nèi)的壓力大于沖洗管線的壓力，物料就會(huì)倒流進(jìn)入沖洗管線，高溫物料被冷卻結(jié)為硬塊，容易堵塞機(jī)封沖洗管線，物料在聚合階段將會(huì)受到很大的影響。進(jìn)行人工清理時(shí)會(huì)存在很多的危險(xiǎn)因素，清理管線比較困難。如果聚合反應(yīng)泵出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)致全線停車，影響生產(chǎn)。

基于上述問(wèn)題，一種聚合反應(yīng)泵機(jī)封沖洗管線自動(dòng)控制保護(hù)裝置被提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種聚合反應(yīng)泵機(jī)封沖洗管線自動(dòng)控制保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型涉及一種聚合反應(yīng)泵機(jī)封沖洗管線自動(dòng)控制保護(hù)裝置，包括聚合反應(yīng)釜(1)、聚合反應(yīng)泵(2)、機(jī)封沖洗管線(12)和沖洗泵(8)，其特征在于：聚合反應(yīng)釜(1)上設(shè)有壓力表(13)，機(jī)封沖洗管線(12)上設(shè)有流量傳感器(4)，流量傳感器(4)至少設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端，機(jī)封沖洗管線(12)一端連接聚合反應(yīng)泵(2)，一端連接沖洗泵(8)，聚合反應(yīng)泵(2)的沖洗進(jìn)口處設(shè)有壓力傳感器(3)，壓力傳感器(3)至少設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端，沖洗泵(8)的出口設(shè)有電磁閥A(6)，與沖洗管線并聯(lián)設(shè)有高壓氮?dú)夤芫€(11)，高壓氮?dú)夤芫€(11)上設(shè)有電磁閥B(7)，控制裝置(5)包含PID參數(shù)設(shè)置模塊和兩路PID控制，一路控制機(jī)封沖洗管線(12)壓力、一路控制高壓氮?dú)鉀_壓管線(11)壓力，控制裝置(5)至少有兩個(gè)信號(hào)輸入端和兩個(gè)信號(hào)輸出端，壓力傳感器(3)的信號(hào)輸出端連接控制裝置(5)的信號(hào)輸入端AI1，流量傳感器(4)的信號(hào)輸出端連接控制裝置(5)的信號(hào)輸入端AI2，控制裝置(5)的信號(hào)輸出端AO1連接電磁閥A(6)，控制裝置(5)的信號(hào)輸出端AO2連接高壓氮?dú)夤芫€(11)上的電磁閥B。

進(jìn)一步地，增設(shè)一個(gè)備用沖洗泵A＇(10)，備用沖洗泵A＇(10)的出口設(shè)有電磁閥A＇(9)，電磁閥A(6)和電磁閥A＇(9)的信號(hào)輸入端同時(shí)連接在控制裝置(5)的信號(hào)輸出端AO1，在沖洗泵不運(yùn)行時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁閥不工作。

實(shí)際使用時(shí)：根據(jù)聚合反應(yīng)釜(1)的壓力表(13)顯示的壓力，在控制裝置(5)的PID參數(shù)設(shè)置模塊內(nèi)設(shè)置適當(dāng)運(yùn)算參數(shù)。機(jī)封沖洗管線(12)正常工作時(shí)，調(diào)用控制機(jī)封沖洗管線(12)壓力的PID控制程序，壓力傳感器(3)采集沖機(jī)封洗管線(12)的實(shí)時(shí)壓力送入控制裝置(5)中，經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的PID運(yùn)算回路計(jì)算后通過(guò)信號(hào)輸出端AO1輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電磁閥A(6)或電磁閥A＇(9)的閥門開度，機(jī)封沖洗管線(12)內(nèi)壓力與保證聚合反應(yīng)釜(1)內(nèi)物料壓差為0.2Mpa-0.3Mpa，直到電磁閥A(6)電磁閥A＇(9)全關(guān)或者流量傳感器(4)監(jiān)測(cè)到機(jī)封沖洗管線(12)的流量為零時(shí)，控制裝置(5)輸出開啟高壓氮?dú)夤芫€(11)上的電磁閥B(7)75％，然后開始調(diào)用高壓氮?dú)夤芫€(11)的PID壓力控制回路，壓力傳感器(3)將采集的實(shí)時(shí)壓力送入控制裝置(5)中，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的PID運(yùn)算回路計(jì)算后通過(guò)信號(hào)輸出端AO2輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電磁閥B(7)的開度，從而調(diào)節(jié)沖氮壓力，使氮?dú)鈮毫εc物料壓差保持為0.5Mpa-1.0Mpa。從而保證聚合反應(yīng)釜(1)內(nèi)物料不落入機(jī)封沖洗管線(12)，有效的防止機(jī)封沖洗管線(12)堵塞。

本實(shí)用新型有效地保證了聚合反應(yīng)泵機(jī)封沖洗管線壓力平穩(wěn)，出現(xiàn)斷流時(shí)，及時(shí)充進(jìn)高壓氮?dú)?，防止了聚合反?yīng)釜內(nèi)壓力大于機(jī)封沖洗管線壓力而使物料倒流進(jìn)入機(jī)封沖洗管線而堵塞機(jī)封沖洗管道。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型控制裝置所涉及到的組態(tài)流程圖。

圖中所示：1是聚合反應(yīng)釜，2是聚合反應(yīng)泵，3是壓力傳感器，4是流量傳感器，5是控制裝置，6是電磁閥A，7是電磁閥B，8是沖洗泵A，9是電磁閥A＇，10是沖洗泵A＇，11是高壓氮?dú)夤芫€，12是機(jī)封沖洗管線，13是壓力表。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括聚合反應(yīng)釜1，聚合反應(yīng)泵2，機(jī)封沖洗管線12，沖洗泵8，聚合反應(yīng)釜1上設(shè)有壓力表13，機(jī)封沖洗管線12上設(shè)有流量傳感器4，流量傳感器4至少設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端，機(jī)封沖洗管線12一端連接聚合反應(yīng)泵2一端連接沖洗泵8，聚合反應(yīng)泵2的沖洗進(jìn)口處設(shè)有壓力傳感器3，壓力傳感器3至少設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端，沖洗泵8的出口設(shè)有電磁閥A6，與沖洗管線并聯(lián)設(shè)有高壓氮?dú)夤芫€11，高壓氮?dú)夤芫€11上設(shè)有電磁閥B7，控制裝置5包含PID參數(shù)設(shè)置模塊和兩路PID控制，一路控制機(jī)封沖洗管線12壓力，一路控制高壓氮?dú)鉀_壓管線11壓力，控制裝置5至少有兩個(gè)信號(hào)輸入端和兩個(gè)信號(hào)輸出端，壓力傳感器3的信號(hào)輸出端連接控制裝置5的信號(hào)輸入端AI 1，流量傳感器4的信號(hào)輸出端連接控制裝置5的信號(hào)輸入端AI2，控制裝置5的信號(hào)輸出端AO1連接電磁閥A6，控制裝置5的信號(hào)輸出端AO2連接高壓氮?dú)夤芫€11上的電磁閥B。

進(jìn)一步地，增設(shè)一個(gè)備用沖洗泵A＇10，備用沖洗泵A＇10的出口設(shè)有電磁閥A＇9，電磁閥A6和電磁閥A＇9的信號(hào)輸入端同時(shí)連接在控制裝置5的信號(hào)輸出端AO1，在沖洗泵不運(yùn)行時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁閥不工作。

實(shí)際使用時(shí)：根據(jù)聚合反應(yīng)釜1的壓力表13顯示的壓力，在控制裝置5的PID參數(shù)設(shè)置模塊內(nèi)設(shè)置適當(dāng)運(yùn)算參數(shù)。機(jī)封沖洗管線12正常工作時(shí)，調(diào)用控制機(jī)封沖洗管線12壓力的PID控制程序，壓力傳感器3采集沖機(jī)封洗管線12的實(shí)時(shí)壓力送入控制裝置5中，經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的PID運(yùn)算回路計(jì)算后通過(guò)信號(hào)輸出端AO1輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電磁閥A6或電磁閥A＇9的閥門開度，保證聚合反應(yīng)釜1內(nèi)物料與機(jī)封沖洗管線12壓差為0.2Mpa-0.3Mpa，直到電磁閥A6電磁閥A＇9全關(guān)或者流量傳感器4監(jiān)測(cè)到機(jī)封沖洗管線12的流量為零時(shí)，控制裝置5輸出開啟高壓氮?dú)夤芫€11上的電磁閥B75％，然后開始調(diào)用高壓氮?dú)夤芫€11的PID壓力控制回路，壓力傳感器3將采集的實(shí)時(shí)壓力送入控制裝置5中，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的PID運(yùn)算回路計(jì)算后通過(guò)信號(hào)輸出端AO2輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電磁閥B7的開度，從而調(diào)節(jié)沖氮壓力，使氮?dú)鈮毫εc物料壓差保持為0.5Mpa-1.0Mpa,進(jìn)而保證聚合反應(yīng)釜1內(nèi)物料不落入機(jī)封沖洗管線12，有效的防止機(jī)封沖洗管線12堵塞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的控制裝置中的控制實(shí)現(xiàn)方式可以有很多種，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。