本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)中液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，生成自動化程度越來越高，但在某些領(lǐng)域發(fā)展還是相對較慢。比如目前在灌裝生成中，現(xiàn)有的灌裝方式大多為手動灌裝，手動灌裝就涉及到許多不確定因素，比如工作人員的熟練程度，灌裝量的把控程度等，都會隱忍而異，導(dǎo)致最終生成出來的產(chǎn)品質(zhì)量差，一致性更不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)人工灌裝速度較慢，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展的需要，這就需要利用自動化來解決該技術(shù)領(lǐng)域所存在的問題。現(xiàn)有技術(shù)中公開號為203767980U的中國專利公開了一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)進(jìn)瓶星輪，所述進(jìn)瓶星輪外緣環(huán)向設(shè)置有若干個(gè)凹槽，凹槽與瓶子的瓶身相配合，在所述進(jìn)瓶星輪上方設(shè)置有一個(gè)瓶頸星輪，所述瓶頸星輪的外緣與瓶子的瓶頸處相抵觸。上述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)通過在進(jìn)灌裝機(jī)的星輪上增加一個(gè)瓶頸星輪，瓶子在進(jìn)灌裝機(jī)時(shí)，瓶頸星輪會強(qiáng)制將瓶口擠進(jìn)灌裝機(jī)灌裝閥正下方的瓶口夾塊中，并保持瓶身豎直，利用該裝置可以快速準(zhǔn)確的使這種細(xì)長玻璃瓶進(jìn)入灌裝機(jī)的灌裝位置，但是這種進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)只針對一種特定瓶子進(jìn)料使用，不能滿足不用類型不同款式的瓶子使用，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，能滿足不同孔徑瓶子的進(jìn)瓶需求，適用范圍廣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的送料組件，設(shè)置在送料組件出料處的擋料組件，所述擋料組件包括第一擋料塊、與第一擋料塊活動連接的第二擋料塊，所述第一擋料塊的底部設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸和固定板，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞頭與第一擋料板塊底部鉸接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的氣缸座固定設(shè)置在機(jī)架上，所述固定板上設(shè)有與第二擋料塊的底部活動連接，用于調(diào)節(jié)第二擋料塊位置的位置調(diào)節(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，在送料組件的出口處設(shè)置擋料組件，實(shí)現(xiàn)對從送料組件落下的空瓶進(jìn)行阻擋，然后通過翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)使空瓶剛好落如旋轉(zhuǎn)盤組件灌注液體，擋料組件的擋料口的開口大小可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)第二擋料塊底部的位置調(diào)節(jié)組件來調(diào)整第二擋料塊相對于第一擋料塊的位置來實(shí)現(xiàn)，從而滿足不同孔徑瓶子的進(jìn)瓶需求，擴(kuò)大了適用范圍。

作為優(yōu)選，所述位置調(diào)節(jié)組件包括固定連接塊、第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿、旋轉(zhuǎn)片和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述固定連接塊固定設(shè)置在第二擋料塊底部；所述第一連接桿的一端與固定連接塊鉸接，中間與第二連接桿的一端鉸接，另一端與第三連接桿的一端鉸接；所述第二連接桿與固定板鉸接；所述第三連接桿的另一端與旋轉(zhuǎn)片鉸接，所述旋轉(zhuǎn)片通過銷軸轉(zhuǎn)設(shè)在固定板上，所述銷軸連接帶動其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)帶動與其連接設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動，銷軸轉(zhuǎn)動帶動與其連接的旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)片的旋轉(zhuǎn)帶動第三連接桿發(fā)生位置的偏移，第三連接桿位置的偏移帶動與其鉸接的第二連接桿和第一連接桿位置也發(fā)生偏轉(zhuǎn)，第二連接桿的位置偏移帶動固定連接塊和第二擋料塊位置的偏移，改變第一擋料塊和第二擋料塊的相對位置，實(shí)現(xiàn)對不同孔徑瓶子的擋料作用，操作簡單，使用方便。

作為優(yōu)選，所述第一擋料塊上平行設(shè)有兩導(dǎo)向桿，所述第二擋料塊上開設(shè)有兩個(gè)與所述導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向孔，所述第二擋料塊通過導(dǎo)向孔滑設(shè)在導(dǎo)向桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一擋料塊上設(shè)置了兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿平行設(shè)置，將第二擋料塊滑設(shè)在導(dǎo)向桿上，使第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿平滑移動，提高了動作的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的活動端固定設(shè)有限位環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向桿的活動端設(shè)置了限位環(huán)，使第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿滑動時(shí)，在一定的有效范圍內(nèi)滑動，不會從第二擋料塊脫出，提高工作的安全性。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向孔包括小徑孔和大徑孔，所述小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿的直徑，所述大徑孔的直徑略大于限位環(huán)的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向孔設(shè)置成孔徑不同的兩段，大徑孔的直徑略大于限位環(huán)的直徑，使導(dǎo)向桿沿著導(dǎo)向孔滑動時(shí)限位環(huán)也能伸入到導(dǎo)向孔中，小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿的直徑，使導(dǎo)向孔能插入并在小徑孔內(nèi)順利的滑動，同時(shí)對限位環(huán)起到擋接的作用，使限位環(huán)卡位在小徑孔位置，實(shí)現(xiàn)第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿滑動時(shí)不會從導(dǎo)向桿上脫出。

作為優(yōu)選，所述第一擋料塊和第二擋料塊為弧形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一擋料塊和第二擋料塊設(shè)置成弧形塊，擋料時(shí)能夠與瓶子緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對瓶子的準(zhǔn)確定位和擋接，為下一操作步驟中對瓶子的翻轉(zhuǎn)工作奠定了安全基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選，所述固定板設(shè)置為L形板。

通過采用上述技術(shù)方案，將固定板設(shè)置成L型，使固定板的豎直端與第一擋料塊固定連接，使固定板的水平端與第二擋料塊活動連接。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架傾斜設(shè)置，所述機(jī)架上進(jìn)料口相對于地面的垂直高度高于出料口相對于地面的垂直高度。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)空瓶進(jìn)入機(jī)架上時(shí)，由于機(jī)架傾斜設(shè)置，且機(jī)架上進(jìn)料口相對地面的垂直高度高于出料口的高度，使空瓶從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)在重力的作用下自動從出料口滑出，操作簡單，使用方便。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架的兩側(cè)分別對稱設(shè)有擋料邊。

通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置了擋料邊，在空瓶進(jìn)料的過程中擋料邊能對偏移的空瓶有效擋接，避免空瓶從機(jī)架上滑出，提高了安全性。

作為優(yōu)選，所述送料組件包括等間距設(shè)置在機(jī)架上的送料輥，以及鋪設(shè)在所述送料輥上的輸送帶。

通過采用上述技術(shù)方案，送料組件包括送料輥和輸送帶，送料輥使送料工作平穩(wěn)有序的進(jìn)行，輸送帶送料時(shí)在與送料方向產(chǎn)生一個(gè)相對的靜摩擦力，使空瓶穩(wěn)定的放置在輸送帶上。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在送料組件的出口處設(shè)置擋料組件，實(shí)現(xiàn)對從送料組件落下的空瓶進(jìn)行阻擋，然后通過翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)使空瓶剛好落如旋轉(zhuǎn)盤組件灌注液體，擋料組件的擋料口的開口大小可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)第二擋料塊底部的位置調(diào)節(jié)組件來調(diào)整第二擋料塊相對于第一擋料塊的位置來實(shí)現(xiàn)，從而滿足不同孔徑瓶子的進(jìn)瓶需求，擴(kuò)大了適用范圍。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中擋料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中擋料組件的左視圖；

圖4為實(shí)施例1中擋料組件的主視圖；

圖5為實(shí)施例1中擋料組件中第二擋料塊位置移動后的主視圖；

圖6為實(shí)施例1中導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合的剖視圖；

圖7為實(shí)施例1中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例1中送料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、擋料邊；10、送料組件；11、送料輥；12、輸送帶；20、擋料組件；21、第一擋料塊；22、第二擋料塊；23、翻轉(zhuǎn)氣缸；24、固定板；25、導(dǎo)向桿；26、導(dǎo)向孔；27、限位環(huán)；30、位置調(diào)節(jié)組件；31、固定連接塊；32、第一連接桿；33、第二連接桿；34、第三連接桿；35、旋轉(zhuǎn)片；36、旋轉(zhuǎn)氣缸；37、銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例1，一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、擋料邊2、送料組件10、送料輥11、輸送帶12、擋料組件20、第一擋料塊21、第二擋料塊22、翻轉(zhuǎn)氣缸23、固定板24、導(dǎo)向桿25、導(dǎo)向孔26、限位環(huán)27、位置調(diào)節(jié)組件30、固定連接塊31、第一連接桿32、第二連接桿33、第三連接桿34、旋轉(zhuǎn)片35、旋轉(zhuǎn)氣缸36、銷軸37，如圖1，在機(jī)架1上設(shè)有送料組件10，在送料組件10的出料口設(shè)有對待灌注的空瓶進(jìn)行擋接的擋料組件20，在擋料組件20底部設(shè)有調(diào)節(jié)第二擋料塊22位置來改變擋料口大小的位置調(diào)節(jié)組件30。

如圖2，擋料組件20設(shè)置在送料組件10的出料口，包括第一擋料塊21、第二擋料塊22，設(shè)置在第一擋料塊的底部的翻轉(zhuǎn)氣缸23和固定板24，翻轉(zhuǎn)氣缸23的活塞頭與第一擋料塊21底部鉸接，翻轉(zhuǎn)氣缸23的氣缸座固定設(shè)置在機(jī)架1上，在第二擋料塊22上有導(dǎo)向孔26，在導(dǎo)向孔26內(nèi)穿設(shè)導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25的活動端固定有限位環(huán)27，如圖3，固定板24上有旋轉(zhuǎn)片35、旋轉(zhuǎn)片35的中心有銷軸37，銷軸37上轉(zhuǎn)動連接有第三連接桿34、第三連接桿34鉸接有第一連接桿32，第一連接桿32的一端與第三連接桿34鉸接，第一連接桿32中間與第二連接桿32的一端鉸接，第一連接桿32的另一端與固定連接塊31鉸接，第二連接桿32的另一端與固定板24鉸接，如圖4，在固定板24的背面設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸36。

如圖5，第二擋料塊22相對第一擋料塊21滑動后的狀態(tài)，第一連接桿32、第二連接桿33、第三連接桿34位置發(fā)生偏移。

如圖6，第二擋料塊22上開有與導(dǎo)向桿25相適配的導(dǎo)向孔26，導(dǎo)向桿25的活動端有限位環(huán)27，所述第二擋料塊22通過導(dǎo)向孔26滑設(shè)在導(dǎo)向桿25上。導(dǎo)向孔26設(shè)置成孔徑不同的兩段，大徑孔的直徑略大于限位環(huán)27的直徑，使導(dǎo)向桿25沿著導(dǎo)向孔26滑動時(shí)限位環(huán)27也能伸入到導(dǎo)向孔26中，小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿25的直徑，使導(dǎo)向孔26能插入并在小徑孔內(nèi)順利的滑動，同時(shí)對限位環(huán)27起到擋接的作用，使限位環(huán)27卡位在小徑孔位置，實(shí)現(xiàn)第二擋料塊22沿著導(dǎo)向桿25滑動時(shí)不會從導(dǎo)向桿25上脫出。

如圖7，機(jī)架1傾斜設(shè)置，機(jī)架1上的進(jìn)料口相對于地面的垂直高度高于出料口相對于地面的垂直高度，機(jī)架1的兩側(cè)分別對稱設(shè)有擋料邊2，如圖8，機(jī)架1上有送料組件10，送料組件10包括等間距設(shè)置在機(jī)架1上的送料輥11，以及鋪設(shè)在送料輥11上的輸送帶12。

實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)空瓶進(jìn)入機(jī)架1上時(shí)，由于機(jī)架1傾斜設(shè)置，且機(jī)架1上進(jìn)料口相對地面的垂直高度高于出料口的高度，使空瓶從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)在重力的作用下自動從出料口滑出，送料組件10包括送料輥11和輸送帶12，送料輥11使送料工作平穩(wěn)有序的進(jìn)行，輸送帶12送料時(shí)在與送料方向產(chǎn)生一個(gè)相對的靜摩擦力，使空瓶穩(wěn)定的放置在輸送帶12上，在機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置了擋料邊2，在空瓶進(jìn)料的過程中擋料邊2能對偏移的空瓶有效擋接，避免空瓶從機(jī)架上滑出，提高了安全性。

在送料組件10的出口處設(shè)置擋料組件，對從送料組件10落下的空瓶進(jìn)行阻擋，然后通過翻轉(zhuǎn)氣缸23翻轉(zhuǎn)使空瓶剛好落如旋轉(zhuǎn)盤組件灌注液體，擋料組件10的擋料口的開口大小可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)，驅(qū)動設(shè)置在固定板24上的旋轉(zhuǎn)氣缸36，將固定板設(shè)置成L型，使固定板的豎直端與第一擋料塊固定連接，使固定板的水平端與第二擋料塊活動連接。旋轉(zhuǎn)氣缸36的旋轉(zhuǎn)帶動與其連接設(shè)置的銷軸37轉(zhuǎn)動，銷軸37轉(zhuǎn)動帶動與其連接的旋轉(zhuǎn)片35旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)片35的旋轉(zhuǎn)帶動第三連接桿34發(fā)生位置的偏移，第三連接桿34位置的偏移帶動與其鉸接的第二連接桿33和第一連接桿32位置也發(fā)生偏轉(zhuǎn)，第二連接桿33的位置偏移帶動固定連接塊31和第二擋料塊33位置的偏移，改變第一擋料塊21和第二擋料塊22的相對位置，實(shí)現(xiàn)對不同孔徑瓶子的擋料作用，操作簡單，使用方便，滿足不同孔徑瓶子的進(jìn)瓶需求，擴(kuò)大了適用范圍。

將第一擋料塊21和第二擋料塊22設(shè)置成弧形塊，擋料時(shí)能夠與瓶子緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對瓶子的準(zhǔn)確定位和擋接，為下一操作步驟中對瓶子的翻轉(zhuǎn)工作奠定了安全基礎(chǔ)。在第一擋料塊21上平行設(shè)置了兩根導(dǎo)向桿25，在導(dǎo)向桿25的活動端設(shè)置了限位環(huán)27，在第二擋料塊22上設(shè)置了導(dǎo)向孔26，導(dǎo)向孔26設(shè)置成孔徑不同的兩段，大徑孔的直徑略大于限位環(huán)27的直徑，使導(dǎo)向桿25沿著導(dǎo)向孔26滑動時(shí)限位環(huán)27也能伸入到導(dǎo)向孔26中，小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿25的直徑，使導(dǎo)向孔26能插入并在小徑孔內(nèi)順利的滑動，同時(shí)對限位環(huán)27起到擋接的作用，使限位環(huán)27卡位在小徑孔位置，實(shí)現(xiàn)第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿25滑動時(shí)不會從導(dǎo)向桿25上脫出，提高了動作的準(zhǔn)確性，提高工作的安全性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。