本實(shí)用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種灌裝機(jī)供瓶裝置。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)供瓶裝置在灌裝生產(chǎn)過(guò)程中能準(zhǔn)確地將待灌裝瓶送入灌裝機(jī)托瓶臺(tái)中，是保障灌裝機(jī)正常有序地工作的關(guān)鍵。在化妝品行業(yè)中對(duì)洗護(hù)化妝用品進(jìn)行灌裝的時(shí)候，經(jīng)常遇到原料相同但是因?yàn)椴煌b而導(dǎo)致瓶子口徑不同，需要對(duì)此種不同規(guī)格的瓶子進(jìn)行混合供瓶。

目前，市場(chǎng)上公開(kāi)號(hào)為CN201420614467.0的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種灌裝機(jī)供瓶裝置，包括輸送帶、導(dǎo)瓶軌和卡盤(pán)，輸送帶延伸至灌裝機(jī)的卡盤(pán)下方，輸送帶上方設(shè)有兩個(gè)平行的導(dǎo)瓶軌，導(dǎo)瓶軌之間距離與待灌裝瓶子的瓶口外徑匹配，導(dǎo)軌輸出端與卡盤(pán)緊鄰。在供瓶時(shí)，通過(guò)輸送帶和導(dǎo)瓶軌直接將瓶子運(yùn)至卡盤(pán)，卡盤(pán)上有與瓶子外徑向匹配的卡槽，待卡槽隨卡盤(pán)轉(zhuǎn)至導(dǎo)軌之間時(shí)，瓶口被推進(jìn)卡槽，再被卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶入灌裝機(jī)完成灌裝作業(yè)。但是，外徑規(guī)格不同的瓶子混合在一起時(shí)，此灌裝機(jī)供瓶裝置無(wú)法提供灌裝供瓶，每換一種外徑的瓶子都需要重新調(diào)整導(dǎo)軌距離，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不受瓶子的瓶口外徑限制的灌裝供瓶裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種灌裝機(jī)供瓶裝置，包括用于輸送待灌裝瓶子且可升降的輸送臺(tái)和灌裝機(jī)上的托瓶臺(tái)，所述托瓶臺(tái)上設(shè)有定位板，所述定位板與輸送臺(tái)連接，所述輸送臺(tái)的末端設(shè)有用于將輸送臺(tái)上的瓶子推送至托瓶臺(tái)的推送槽及驅(qū)動(dòng)裝置且所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在輸送臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推送槽朝定位板方向運(yùn)動(dòng)，且所述推送槽與定位板相夾合時(shí)，推送槽與定位板之間形成與瓶身匹配的空腔。

如此設(shè)置，輸送臺(tái)將瓶子輸送至推送槽，推送槽通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將輸送臺(tái)末端最后一個(gè)瓶子推往定位板方向，推送槽與定位板夾合瓶子，使得瓶子的瓶身與定位板貼合，當(dāng)推送槽完成推送離開(kāi)后，瓶子由于重力作用沿定位板精準(zhǔn)的下落到托瓶臺(tái)上，完成對(duì)灌裝機(jī)上一個(gè)托瓶臺(tái)的供瓶作業(yè)，此過(guò)程中推送槽與定位板通過(guò)夾合瓶子實(shí)現(xiàn)精確定位供瓶，不受瓶子瓶口直徑限制，瓶口甚至可以為各種幾何圖形。

進(jìn)一步設(shè)置：推送槽上開(kāi)有通孔，通孔連有用于將瓶身吸附于推送槽上的真空吸附管。

如此設(shè)置，通孔和真空吸附管是利用真空負(fù)壓吸附的原理讓待灌裝瓶子能夠緊緊地貼在推送槽內(nèi)被推送至定位板，避免在推送過(guò)程中偏離，同時(shí)通孔和真空吸附管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，不會(huì)在瓶身上留下劃痕。

進(jìn)一步設(shè)置：所述定位板上設(shè)有用于將空腔內(nèi)的瓶子推入至托瓶臺(tái)內(nèi)的推桿。

如此設(shè)置，是為了把瓶子與托瓶臺(tái)緊緊地貼合，防止因?yàn)槠孔佑捎谥亓υ谙陆颠^(guò)程中與托瓶臺(tái)側(cè)壁摩擦而未能完全與托瓶臺(tái)底部貼合而導(dǎo)致灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)罐裝的時(shí)候因?yàn)殡x心力被甩出托瓶臺(tái)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述定位板在托瓶臺(tái)上的水平投影與托瓶臺(tái)的外邊緣重合。

如此設(shè)置，使得定位板與推送槽夾合瓶子時(shí)，瓶子正好處于托瓶臺(tái)正上方，當(dāng)瓶子下降時(shí)能精準(zhǔn)地落入到托瓶臺(tái)內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)偏差。

進(jìn)一步設(shè)置：所述輸送臺(tái)的臺(tái)面傾斜設(shè)置，輸送臺(tái)上設(shè)有兩塊相互平行的導(dǎo)瓶板，兩導(dǎo)瓶板之間距離與待灌裝瓶子的瓶高相匹配。

如此設(shè)置，輸送臺(tái)的臺(tái)面傾斜，待灌裝瓶平放在傾斜的臺(tái)面上由于重力會(huì)沿傾斜臺(tái)面下滑或滾動(dòng)完成輸送，同時(shí)兩個(gè)平行的導(dǎo)瓶板能引導(dǎo)瓶子整齊地下滑或滾動(dòng)避免瓶子偏離。

進(jìn)一步設(shè)置：所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述推送槽底部朝托瓶臺(tái)的一端設(shè)有用于將推送槽驅(qū)動(dòng)至托瓶臺(tái)上的擺桿，擺桿一端與推送槽連接，擺桿另一端與電機(jī)的傳動(dòng)軸連接，電機(jī)通過(guò)擺桿驅(qū)動(dòng)推送槽在豎直平面上做弧線運(yùn)動(dòng)。

如此設(shè)置，電機(jī)固定在輸送臺(tái)上，電機(jī)通過(guò)擺桿驅(qū)動(dòng)推送槽在豎直平面上做四分之一圓周運(yùn)動(dòng)，將水平放置在推送槽內(nèi)的瓶子在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度后瓶子與定位板貼合垂直放置在托瓶臺(tái)上。

進(jìn)一步設(shè)置：所述輸送臺(tái)上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有用于防止瓶子倒掉的護(hù)欄，兩個(gè)護(hù)欄之間的距離與瓶子的外徑相匹配，所述輸送帶末端設(shè)有滑道且所述滑道延伸至托瓶臺(tái)。

如此設(shè)置，輸送臺(tái)采用輸送帶輸送待灌裝的瓶子，瓶子垂直放置在輸送帶上由輸送帶兩側(cè)的護(hù)欄引導(dǎo)輸送避免風(fēng)吹傾倒，使瓶子整齊地一個(gè)個(gè)送至推送槽。

進(jìn)一步設(shè)置：所述推送槽下方設(shè)有滑道且滑道與輸送臺(tái)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推送槽做在所述滑道水平直線滑行，所述滑道沿推送槽滑行方向延伸至托瓶臺(tái)邊緣。

如此設(shè)置，推送槽下方設(shè)有滑道，是為了推送槽在被驅(qū)動(dòng)裝置推向托瓶臺(tái)的時(shí)候，推送槽內(nèi)的瓶子回不因?yàn)橹亓ψ饔孟侣淦x出推送槽，使瓶子能夠準(zhǔn)確的被送至托瓶臺(tái)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述推送槽上設(shè)有用于阻擋輸送臺(tái)下一個(gè)瓶子輸送的擋板。

如此設(shè)置，推送槽設(shè)置次擋板能夠在推送槽離開(kāi)輸送臺(tái)末端后把輸送臺(tái)的瓶子阻擋在輸送臺(tái)的輸送通道內(nèi)，避免因?yàn)槠孔佑奢斔团_(tái)上掉落。

進(jìn)一步設(shè)置：所述輸送臺(tái)底部有自鎖式萬(wàn)向輪

如此設(shè)置，輸送臺(tái)底部加輪子，一方面方便輸送臺(tái)移動(dòng)運(yùn)輸，另一方面便于調(diào)整定位板和托瓶臺(tái)的位置，使得定位板在托瓶臺(tái)上的水平投影與托瓶臺(tái)外邊緣重合達(dá)到對(duì)待灌裝瓶子精準(zhǔn)的定位效果，及完成對(duì)瓶子定位后瓶子可以隨灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)而不被定位板阻擋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：通過(guò)推送槽和定位板的配合，在夾合瓶子時(shí)，推送槽和定位板之間形成了與瓶身相匹配的空腔，實(shí)現(xiàn)了供瓶不受瓶子瓶口外徑的限制，將輸送臺(tái)內(nèi)的瓶子一個(gè)個(gè)精準(zhǔn)的送至托瓶臺(tái)，同時(shí)能夠兼容兩種輸送方式的輸送裝置，具有多種尺寸瓶口的瓶子混合供瓶的能力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的上視圖；

圖3為實(shí)施例一的供瓶狀態(tài)圖；

圖4為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例二的供瓶狀態(tài)圖。

圖中：1、托瓶臺(tái)；2、定位板；21、推桿；3、推送槽；31、通孔；32真空吸附管；33、擋板；4、輸送臺(tái)；41、導(dǎo)瓶板；42輸送帶；421、護(hù)欄；43、自鎖式萬(wàn)向輪；5、空腔；6、驅(qū)動(dòng)裝置；61、電機(jī)；611、擺桿；7、滑道。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)一種灌裝機(jī)供瓶裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種灌裝機(jī)供瓶裝置，包括用于輸送待灌裝瓶子且可升降的輸送臺(tái)4和灌裝機(jī)上的托瓶臺(tái)1（待灌裝瓶子在此托瓶臺(tái)1上完成灌裝作業(yè)），輸送臺(tái)4的臺(tái)面傾斜設(shè)置，待灌裝的瓶子相互緊貼依次并排平臥在臺(tái)面上，由于重力作用瓶子會(huì)沿臺(tái)面滾動(dòng)或下滑至輸送臺(tái)4末端，輸送臺(tái)4上設(shè)有兩塊相互平行的導(dǎo)瓶板41且兩塊導(dǎo)瓶板41之間距離與待灌裝瓶子的瓶高相匹配，能引導(dǎo)瓶子整齊地下滑或滾動(dòng)避免瓶子偏離。

在輸送臺(tái)4末端設(shè)置有推送槽3且輸送臺(tái)4臺(tái)面延伸面與推送槽3的內(nèi)表面相切；推送槽3的內(nèi)壁開(kāi)有通孔31，通孔31連有用于將瓶身吸附于推送槽3上的真空吸附管32；推送槽3底部朝托瓶臺(tái)1的一端設(shè)有用于將推送槽3驅(qū)動(dòng)至托瓶臺(tái)上的擺桿611，擺桿611一端與推送3連接；推送槽3設(shè)有用于阻擋輸送臺(tái)下一個(gè)瓶子輸送的擋板33，推送槽3離開(kāi)輸送臺(tái)4末端后，擋板33能擋住輸送臺(tái)4內(nèi)瓶子掉落。

如圖2和圖3所示，擺桿611的一端與推送3連接，擺桿611的另一端與電機(jī)61的傳動(dòng)軸連接，電機(jī)61內(nèi)含有減速裝置。托瓶臺(tái)1上設(shè)有定位板2且定位板2在托瓶臺(tái)1上的水平投影與托瓶臺(tái)1的外邊緣重合，定位板2與輸送臺(tái)4連接，在定位板2上設(shè)有推桿21，推桿21可以為氣動(dòng)推桿或者電動(dòng)推桿。

實(shí)施例1具體使用過(guò)程如下：當(dāng)輸送臺(tái)4上待灌裝的瓶子從輸送臺(tái)4的臺(tái)面滑到推送槽3后被推送槽3停止，瓶子的瓶身與推送槽3的內(nèi)壁相吻合。托瓶臺(tái)1、定位板2、推桿21、擺桿611和推送槽3處于同一豎直平面上，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)61工作，同時(shí)打開(kāi)真空吸附管32開(kāi)關(guān)，真空吸附管32產(chǎn)生吸附力將瓶子吸附在推送槽3的內(nèi)壁，電機(jī)61通過(guò)擺桿611驅(qū)動(dòng)推送槽3在豎直平面上做四分之一圓周運(yùn)動(dòng)后，推送槽3和定位板2夾合形成一個(gè)與待灌裝瓶子的瓶身相匹配的空腔5，此時(shí)電機(jī)61和真空吸附管32的開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，推桿21 開(kāi)關(guān)閉合，真空吸附管32停止吸附、驅(qū)動(dòng)裝置6帶動(dòng)推送槽3歸位，同時(shí)推桿21動(dòng)作，將空腔5內(nèi)的瓶子沿定位板2內(nèi)壁推至托瓶臺(tái)1使瓶子底部與托瓶臺(tái)1底部貼合，完成一個(gè)供瓶作業(yè)。

實(shí)施例2：如圖4和圖5所示，實(shí)施例2和實(shí)施例1對(duì)比，實(shí)施例2中輸送臺(tái)4輸送瓶子方式、推送槽3的驅(qū)動(dòng)裝置6、推送槽3與輸送臺(tái)4的空間位置關(guān)系及推送槽3運(yùn)動(dòng)方式和實(shí)施例1不同其余部件及位置關(guān)系都不變。實(shí)施例2中，輸送臺(tái)4采用輸送帶42輸送瓶子，瓶子豎立在輸送帶42上，輸送帶42兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄防止瓶子傾倒；輸送帶42末端設(shè)有滑道7且滑道和輸送帶處于同一平面上，滑道7與輸送臺(tái)4連接，相應(yīng)地，推送槽3也豎立放置在滑道7上；驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)再輸送臺(tái)4末端固定在輸送臺(tái)4上，驅(qū)動(dòng)裝置6也可固定在滑道7上，驅(qū)動(dòng)裝置6為直線驅(qū)動(dòng)器，可以為氣動(dòng)推桿、電動(dòng)推桿或者液壓推桿，驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)推送槽3在滑道上水平直線滑定位板2和托瓶臺(tái)1，滑道7延伸至托瓶臺(tái)1邊緣。

實(shí)施例2具體使用過(guò)程如下：輸送臺(tái)4上待灌裝瓶子隨輸送帶42行至滑板7上的推送槽3后被推送槽3停止，瓶子的瓶身與推送槽3的內(nèi)壁相吻合。托瓶臺(tái)1、定位板2、滑板7、驅(qū)動(dòng)裝置6和推送槽3處于同一豎直平面上，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6工作，同時(shí)打開(kāi)真空吸附管32開(kāi)關(guān)，真空吸附管32產(chǎn)生吸附力將瓶子吸附在推送槽3的內(nèi)壁，驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)推送槽3在滑板7上做直線運(yùn)動(dòng)后，推送槽3和定位板2夾合形成一個(gè)與待灌裝瓶子的瓶身相匹配的空腔5，此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置6和真空吸附管32的開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，推桿21 開(kāi)關(guān)閉合，真空吸附管32停止吸附、驅(qū)動(dòng)裝置6帶動(dòng)推送槽3歸位，同時(shí)推桿21動(dòng)作，將空腔5內(nèi)的瓶子沿定位板2內(nèi)壁推至托瓶臺(tái)1使瓶子底部與托瓶臺(tái)1底部貼合，完成一個(gè)供瓶作業(yè)。

本實(shí)施例中，當(dāng)需要完成連續(xù)的供瓶作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置6、電機(jī)61，推桿21和真空吸附管32的開(kāi)關(guān)的通斷可以通過(guò)傳感器開(kāi)關(guān)來(lái)控制，使整個(gè)供瓶作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，無(wú)需人工看護(hù)、操作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。