本實用新型涉及一種合成氨放空系統(tǒng)，屬于合成氨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氮肥廠合成氨工藝總流程為：來自長輸管線的天然氣首先進入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進行緩沖及調(diào)壓后進入合成氨裝置的常溫脫硫系統(tǒng)，然后通過天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉(zhuǎn)化、二段富氧空氣轉(zhuǎn)化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO₂，合成氣壓縮，14.0MPa下氨合成，冷凍分離，最終得到產(chǎn)品液氨。

如圖1所示，天然氣來自配氣站，然后依次進入脫硫系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、高低變系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)、甲烷化系統(tǒng)和合成系統(tǒng)，最終得到產(chǎn)品液氨。為了合成氨裝置的安全，在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、高低變系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)、甲烷化系統(tǒng)后面管線上分別設(shè)置了放空，在合成氨裝置開停車期間或系統(tǒng)超壓時，打開相應(yīng)系統(tǒng)的放空閥對氣體進行放空，以確保系統(tǒng)操作的安全。各放空管線放空氣體統(tǒng)一匯集進入放空總管，在放空總管的末端設(shè)置一個放空消音器，當氣體大量放空時進行降噪以確保不影響周圍的居民生活。放空消音器設(shè)置在50米以上的設(shè)備框架上面。

在生產(chǎn)使用過程中，上述合成氨放空總管主要存在以下三方面的問題：

1、消音器內(nèi)部是由許多微孔組成，氣體通過微孔節(jié)流達到降噪的目的。在生產(chǎn)過程中，由于放空管道腐蝕、安裝清理不徹底等原因，管道里面的雜質(zhì)會隨著放空氣體被吹到消音器的微孔上面堵塞孔道，從而導(dǎo)致氣體放空時管道憋壓，當壓力超過管道的設(shè)計壓力，管道會破裂，從而造成嚴重的安全事故。

2、合成氨放空管道里面主要為CH₄、H₂、CO等可燃易爆氣體，消音器安裝在50米以上的設(shè)備框架上，當遇到雷暴天氣，閃電會導(dǎo)致消音器著火燃燒。

3、在正常生產(chǎn)過程中，由于放空管道存在煙囪效應(yīng)，管道里面為微負壓，當需要從放空管道里面進行取樣分析里面的氣體成分時，常規(guī)方法很難對管道里面的氣體成分進行取樣分析。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種合成氨放空系統(tǒng)，能避免消音器的微孔堵塞時出現(xiàn)的放空總管破裂的現(xiàn)象，當效應(yīng)器著火燃燒時能及時方便的滅火。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種合成氨放空系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管、高低變系統(tǒng)放空管、脫碳系統(tǒng)放空管、甲烷化系統(tǒng)放空管和放空總管，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管、高低變系統(tǒng)放空管、脫碳系統(tǒng)放空管、甲烷化系統(tǒng)放空管分別與放空總管相連，所述轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管、高低變系統(tǒng)放空管、脫碳系統(tǒng)放空管、甲烷化系統(tǒng)放空管上分別設(shè)置放空閥，所述放空總管的末端設(shè)置放空消音器，所述放空消音器的高度大于50m，其特征在于：在所述放空總管的起始端連接與低壓蒸汽管網(wǎng)相連的吹掃蒸汽管，所述吹掃蒸汽管上設(shè)置有蒸汽閥門，所述放空總管上設(shè)置有防爆支管，所述防爆支管上安裝爆破板，所述爆破板的爆破壓力小于放空總管能承受的最大壓力。

采用上述方案，爆破板的爆破壓力小于放空總管能承受的最大壓力，當發(fā)生消音器設(shè)備內(nèi)部微孔堵塞情況時，隨著管道壓力的升高，當達到爆破板的爆破壓力時，爆破板自動爆破泄壓，防止由于放空管道憋壓導(dǎo)致管道破裂等嚴重的安全事故。當放空消音器由于雷雨天氣放電起火燃燒時，打開蒸汽閥門向放空管道里面加入大量蒸汽，從而達到熄滅總管燃燒火焰的目的。

在上述方案中：所述放空總管上設(shè)置取樣支管，所述取樣支管上設(shè)置真空泵和取樣閥，所述真空泵的出口與取樣閥的進口相連。在放空總管的取樣點新增一臺小型真空泵，取樣時啟動真空泵，這樣就能非常容易的解決取樣難的問題。

有益效果：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，防止由于消音器微孔堵塞時放空總管憋壓可能造成管道破裂的安全隱患。解決了放空總管因閃電起火無法熄滅的問題。解決了無法對放空總管里面的氣體成分進行取樣分析的問題。

附圖說明

圖1為改進前的流程圖。

圖2為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖2所示：本實用新型的合成氨放空系統(tǒng)由轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管1、高低變系統(tǒng)放空管2、脫碳系統(tǒng)放空管3、甲烷化系統(tǒng)放空管4、放空總管5、放空消音器6、吹掃蒸汽管7、蒸汽閥門8、防爆支管9、爆破板10、取樣支管11、真空泵12、取樣閥13等部件組成。

合成氨系統(tǒng)包括脫碳系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放、高低變系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)、甲烷化系統(tǒng)和合成系統(tǒng)，為了安全，在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、高低變系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)和甲烷化系統(tǒng)的管線后面分別設(shè)置放空管。即轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管1、高低變系統(tǒng)放空管2、脫碳系統(tǒng)放空管3、甲烷化系統(tǒng)放空管4。

轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管1、高低變系統(tǒng)放空管2、脫碳系統(tǒng)放空管3、甲烷化系統(tǒng)放空管4分別與放空總管5相連，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)放空管1、高低變系統(tǒng)放空管2、脫碳系統(tǒng)放空管3、甲烷化系統(tǒng)放空管4上分別設(shè)置放空閥，放空總管5的末端設(shè)置放空消音器6，放空消音器6的高度大于50m，也就是說，放空總管5的高度大于50m。在放空總管5的起始端連接與低壓蒸汽管網(wǎng)相連的吹掃蒸汽管7，吹掃蒸汽管7上設(shè)置有蒸汽閥門8，放空總管5上設(shè)置有防爆支管9，防爆支管9設(shè)置在放空消音器6下方，防爆支管9上安裝爆破板10，爆破板10的爆破壓力小于放空總管5能承受的最大壓力。放空總管5上還設(shè)置取樣支管11，取樣支管11上設(shè)置真空泵12和取樣閥13，真空泵12的出口與取樣閥13的進口相連。本實用新型不局限于上述具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊脖炯夹g(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。