1.一種自動灌裝機，包括灌裝機本體（10）、注液機構(gòu)(1)和支撐架(8)，其特征是：所述支撐架(8)包括支撐桿（82）和支撐板（81），所述支撐桿（82）的兩端部與支撐板（81）固定，所述支撐板（81）固定在灌裝機本體上，所述支撐桿（82）包括相互平行的上支撐桿（822）、下支撐桿（823）和后支撐桿（821），上支撐桿（822）和下支撐桿（823）在同一豎直平面上，后支撐桿（821）和上支撐桿（822）在同一水平面上，所述注液機構(gòu)(1)與支撐桿（82）滑移連接，所述注液機構(gòu)(1)上設置有將注液機構(gòu)(1)鎖緊在支撐桿（82）上的鎖緊件（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動灌裝機，其特征是：所述注液機構(gòu)(1)包括外附框架(12)，所述外附框架(12)包括上位板、下位板和多個立板，所述上位板的下表面靠近兩端部分別設置有與上支撐桿（822）和后支撐桿（821）配合的弧面，所述下位板抵觸在所述下支撐桿（823）上，所述立板垂直固定上支撐桿（822）和下支撐桿（823），平行于支撐桿（82）的所述立板上設置有帶螺紋的固定桿，所述固定桿與鎖緊件（9）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動灌裝機，其特征是：所述鎖緊件（9）包括壓鈕（91）和旋鈕（92），所述壓鈕（91）的直徑大于所述上支撐桿（822）和下支撐桿（823）的中心線間距，所述壓鈕（91）的直徑小于上位板和下位板之間的間距，所述壓鈕（91）上設置有與固定桿間隙配合的孔，所述壓鈕（91）壓在上支撐桿（822）和下支撐桿（823）表面，所述旋鈕（92）設置在壓鈕（91）遠離支撐桿（82）的表面，所述旋鈕（92）上有與固定桿連接的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動灌裝機，其特征是：所述注液機構(gòu)(1)還包括灌裝頭(2)和氣缸(11)，所述氣缸(11)位于所述灌裝頭(2)的頂部，所述灌裝頭(2)內(nèi)設置有溢流腔（22），所述溢流腔（22）的內(nèi)徑大于第一容腔（21）直徑，所述溢流腔（22）內(nèi)設置有活塞(3)，所述活塞(3)與所述氣缸(11)的塞桿連接，所述溢流腔（22）將灌裝頭(2)的內(nèi)腔分為靠近氣缸(11)的第一容腔（21）和遠離灌裝頭(2)的第二容腔（23），所述活塞(3)與第一容腔（21）配合封閉，所述第一容腔（21）上設置有進油口，所述第二容腔（23）的端部設置有出油口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動灌裝機，其特征是：所述第二容腔（23）的端部設置有嘴塞(5)，所述嘴塞(5)與所述第二容腔（23）的內(nèi)壁封閉式滑移連接，所述嘴塞(5)中心設置有塞嘴（52），所述塞嘴（52）上方設置有與塞嘴（52）配合封閉的止塞(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動灌裝機，其特征是：所述出油口設置有擋環(huán)（261），所述擋環(huán)（261）與嘴塞(5)之間設置有第一彈性體（51），所述第二容腔（23）內(nèi)無油時，所述塞嘴（52）剛好和止塞(6)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動灌裝機，其特征是：所述第二容腔（23）內(nèi)設置有支持架（7），所述支持架（7）與第二容腔（23）側(cè)壁固定，所述止塞(6)遠離所述塞嘴（52）的一側(cè)與支持架（7）固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動灌裝機，其特征是：所述灌裝頭(2)外壁上設置有減壓閥（4），所述減壓閥（4）位于所述進油口和所述氣缸(11)之間，所述減壓閥（4）和第一容腔（21）之間連通設置有流道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動灌裝機，其特征是：所述減壓閥（4）包括閥塞（111）和第二彈性體（42），所述閥塞（111）與減壓閥（4）內(nèi)壁滑移連接，所述閥塞（111）位于所述流道的上方，所述閥塞（111）與減壓閥（4）內(nèi)壁的頂部之間通過第二彈性體（42）連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動灌裝機，其特征是：所述活塞(3)的上表面設置為自塞桿到活塞(3)側(cè)邊的錐狀斜面，所述活塞(3)的下表面設置為向下凸起的錐狀斜面，所述側(cè)邊與第一容腔（21）的內(nèi)壁密封滑移配合。