本實用新型屬于壓力調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體涉及一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤直接液化、渣油加氫輕質(zhì)化、煤焦油加氫和煤油混煉等工藝存在一條相近的工藝鏈路：懸浮床反應器->熱高壓分離器->熱低壓分離器，此鏈路為物理反應過程，即利用混相反應物不同組分汽化壓力不同的特點，在固定的分離壓力下使期望的產(chǎn)物從塔頂分離，從而進一步冷卻液化回收產(chǎn)物，同時廢液/渣由塔底逐步提純并排出系統(tǒng)。上述物理過程在實際裝置中通過減壓閥控制熱高壓分離器和熱低壓分離器的液位平衡，從而確保工藝流程持續(xù)進行。懸浮床反應器出口介質(zhì)溫度壓力可達450℃和20MPaG，熱高壓分離器工況與之近似，熱低壓分離器壓力視工藝需求介于0.5～3MPaG之間，高達18.5MPa的壓差及引發(fā)的三相流閃蒸工況無疑是極為惡劣的。在目前的項目中，減壓閥已知的最長在線時間也不過2500小時，成為制約化工裝置長期運行的一塊短板。

為解決減壓閥壽命對裝置運行時間的制約，該位置通常采用一開兩備甚至一開三備的多路備用方式，依靠多個并聯(lián)減壓閥的接力使用，獲得整個裝置的長時間連續(xù)開車。但是當系統(tǒng)處于管路切換過程時，操作時序會極大地影響系統(tǒng)內(nèi)不同閥門的承壓情況。特別地，作為常開常備的切斷閥門(硬密封球閥)，其抗高壓差能力近乎為零，若操作不當，這些球閥可在極短時間內(nèi)磨損失效，造成裝置被動停車。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，解決高溫高壓管路的投用、切換、停開車、檢修等一系列系統(tǒng)操作問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設于撬裝底座上，系統(tǒng)包括伴熱裝置、控制裝置、管道、入口、出口、三通管件一、三通管件二、調(diào)節(jié)閥組一和調(diào)節(jié)閥組二；

其中，所述的調(diào)節(jié)閥組一包括切斷閥一、切斷閥二、調(diào)節(jié)閥一、切斷閥三、切斷閥四、沖洗油管線一、排凈管線一、沖洗油切斷閥一和排凈切斷閥一，所述的調(diào)節(jié)閥組二包括切斷閥五、切斷閥六、調(diào)節(jié)閥二、切斷閥七、切斷閥八、沖洗油管線二、排凈管線二、沖洗油切斷閥二和排凈切斷閥二；

在所述的切斷閥一、切斷閥二、調(diào)節(jié)閥一、切斷閥三、切斷閥四、切斷閥五、切斷閥六、調(diào)節(jié)閥二、切斷閥七和切斷閥八上都分別設有閥門沖洗接口，通過閥門沖洗切斷閥控制閥門沖洗接口的開閉；

所述的控制裝置用于控制閥門動作和伴熱裝置的溫度調(diào)節(jié)；

所述的入口通過三通管件一分為并列的兩路管道，一路管道與切斷閥一的入口連通，另一路管道與切斷閥五的入口連通；

所述的切斷閥一的出口通過管道與切斷閥二的入口連通，切斷閥二的出口通過管道與調(diào)節(jié)閥一的入口連通，調(diào)節(jié)閥一的出口通過管道與切斷閥三的入口連通，切斷閥三的出口通過管道與切斷閥四的入口連通；

所述的切斷閥五的出口通過管道與切斷閥六的入口連通，切斷閥六的出口通過管道與調(diào)節(jié)閥二的入口連通，調(diào)節(jié)閥二的出口通過管道與切斷閥七的入口連通，切斷閥七的出口通過管道與切斷閥八的入口連通；

所述的切斷閥四的出口和切斷閥八的出口通過管道和三通管件二連通后匯合至出口；

在所述的切斷閥二的出口與調(diào)節(jié)閥一的入口之間的管道上設有一個管接頭一，管接頭一與沖洗油管線一連通，在沖洗油管線一上設有沖洗油切斷閥一；

在所述的切斷閥六的出口與調(diào)節(jié)閥二的入口之間的管道上設有一個管接頭二，管接頭二與沖洗油管線二連通，在沖洗油管線二上設有沖洗油切斷閥二；

在所述的調(diào)節(jié)閥一的出口與切斷閥三的入口之間的管道上設有一個管接頭三，管接頭三與排凈管線一連通，在排凈管線一上設有排凈切斷閥一；

在所述的調(diào)節(jié)閥二的出口與切斷閥七的入口之間的管道上設有一個管接頭四，管接頭四與排凈管線二連通，在排凈管線二上設有排凈切斷閥二。

所述的管接頭一的位置緊鄰切斷閥二的出口，管接頭二的位置緊鄰切斷閥六的出口。

所述的管接頭三的位置緊鄰切斷閥三的入口，管接頭四的位置緊鄰切斷閥七的入口。

所述的切斷閥一、切斷閥四、切斷閥五和切斷閥八為以下閥中的一種：截止閥、柱塞閥、手動球閥、自動球閥；所述的調(diào)節(jié)閥一和調(diào)節(jié)閥二為以下閥中的一種：自動角型調(diào)節(jié)閥、直通型調(diào)節(jié)閥。

系統(tǒng)運行時，所述的調(diào)節(jié)閥組一開啟，調(diào)節(jié)閥組二關(guān)閉，高溫高壓介質(zhì)從入口進入，經(jīng)多通管件依次流經(jīng)切斷閥一和切斷閥二，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥一減壓，該低壓介質(zhì)依次流經(jīng)切斷閥三和切斷閥四，經(jīng)三通管件二從出口流出。

將所述調(diào)節(jié)閥組一運行切換為調(diào)節(jié)閥組二運行，先進行調(diào)節(jié)閥組二的管道熱備，通過伴熱裝置和控制裝置將調(diào)節(jié)閥組二中的管道和閥門加熱至設定溫度，熱備完成后依次開啟切斷閥八、切斷閥七、切斷閥五和切斷閥六，然后將調(diào)節(jié)閥二的開度開至5％，使介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥組二，監(jiān)測調(diào)節(jié)閥組二的管道和閥門升溫速度以及下游反應器液位，逐步開大調(diào)節(jié)閥二，同時關(guān)小調(diào)節(jié)閥一，直至調(diào)節(jié)閥一完全關(guān)閉，然后依次關(guān)閉切斷閥一和切斷閥四，完成調(diào)節(jié)閥組一的切出。

在所述的調(diào)節(jié)閥組一切出后對調(diào)節(jié)閥組一進行沖洗，沖洗時先保持切斷閥一、切斷閥四和調(diào)節(jié)閥一關(guān)閉，打開沖洗油切斷閥一，向調(diào)節(jié)閥組一的管道內(nèi)注入沖洗油，10min后關(guān)閉沖洗油切斷閥一，打開排凈切斷閥一，并迅速開大調(diào)節(jié)閥一，沖洗油從排凈管線一排凈后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥一和排凈切斷閥一。

所述的設定溫度設為300℃。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠滿足高溫高壓差工況下壓力調(diào)節(jié)的要求以及耐介質(zhì)沖蝕磨損。本壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠避免系統(tǒng)開車、停車、檢修等操作流程時高溫高壓介質(zhì)對管道和閥門的熱沖擊，降低閥門開裂、卡滯等風險，實現(xiàn)裝置的柔性切換。

(2)本實用新型一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制，能夠避免人為操作失誤導致設備損壞。

(3)本實用新型一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有撬裝式設備的特點，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，現(xiàn)場安裝方便快捷；撬裝式設備根據(jù)使用空間限制，采用密集型布置，管道和閥門等布置緊湊，大大減少占地面積；撬裝式設備組裝調(diào)試等工作全部在工廠完成，運至現(xiàn)場后直接安裝到撬塊支撐基礎(chǔ)上，撬塊進出口連接至系統(tǒng)管線以及電氣儀表接線口，大大減少現(xiàn)場工作量及施工時間。

附圖說明

圖1為一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖；

圖中，1A.切斷閥一；1B.切斷閥五；2A.切斷閥二；2B.切斷閥六；3A.調(diào)節(jié)閥一；3B.調(diào)節(jié)閥二；4A.切斷閥三；4B.切斷閥七；5A.切斷閥四；5B.切斷閥八；6管道；7入口；8出口；9A.三通管件一；9B.三通管件二；10A.沖洗油管線一；10B.沖洗油管線二；11A.排凈管線一；11B.排凈管線二；12A.調(diào)節(jié)閥組一；12B.調(diào)節(jié)閥組二；13.閥門沖洗切斷閥；14.閥門沖洗接口；15A.沖洗油切斷閥一；15B.沖洗油切斷閥二；16A.排凈切斷閥一；16B.排凈切斷閥二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示的一種撬裝式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設于撬裝底座上，系統(tǒng)包括伴熱裝置、控制裝置、管道6、入口7、出口8、三通管件一9A、三通管件二9B、調(diào)節(jié)閥組一12A和調(diào)節(jié)閥組二12B。其中，所述的調(diào)節(jié)閥組一12A包括切斷閥一1A、切斷閥二2A、調(diào)節(jié)閥一3A、切斷閥三4A、切斷閥四5A、沖洗油管線一10A、排凈管線一11A、沖洗油切斷閥一15A和排凈切斷閥一16A。所述的調(diào)節(jié)閥組二12B包括切斷閥五1B、切斷閥六2B、調(diào)節(jié)閥二3B、切斷閥七4B、切斷閥八5B、沖洗油管線二10B、排凈管線二11B、沖洗油切斷閥二15B和排凈切斷閥二16B。

在所述的切斷閥一1A、切斷閥二2A、調(diào)節(jié)閥一3A、切斷閥三4A、切斷閥四5A、切斷閥五1B、切斷閥六2B、調(diào)節(jié)閥二3B、切斷閥七4B和切斷閥八5B上都分別設有閥門沖洗接口14，通過閥門沖洗切斷閥13控制閥門沖洗接口14的開閉。

所述的控制裝置用于控制閥門動作和伴熱裝置的溫度調(diào)節(jié)。

所述的入口7通過三通管件一9A分為并列的兩路管道，一路管道與切斷閥一1A的入口連通，另一路管道與切斷閥五1B的入口連通。

所述的切斷閥一1A的出口通過管道6與切斷閥二2A的入口連通，切斷閥二2A的出口通過管道6與調(diào)節(jié)閥一3A的入口連通，調(diào)節(jié)閥一3A的出口通過管道6與切斷閥三4A的入口連通，切斷閥三4A的出口通過管道6與切斷閥四5A的入口連通。

所述的切斷閥五1B的出口通過管道6與切斷閥六2B的入口連通，切斷閥六2B的出口通過管道6與調(diào)節(jié)閥二3B的入口連通，調(diào)節(jié)閥二3B的出口通過管道6與切斷閥七4B的入口連通，切斷閥七4B的出口通過管道6與切斷閥八5B的入口連通。

所述的切斷閥四5A的出口和切斷閥八5B的出口通過管道6和三通管件二9B連通后匯合至出口8。

在所述的切斷閥二2A的出口與調(diào)節(jié)閥一3A的入口之間的管道6上設有一個管接頭一，該管接頭一的位置緊鄰切斷閥二2A的出口，管接頭一與沖洗油管線一10A連通，在沖洗油管線一10A上設有沖洗油切斷閥一15A。

在所述的切斷閥六2B的出口與調(diào)節(jié)閥二3B的入口之間的管道6上設有一個管接頭二，該管接頭二的位置緊鄰切斷閥六2B的出口，管接頭二與沖洗油管線二10B連通，在沖洗油管線二10B上設有沖洗油切斷閥二15B。

在所述的調(diào)節(jié)閥一3A的出口與切斷閥三4A的入口之間的管道6上設有一個管接頭三，該管接頭三的位置緊鄰切斷閥三4A的入口，管接頭三與排凈管線一11A連通，在排凈管線一11A上設有排凈切斷閥一16A。

在所述的調(diào)節(jié)閥二3B的出口與切斷閥七4B的入口之間的管道6上設有一個管接頭四，該管接頭四的位置緊鄰切斷閥七4B的入口，管接頭四與排凈管線二11B連通，在排凈管線二11B上設有排凈切斷閥二16B。

切斷閥設為以下閥中的一種：截止閥、柱塞閥、手動球閥、自動球閥，調(diào)節(jié)閥設為以下閥中的一種：自動角型調(diào)節(jié)閥、直通型調(diào)節(jié)閥。所述的切斷閥一1A、切斷閥四5A、切斷閥五1B和切斷閥八5B優(yōu)選為自動球閥，切斷閥二2A、切斷閥三4A、切斷閥六2B和切斷閥七4B優(yōu)選為手動球閥。所述的調(diào)節(jié)閥一3A和調(diào)節(jié)閥二3B優(yōu)選為自動角型調(diào)節(jié)閥。所述的閥門沖洗切斷閥13優(yōu)選為手動截止閥。

在系統(tǒng)運行時，17.4MPa、437℃的高溫高壓介質(zhì)從入口7進入，經(jīng)多通管件9A分流為兩路，其中一路進入調(diào)節(jié)閥組一12A，另一路進入調(diào)節(jié)閥組二12B。以調(diào)節(jié)閥組一12A開啟，調(diào)節(jié)閥組二12B關(guān)閉為例，介質(zhì)依次流經(jīng)切斷閥一1A和切斷閥二2A，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥一3A減壓后壓力降至3.16MPa，溫度達到442℃，該3.16MPa的低壓介質(zhì)依次流經(jīng)切斷閥三4A和切斷閥四5A，經(jīng)三通管件二9B從出口8流出，進入下游管道。

在調(diào)節(jié)閥組一12A運行時，要切換到調(diào)節(jié)閥組二12B運行需要先進行調(diào)節(jié)閥組二12B的管道熱備，通過伴熱裝置和控制裝置將調(diào)節(jié)閥組二12B中的管道和閥門加熱至設定溫度，優(yōu)選300℃，熱備完成后依次開啟切斷閥八5B、切斷閥七4B、切斷閥五1B和切斷閥六2B，然后將調(diào)節(jié)閥二3B的開度開至5％，使介質(zhì)B路通過調(diào)節(jié)閥組二12B，監(jiān)測調(diào)節(jié)閥組二12B的管道和閥門升溫速度以及下游反應器液位，逐步開大調(diào)節(jié)閥二3B，同時關(guān)小調(diào)節(jié)閥一3A，直至調(diào)節(jié)閥一3A完全關(guān)閉，然后依次關(guān)閉切斷閥一1A和切斷閥四5A，完成調(diào)節(jié)閥組一12A的切出。

在調(diào)節(jié)閥組一12A切出后需對調(diào)節(jié)閥組一12A進行沖洗。沖洗時先保持切斷閥一1A、切斷閥四5A和調(diào)節(jié)閥3A關(guān)閉，打開沖洗油切斷閥一15A，向閥組一12A的管道內(nèi)注入沖洗油，10min后關(guān)閉沖洗油切斷閥一15A，打開排凈切斷閥一16A并迅速開大調(diào)節(jié)閥一3A，沖洗油從排凈管線一11A排凈后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥一3A和排凈切斷閥一16A。