本實(shí)用新型涉及一種配制輸送裝置，尤其是一種聚酯漿料配制輸送裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的聚酯裝置中，在漿料罐內(nèi)加入精對苯二甲酸PTA和EG進(jìn)行混合得到聚酯漿料，聚酯漿料通過輸送管道輸送至漿料過濾罐內(nèi)進(jìn)行過濾處理，過濾后的聚酯漿料在漿料泵的作用下通過輸送管道輸送至喂入罐內(nèi)，且在輸送過程中，有一部分的聚酯漿料會停留在漿料過濾罐和漿料泵進(jìn)口的過濾器里，從而導(dǎo)致漿料泵進(jìn)口的進(jìn)料量不足，且由于聚酯漿料的溫度在100℃左右，又容易凝固，還會導(dǎo)致漿料泵進(jìn)口進(jìn)料量不足，造成漿料泵的氣蝕。

針對以上現(xiàn)象，車間的工作人員經(jīng)常需要切換漿料泵，就造成了切換比較頻繁，導(dǎo)致原材料的極大浪費(fèi)和設(shè)備的加劇磨損，更會造成整個(gè)工藝流程的波動；同時(shí)聚酯漿料的溫度在100℃左右，又容易凝固，從而導(dǎo)致在清洗過程中耗費(fèi)的人力比較多，又存在一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效解決聚酯漿料在過濾、輸送過程中對漿料過濾罐和漿料泵進(jìn)行堵塞問題的聚酯漿料配制輸送裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種聚酯漿料配制輸送裝置，它包括漿料罐、漿料過濾罐、漿料泵、調(diào)節(jié)閥、喂入罐、一號輸送管道、二號輸送管道和沖洗機(jī)構(gòu)；漿料罐與漿料過濾罐之間通過一號輸送管道連接成一體，且在一號輸送管道上設(shè)有單向底閥；沖洗機(jī)構(gòu)與漿料過濾罐連接，沖洗機(jī)構(gòu)包括沖洗管道、沖洗泵、球閥和酯化EG罐，沖洗管道連通酯化EG罐和漿料過濾罐，在沖洗管道上從酯化EG罐通往漿料過濾罐方向上依次設(shè)有沖洗泵和球閥，且沖洗泵的壓力為0.3～0.4MPa；二號輸送管道的一端連接漿料過濾罐，二號輸送管道的另一端設(shè)有兩個(gè)分支管，其中一個(gè)分支管與喂入罐連接，另一個(gè)分支管與漿料罐連接，從而使得10%的漿料回路到漿料罐內(nèi)，90%的漿料被輸送到喂入罐內(nèi)，且在二號輸送管道從漿料過濾罐通往喂入罐方向上依次設(shè)有漿料泵和調(diào)節(jié)閥。

該聚酯漿料配制輸送裝置的工作原理是：在漿料罐內(nèi)加入精對苯二甲酸PTA和EG進(jìn)行混合得到聚酯漿料，聚酯漿料通過一號輸送管道輸送至漿料過濾罐內(nèi)進(jìn)行過濾處理，過濾后的聚酯漿料通過二號輸送管道輸送至喂入罐內(nèi)，車間工作人員通過監(jiān)控將料泵的進(jìn)料量，若漿料泵的進(jìn)料量大幅度降低，那么則表明漿料停留在將料泵的進(jìn)口過濾器內(nèi)，這時(shí)工作人員就需要打開沖洗機(jī)構(gòu)，將沖洗罐內(nèi)的酯化EG在沖洗泵的作用下通過沖洗管道輸送至漿料過濾罐內(nèi)，酯化EG能溶解并帶走漿料過濾罐和漿料泵里的凝固顆粒，且同時(shí)在漿料泵的作用下輸送至喂入罐內(nèi)。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種聚酯漿料配制輸送裝置，通過增設(shè)了一個(gè)沖洗機(jī)構(gòu)，在通過該沖洗機(jī)構(gòu)將酯化EG輸送至漿料過濾罐內(nèi)，對漿料過濾罐和漿料泵里的凝固顆粒進(jìn)行溶解，且酯化EG也是配置漿料原料之一，這就不會對生產(chǎn)造成影響，從而延長了漿料泵的使用時(shí)間，有效的解決了原料浪費(fèi)嚴(yán)重現(xiàn)象，又能穩(wěn)定后面的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種聚酯漿料配制輸送裝置，它包括漿料罐1、漿料過濾罐2、漿料泵3、調(diào)節(jié)閥4、喂入罐5、一號輸送管道6、二號輸送管道12和沖洗機(jī)構(gòu)；漿料罐1與漿料過濾罐2之間通過一號輸送管道6連接成一體，且在一號輸送管道6上設(shè)有單向底閥7；沖洗機(jī)構(gòu)與漿料過濾罐2連接，沖洗機(jī)構(gòu)包括沖洗管道8、沖洗泵9、球閥10和酯化EG罐11，沖洗管道8連通酯化EG罐11和漿料過濾罐2，在沖洗管道8上從酯化EG罐11通往漿料過濾罐2方向上依次設(shè)有沖洗泵9和球閥10，且沖洗泵9的壓力為0.3MPa；二號輸送管道12的一端連接漿料過濾罐2，二號輸送管道12的另一端設(shè)有兩個(gè)分支管，其中一個(gè)分支管與喂入罐5連接，另一個(gè)分支管與漿料罐1連接，從而使得10%的漿料回路到漿料罐1內(nèi)，90%的漿料被輸送到喂入罐5內(nèi)，且在二號輸送管道12從漿料過濾罐2通往喂入罐5方向上依次設(shè)有漿料泵3和調(diào)節(jié)閥4。