本實用新型涉及一種灌裝機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)灌裝機在處理一些如醬油、洗衣液、果汁等敏感物料時需要不斷調(diào)整試驗不同的灌裝速度以便找到和其相對應(yīng)的合適灌裝速度，每次更換物料就需要去調(diào)整合適的新的流速，費時費力，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種灌裝機，通過無級調(diào)速灌裝閥可以在一定范圍內(nèi)便捷的調(diào)整灌裝流速，從而滿足不同物料的灌裝要求。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種灌裝機，設(shè)于機架上，所述灌裝機包括設(shè)于所述機架上的灌裝缸、用于為所述灌裝缸輸入物料的進(jìn)料管路、設(shè)于所述灌裝缸和所述進(jìn)料管路之間的進(jìn)液分配器、與所述灌裝缸相連通的灌裝管路、設(shè)于所述灌裝管路靠近灌裝瓶一端的無級調(diào)速灌裝閥。

優(yōu)選地，所述灌裝機還包括設(shè)于所述進(jìn)料管路上的進(jìn)料閥、設(shè)于所述灌裝缸中的與所述進(jìn)料閥電路連接的液位探針，所述液位探針，用于在所述灌裝缸處于低液位狀態(tài)時打開所述進(jìn)料閥；還用于在所述灌裝缸處于高液位狀態(tài)時關(guān)閉所述進(jìn)料閥。

優(yōu)選地，所述灌裝管路有多條，多條所述灌裝管路間隔均勻的環(huán)設(shè)于所述灌裝缸外側(cè)周部。

更優(yōu)選地，所述灌裝機還包括與所述灌裝管路一一對應(yīng)的設(shè)于所述機架上的用于放置所述灌裝瓶的稱重機構(gòu)。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述灌裝機還包括分別與所述無級調(diào)速灌裝閥和所述稱重機構(gòu)電路連接的灌裝驅(qū)動器，所述灌裝驅(qū)動器，用于在檢測到有所述灌裝瓶時啟動所述無級調(diào)速灌裝閥；還用于在所述稱重機構(gòu)達(dá)到設(shè)定值時關(guān)閉所述無級調(diào)速灌裝閥。

優(yōu)選地，所述灌裝機還包括設(shè)于所述灌裝缸中的清洗噴球、設(shè)于所述機架上的與所述清洗噴球相連通的清洗液輸入管路。

優(yōu)選地，所述灌裝機還包括設(shè)于所述機架上的用于回收清洗液的清洗液回收管路。

優(yōu)選地，所述灌裝機還包括設(shè)于所述機架上的用于在所述灌裝機處于異常情況時回收物料的物料回收管路。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型一種灌裝機，通過設(shè)置無級調(diào)速灌裝閥，可以在一定范圍內(nèi)便捷的調(diào)整灌裝流速，從而滿足不同物料的灌裝要求。結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，簡化了灌裝流速的調(diào)節(jié)方式，節(jié)省了人力物力。

附圖說明

附圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、灌裝缸；2、進(jìn)料管路；3、進(jìn)液分配器；4、灌裝管路；5、無級調(diào)速灌裝閥；6、進(jìn)料閥；7、液位探針；8、稱重機構(gòu)；9、灌裝驅(qū)動器；10、清洗噴球；11、清洗液輸入管路；12、清洗液回收管路；13、物料回收管路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示，上述一種灌裝機，設(shè)于機架上。該灌裝機包括設(shè)于機架上的灌裝缸1、用于為該灌裝缸1輸入物料的進(jìn)料管路2、設(shè)于該灌裝缸1和該進(jìn)料管路2之間的進(jìn)液分配器3、與該灌裝缸1相連通的灌裝管路4、設(shè)于該灌裝管路4靠近灌裝瓶一端的無級調(diào)速灌裝閥5。通過設(shè)置該無級調(diào)速灌裝閥5，可以在一定范圍內(nèi)便捷的調(diào)整灌裝流速，從而滿足不同物料的灌裝要求。該灌裝機還包括設(shè)于該機架上的用于在灌裝機處于異常情況時回收物料的物料回收管路13。

該灌裝機還包括設(shè)于該進(jìn)料管路2上的進(jìn)料閥6、設(shè)于該灌裝缸1中的與該進(jìn)料閥6電路連接的液位探針7，該液位探針7用于在灌裝缸1處于低液位狀態(tài)時打開該進(jìn)料閥6對灌裝缸1補充物料；還用于在灌裝缸1處于高液位狀態(tài)時關(guān)閉該進(jìn)料閥6防止灌裝缸1中的物料滿溢。

在本實施例中，該灌裝管路4有多條，多條灌裝管路4間隔均勻的環(huán)設(shè)于該灌裝缸1外側(cè)周部。該灌裝機還包括與該灌裝管路4一一對應(yīng)的設(shè)于該機架上的用于放置灌裝瓶的稱重機構(gòu)8。顯然，多個稱重機構(gòu)8也間隔均勻的環(huán)設(shè)于機架上。該灌裝機還包括分別與該無級調(diào)速灌裝閥5和該稱重機構(gòu)8電路連接的灌裝驅(qū)動器9，該灌裝驅(qū)動器9用于在檢測到有稱重機構(gòu)8上有灌裝瓶時啟動無級調(diào)速灌裝閥5對灌裝瓶進(jìn)行灌裝；還用于在稱重機構(gòu)8顯示設(shè)定值時關(guān)閉無級調(diào)速灌裝閥5停止對灌裝瓶的灌裝。

該灌裝機還包括設(shè)于該灌裝缸1中的用于清洗灌裝缸1的清洗噴球10、設(shè)于該機架上的與該清洗噴球10相連通的清洗液輸入管路11、設(shè)于機架上的用于回收清洗液的清洗液回收管路12。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

灌裝時,進(jìn)料管路2上的進(jìn)料閥6開啟，物料依次通過進(jìn)料管路2和進(jìn)液分配器3后進(jìn)入灌裝缸1，并通過灌裝缸1外側(cè)的灌裝管路4進(jìn)入無級調(diào)速灌裝閥5。當(dāng)檢測到有灌裝瓶時灌裝驅(qū)動器9啟動無級調(diào)速灌裝閥5，灌裝開始；當(dāng)物料達(dá)到稱重機構(gòu)8設(shè)定的重量時，灌裝驅(qū)動器9關(guān)閉無級調(diào)速灌裝閥5，灌裝停止。

清洗時，清洗液輸入管路11給清洗噴頭供CIP清洗液，用于清洗灌裝缸1；同時CIP清洗液還通過進(jìn)料管路2和進(jìn)液分配器3后進(jìn)入灌裝缸1，并通過灌裝缸1外側(cè)的灌裝管路4進(jìn)入無級調(diào)速灌裝閥5，再經(jīng)過假杯進(jìn)入清洗液回收管路12后流至指定的回收點。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。