本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備，具體是一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置。

背景技術(shù)：

由于商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大量的商品需要包裝，傳統(tǒng)的人工包裝效率偏低，同時工人的工作強(qiáng)度也較高，這就造成了生產(chǎn)效率相對低下的問題。伴隨技術(shù)的不斷發(fā)展，如今的機(jī)械包裝已經(jīng)逐漸代替了人工包裝，這樣大大提高了工作效率，降低了包裝成本。在奶制品這一類液體灌裝封裝時，需要在灌裝后及時封裝避免被污染。

現(xiàn)有技術(shù)中，盛裝液體所用的紙盒的封裝無法使用傳統(tǒng)的熱壓板、熱壓條、或是熱壓滾輪進(jìn)行封裝，需要采用復(fù)合的封裝設(shè)備保證密封的同時也便于開啟；現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝和封裝流程相對獨(dú)立，無法完成自動化控制，影響了工作的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置，包括底板、物料盒、封裝滾輪和封裝壓緊塊，所述底板表面設(shè)置有支撐架，所述支撐架上端左部設(shè)置有物料盒，所述物料盒下端設(shè)置有出料管，所述底板上端左側(cè)和右側(cè)對稱設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)置有傳動輪，兩個所述傳動輪之間連接設(shè)置有傳送帶，所述底板上側(cè)左端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端和左側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸之間連接設(shè)置有皮帶，所述傳送帶表面鑲嵌設(shè)置有感應(yīng)片，所述物料盒右側(cè)位于所述支撐架水平部分設(shè)置有第一推動裝置，所述第一推動裝置下端連接設(shè)置有第一收縮架，所述第一收縮架末端連接設(shè)置有連桿，所述連桿下端連接設(shè)置有封裝滾輪，所述第一收縮架中心位置設(shè)置有第一感應(yīng)器，所述第一推動裝置右側(cè)位于所述支撐架水平部分設(shè)置有第二推動裝置，所述第二推動裝置下端連接設(shè)置有第二收縮架，所述第二收縮架邊端連接設(shè)置有封裝壓緊塊，所述第二收縮架底端設(shè)置有第二感應(yīng)器，所述支撐架水平部分右側(cè)設(shè)置有控制器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述感應(yīng)片能夠感應(yīng)放置在其表面物體的重量。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一推動裝置為可控的液壓推動桿，所述第一推動裝置有固定油腔和推動桿組成，所述第二推動裝置和所述第一推動裝置結(jié)構(gòu)相同。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述連桿成正方形對角分布，每個對角處相對設(shè)置有兩個連桿。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述封裝滾輪表面具有防滑紋路，所述封裝滾輪能夠通電加熱。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述封裝壓緊塊呈正方形的對角排列，所述封裝壓緊塊為立方體可加熱的金屬塊，所述封裝壓緊塊表面具有橫向紋路。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述控制器能夠處理裝置中所有感應(yīng)的數(shù)據(jù)并對裝置中所有的部件進(jìn)行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用自動稱重傳送，利用感應(yīng)片和感應(yīng)器的配合實(shí)現(xiàn)了流程自動化；通過兩次熱壓的方式對包裝盒進(jìn)行封裝，避免了自動封裝過程中可能存在的隱患，提高了安全性，增加了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置中封裝滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置中封裝壓緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-支撐架，3-物料盒，4-出料管，5-支撐板，6-轉(zhuǎn)軸，7-傳動輪，8-傳送帶，9-電機(jī)，10-皮帶，11-感應(yīng)片，12-第一推動裝置，13-第一收縮架，14-連桿，15-封裝滾輪，16-第一感應(yīng)器，17-第二推動裝置，18-第二收縮架，19-封裝壓緊塊，20-第二感應(yīng)器，21-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種包裝設(shè)備中的自動灌裝封口裝置，包括底板1、物料盒3、封裝滾輪15和封裝壓緊塊19，所述底板1表面設(shè)置有支撐架2，所述支撐架2上端左部設(shè)置有物料盒3，所述物料盒3中用來放置需要灌裝的產(chǎn)品，所述物料盒3下端設(shè)置有出料管4，所述物料盒3中的產(chǎn)品通過所述出料管4控制放出，所述底板1上端左側(cè)和右側(cè)對稱設(shè)置有支撐板5，所述支撐板5上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6能夠在所述支撐板5上轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸6外圍設(shè)置有傳動輪7，所述轉(zhuǎn)軸6和所述傳動輪7固定連接，兩個所述傳動輪7之間連接設(shè)置有傳送帶8，當(dāng)所述傳動輪7轉(zhuǎn)動時，所述傳送帶8也會被所述傳動輪7帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述底板1上側(cè)左端設(shè)置有電機(jī)9，所述電機(jī)9輸出端和左側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸6之間連接設(shè)置有皮帶10，所述電機(jī)9轉(zhuǎn)動通過所述皮帶10帶動所述轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，所述傳送帶8表面鑲嵌設(shè)置有感應(yīng)片11，所述感應(yīng)片11能夠感應(yīng)放置在其表面物體的重量，當(dāng)產(chǎn)品的外包裝紙盒放在感應(yīng)片11表面時，傳送帶8將感應(yīng)片11傳送到出料管4下方停止，此時出料管4將產(chǎn)品引入包裝紙盒中，當(dāng)產(chǎn)品灌裝完成后，感應(yīng)片11感應(yīng)到重量達(dá)到預(yù)設(shè)值后傳送帶8將感應(yīng)片11繼續(xù)向右傳送，所述物料盒3右側(cè)位于所述支撐架2水平部分設(shè)置有第一推動裝置12，所述第一推動裝置12為可控的液壓推動桿，所述第一推動裝置12有固定油腔和推動桿組成，所述第一推動裝置12下端連接設(shè)置有第一收縮架13，所述第一收縮架13末端連接設(shè)置有連桿14，所述第一收縮架13能夠控制所述連桿14向所述第一收縮架13中心處往返移動，所述連桿14成正方形對角分布，每個對角處相對設(shè)置有兩個連桿14，所述連桿14下端連接設(shè)置有封裝滾輪15，所述封裝滾輪15表面具有防滑紋路，所述封裝滾輪15能夠通電加熱，所述第一收縮架13中心位置設(shè)置有第一感應(yīng)器16，當(dāng)所述感應(yīng)片11上的包裝紙盒位于所述第一推動裝置12下方時，所述第一感應(yīng)器16感應(yīng)到包裝紙盒之后，所述第一推動裝置12的推動桿部分向下移動，當(dāng)所述封裝滾輪15位于包裝紙盒的邊角時，所述第一收縮架13控制所述連桿14收縮，此時所述封裝滾輪15逐漸夾緊包裝紙盒的邊角并進(jìn)行預(yù)加熱壓緊，當(dāng)所述連桿14收縮到所述第一收縮架13中心位置后自動回復(fù)同時所述第一推動裝置12的推動桿部分上升，此時包裝紙盒的上端被加熱壓緊，所述第一推動裝置12右側(cè)位于所述支撐架2水平部分設(shè)置有第二推動裝置17，所述第二推動裝置17和所述第一推動裝置12結(jié)構(gòu)相同，所述第二推動裝置17下端連接設(shè)置有第二收縮架18，所述第二收縮架18為十字形結(jié)構(gòu)，所述第二收縮架18邊端連接設(shè)置有封裝壓緊塊19，所述封裝壓緊塊19呈正方形的對角排列，所述封裝壓緊塊19為立方體可加熱的金屬塊，所述封裝壓緊塊19表面具有橫向紋路，所述第二收縮架18能夠控制所述封裝壓緊塊19沿所述第二收縮架18橫桿方向伸縮，所述第二收縮架18底端設(shè)置有第二感應(yīng)器20，所述第二感應(yīng)器20可以感應(yīng)包裝紙盒的位置，當(dāng)包裝紙盒位于所述第二收縮架18下方，所述第二推動裝置17推動部分向下移動，當(dāng)所述封裝壓緊塊19位于包裝紙盒外圍時，所述第二收縮架18控制所述封裝壓緊塊19收縮并夾緊包裝紙盒的上部，此時可以有效的對包裝紙盒進(jìn)行封裝，完成后所述第二收縮架18控制所述封裝壓緊塊19松開同時所述第二推動裝置17推動部分上升，這樣包裝紙盒就完成了灌裝和封裝過程，所述支撐架2水平部分右側(cè)設(shè)置有控制器21，所述控制器21能夠處理裝置中所有感應(yīng)的數(shù)據(jù)并對裝置中所有的部件進(jìn)行控制，這樣達(dá)到了自動化的效果。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時將包裝紙盒放置在感應(yīng)片11表面，電機(jī)9啟動后使傳送帶8傳送感應(yīng)片11到出料管4下方，出料管4將物料盒3中的產(chǎn)品灌裝到包裝紙盒中，當(dāng)感應(yīng)片11感應(yīng)到重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，控制器21控制感應(yīng)片11繼續(xù)向右移動，當(dāng)感應(yīng)片11上的包裝紙盒位于第一推動裝置12下方時，第一感應(yīng)器16感應(yīng)到包裝紙盒之后，第一推動裝置12的推動桿部分向下移動，當(dāng)封裝滾輪15位于包裝紙盒的邊角時，第一收縮架13控制連桿14收縮，此時封裝滾輪15逐漸夾緊包裝紙盒的邊角并進(jìn)行預(yù)加熱壓緊，當(dāng)連桿14收縮到第一收縮架13中心位置后自動回復(fù)同時第一推動裝置12的推動桿部分上升，此時包裝紙盒的上端被加熱壓緊，感應(yīng)片11繼續(xù)托著預(yù)封緊的包裝紙盒向右，當(dāng)包裝紙盒位于第二收縮架18下方，第二推動裝置17推動部分向下移動，當(dāng)封裝壓緊塊19位于包裝紙盒外圍時，第二收縮架18控制封裝壓緊塊19收縮并夾緊包裝紙盒的上部，此時可以有效的對包裝紙盒進(jìn)行封裝，完成后第二收縮架18控制封裝壓緊塊19松開同時所述第二推動裝置17推動部分上升，這樣包裝紙盒就完成了灌裝和封裝過程。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。