本實(shí)用新型屬于灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膏狀化妝品的自動(dòng)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的灌裝機(jī)一般都是采用氣體噴嘴的形式，將膏體直接噴射至瓶體中，由于化妝品的瓶裝質(zhì)量較小，現(xiàn)有的氣體噴嘴式灌裝機(jī)噴射快速，難以調(diào)節(jié)噴射量，導(dǎo)致灌裝過(guò)量，提高產(chǎn)品的成本，而且灌裝量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此滿足不了膏狀化妝品灌裝定量精確的需求。

而且由于膏體的凝固狀，氣體噴射所需要的動(dòng)力大，而且膏體的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致噴射差異性較大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種方便控制、灌裝精度高、質(zhì)量好的膏體化妝品自動(dòng)灌裝系統(tǒng)。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述膏狀化妝品的自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，包括控制器、用于傳輸瓶子的輸送帶、依次設(shè)置在輸送帶上方的灌裝裝置、封蓋裝置；

所述輸送帶上設(shè)置有檢測(cè)瓶子位置的位置傳感器；

所述灌裝裝置包括灌裝通道、插入灌裝通道的螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺桿的減速機(jī)構(gòu)；

所述灌裝通道的底部設(shè)置有出料口，所述灌裝通道上設(shè)置有關(guān)閉或開(kāi)啟所述出料口的閥門；

所述閥門、所述位置傳感器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與控制器連接。

進(jìn)一步地，為了提高灌裝精度，還包括用于測(cè)量封裝瓶子質(zhì)量的測(cè)量裝置，所述測(cè)量裝置將檢測(cè)的質(zhì)量參數(shù)反饋給控制器。

進(jìn)一步地，所述灌裝通道的頂部連接有料斗，所述灌裝通道的頂部設(shè)置有電磁閥體，所述電磁閥體與所述控制器連接，能自動(dòng)化加料，提高灌裝效率。

進(jìn)一步地，為了提高化妝品的質(zhì)量，所述灌裝通道外表面設(shè)置有加熱裝置，所述灌裝通 道內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，所述加熱裝置和檢測(cè)裝置分別與控制器連接。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為繞在所述灌裝通道外表面的加熱電阻絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用螺桿攪拌膏體化妝品進(jìn)行灌裝，使得化妝品在灌裝前攪拌均勻，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速或不同規(guī)格的螺桿，就能精確控制灌裝的量，控制方便、灌裝精度高，灌裝的化妝品質(zhì)量高，滿足現(xiàn)代化妝品精致包裝的需求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型所述膏體化妝品自動(dòng)灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述膏狀化妝品的自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，包括用于傳輸瓶子2的輸送帶1、依次設(shè)置在輸送帶1上方的灌裝裝置、封蓋裝置9、控制器，所述輸送帶上設(shè)置有檢測(cè)瓶子到達(dá)灌裝裝置正下方的第一位置傳感器3和檢測(cè)瓶子達(dá)到封蓋裝置9的正下方的第二位置傳感器31。

所述灌裝裝置包括灌裝通道4、插入灌裝通道4的螺桿5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)7與螺桿5的減速機(jī)構(gòu)71。所述灌裝通道4的底部設(shè)置有出料口，所述灌裝通道4上設(shè)置有關(guān)閉或開(kāi)啟所述出料口的閥門41。所述灌裝通道4外表面設(shè)置有加熱裝置，本實(shí)施例中，所述加熱裝置為繞在所述灌裝通道4外表面的加熱電阻絲6。所述灌裝通道4內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置。所述加熱裝置、檢測(cè)裝置、所述閥門41、所述第一位置傳感器3、第二位置傳感器31和驅(qū)動(dòng)電機(jī)7分別與控制器連接。

還包括用于測(cè)量封裝瓶子質(zhì)量的測(cè)量裝置10，本實(shí)施例中，所述測(cè)量裝置10為電子秤，所述電子秤將檢測(cè)到的質(zhì)量反饋給控制器。

所述灌裝通道4頂部連接有料斗8，所述料斗8與所述灌裝通道4之間設(shè)置有電磁閥體81，所述電磁閥體81與所述控制器連接。

本實(shí)用新型所述膏體化妝品自動(dòng)灌裝系統(tǒng)的工作原理是：

第一位置傳感器3檢測(cè)到瓶子2到達(dá)灌裝裝置的正下方，將信號(hào)反饋給控制器，控制器控制傳送帶停止，并開(kāi)啟閥門41，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，通過(guò)螺桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)，將膏體化妝品擠壓 至瓶子，同時(shí)攪拌膏體化妝品，使得化妝品在進(jìn)入瓶子前攪拌均勻，提高化妝品的質(zhì)量。同時(shí)在灌裝通道4外設(shè)置加熱裝置，使得膏體在恒溫的狀態(tài)下進(jìn)行灌裝，避免了溫度過(guò)底導(dǎo)致膏體凝固，進(jìn)一步提高膏體化妝品的質(zhì)量，控制器通過(guò)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度來(lái)檢測(cè)灌裝是否結(jié)束，灌裝完畢，啟動(dòng)傳送帶，瓶子達(dá)到封蓋裝置9正下方，封蓋裝置9封裝瓶子2，瓶子2進(jìn)入電子秤10，電子秤10檢測(cè)灌裝質(zhì)量，將瓶子質(zhì)量參數(shù)反饋給控制器，若灌裝質(zhì)量超出了預(yù)設(shè)的質(zhì)量范圍，控制器適時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)灌裝的速度或灌裝時(shí)間，達(dá)到及時(shí)調(diào)整，精確灌裝的目的。

本實(shí)施例所述膏體化妝品自動(dòng)灌裝系統(tǒng)的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。