本實用新型屬于涂料機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種桶裝涂料自定位封蓋裝置。

背景技術(shù)：

涂料可以用于涂裝物體表面形成涂膜，從而起到保護、裝飾、標(biāo)志等作用，包括防污、減阻、隔熱、耐輻射、導(dǎo)電等作用，由于涂料具有施工方便、成本低廉、附加價值高等優(yōu)點，隨著涂料性能的發(fā)展，其應(yīng)用也日益廣泛。目前，在涂料生產(chǎn)完成后，需要將涂料灌裝入涂料桶，然后再將涂料桶進(jìn)行上蓋、鎖緊、壓緊密封，使涂料能夠便捷的被儲運銷售，傳統(tǒng)的將涂料桶上蓋的過程中，一般利用人工手持桶蓋鎖緊設(shè)備將涂料桶蓋逐一進(jìn)行操作，再人工將涂料桶蓋壓緊密封，確保涂料桶內(nèi)的涂料的儲運銷售等過程中不產(chǎn)生外漏，工人在密封桶蓋時，首先需要移動涂料桶，將涂料桶的蓋子蓋在開口位置，再使用錘子對蓋子四周進(jìn)行敲擊，使得蓋子和涂料桶的開口位置過盈配合，實現(xiàn)蓋子和涂料桶的固定，但是由于裝滿涂料的涂料桶質(zhì)量較重，人工搬動非常耗費勞動力，使其工作效率低下，而且人工密封桶蓋的固定效果差，容易使蓋子與涂料桶之間存在較大縫隙，影響桶內(nèi)涂料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決涂料桶蓋密封過程中，需要人工移動涂料桶，將涂料桶的蓋子蓋在開口位置，再使用錘子對蓋子四周進(jìn)行敲擊，造成工作效率低且固定效果差的問題，提供一種桶裝涂料自定位封蓋裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案提供一種桶裝涂料自定位封蓋裝置，包括加料裝置、輸送帶和壓蓋裝置，加料裝置和壓蓋裝置設(shè)置在輸送帶的上方，加料裝置包括涂裝容器，涂裝容器的下方固定安裝有灌裝管，輸送帶上設(shè)有涂料桶，涂料桶置于灌裝管下方；壓蓋裝置包括支架和氣缸，氣缸固定安裝在支架上，氣缸的下方中心位置安裝有活塞桿，活塞桿下端鉸接有連接板，連接板上端鉸接有第一連桿，連接板下端鉸接有第二連桿，第一連桿和第二連桿遠(yuǎn)離連接板的一端鉸接有懸掛臂，懸掛臂的下端均鉸接有夾板，夾板之間放置有頂蓋，頂蓋和連接板之間設(shè)有壓桿。

在本方案中，氣缸的活塞桿上鉸接有連接板，連接板的一側(cè)鉸接有第一連桿和第二連桿，第一連桿和第二連桿遠(yuǎn)離連接板的一端鉸接有懸掛臂，懸掛臂下端鉸接有夾板，夾板之間可以用來放置涂料桶的頂蓋，在頂蓋與連接板之間設(shè)置有壓桿，氣缸帶動活塞桿向下運動時，連接板會帶動壓桿向下運動，進(jìn)而將頂蓋蓋在涂料桶上；隨著氣缸帶動活塞桿向上運動時，活塞桿將連接板向上拉動，鉸接在連接板上的第一連桿和第二連桿也會隨著向上運動，第一連桿和第二連桿另一端的懸掛臂在重力作用下向下運動，使得鉸接在懸掛臂下端的夾板不斷向內(nèi)側(cè)運動，從而將頂蓋逐漸向內(nèi)夾緊，進(jìn)而將涂料桶的頂蓋牢牢固定在涂料桶上。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：在對桶裝涂料進(jìn)行封蓋操作時，先將涂料桶放置于輸送帶上，在輸送帶的傳遞下，涂料桶置于涂料容器下，涂料容器中的涂料通過灌裝管將涂料桶裝滿，隨著輸送帶的傳遞，裝滿涂料的涂料桶被傳送到壓蓋裝置下方，在氣缸的往復(fù)運動下對裝滿涂料的涂料桶加裝頂蓋并對頂蓋夾緊；由于氣缸的活塞桿下鉸接有連接板，連接板的兩側(cè)從上到下分別鉸接有第一連桿和第二連桿，且第一連桿和第二連桿的外側(cè)均鉸接有懸掛臂，在懸掛臂的下端鉸接有夾板，在兩個夾板之間安裝頂蓋，當(dāng)氣缸向下運動時，氣缸下端的活塞桿會帶動連接板以及連接板下的支桿逐漸向下運動，將涂料桶的頂蓋蓋在裝滿涂料的涂料桶上；當(dāng)氣缸向上運動時，氣缸下端的活塞桿帶動連接板以及連接板上鉸接的第一連桿與第二連桿逐漸向上運動，而鉸接在第一連桿和第二連桿上的懸掛臂會在重力作用下逐漸向下運動，進(jìn)而將頂蓋周圍的凸緣壓在涂料桶上，使得頂蓋與涂料桶緊密結(jié)合。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：由于在輸送帶的上方設(shè)置了對頂蓋進(jìn)行壓緊和夾緊的裝置，隨著輸送帶的輸送，可以直接將裝滿涂料的涂料桶輸送到壓蓋裝置下，當(dāng)壓蓋裝置上的氣缸逐漸向下運動時，壓蓋下方的壓桿會將頂蓋扣壓在涂料桶上，當(dāng)壓蓋裝置上的氣缸逐漸向上運動時，氣缸下的活塞桿帶動連接板、以及鉸接在連接板上的第一連桿和第二連桿逐漸向上運動，同時鉸接在第一連桿和第二連桿上的懸掛臂會逐漸向下運動，將頂蓋周圍的凸緣壓在涂料桶上，使得頂蓋與涂料桶緊緊結(jié)合在一起，通過機械對頂蓋進(jìn)行壓蓋和緊固蓋，省去了人工操作，提高了工作效率，解決了涂料桶蓋密封過程中，需要人工移動涂料桶，將涂料桶的蓋子蓋在開口位置，再使用錘子對蓋子四周進(jìn)行敲擊，造成工作效率低且固定效果差的問題。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，灌裝管上開設(shè)有閥門。有益效果：在灌裝管上設(shè)置閥門，可以在涂料桶中裝滿涂料時，將閥門關(guān)閉，便于對物料的控制。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，輸送帶為若干平行的滾動輥。有益效果：滾動輥可以使得裝滿涂料的涂料桶水平準(zhǔn)確的平移傳送。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，支架上設(shè)有豎向?qū)к墶Ｓ幸嫘Ч和ㄟ^豎向?qū)к壙梢詫荷w裝置上下移動，通過調(diào)整壓蓋裝置的位置方便對裝滿涂料的涂料桶壓蓋。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，壓桿下端設(shè)有頂蓋形狀的軟質(zhì)橡膠塊，壓桿上套設(shè)有彈簧。有益效果：壓桿下端設(shè)置頂蓋形狀的軟質(zhì)橡膠塊，可以在對頂蓋加壓過程中，使得頂蓋受力更加均勻，且防止加壓過程在頂蓋上留下壓痕，影響美觀；壓桿上套設(shè)的彈簧，在頂蓋扣壓涂料桶的過程起到緩沖的作用，防止涂料桶的頂蓋被壓壞。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，輸送帶下方設(shè)置有重力感應(yīng)器。有益效果：通過重力感應(yīng)器可以對涂料桶中所裝的涂料進(jìn)行稱量，使得桶裝涂料成統(tǒng)一規(guī)格。

附圖說明

圖1是本實用新型桶裝涂料自定位封蓋裝置示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：

涂料容器11、灌裝管12、涂料桶13、輸送帶14、機架15、氣缸16、支架17、活塞桿18、第一連桿19、第二連桿20、懸掛臂21、壓桿22、夾板23、頂蓋24、連接板25。

如圖1所示的桶裝涂料自定位封蓋裝置，主要包括加料裝置、輸送帶14和壓蓋裝置，其中輸送帶14固定安裝在機架15上，加料裝置和壓蓋裝置安裝在輸送帶14的上方，加料裝置中的涂裝容器下方開設(shè)有出料口，出料口上連接有灌裝管12，灌裝管12上開設(shè)有閥門，在灌裝管12下方的輸送帶14上放置涂料桶13，輸送帶14下方安裝重力感應(yīng)器，輸送帶14為平行的滾動輥；壓蓋裝置包括支架17和氣缸16，支架17上開設(shè)有豎向?qū)к?，氣?6固定安裝在豎向?qū)к壣希瑲飧?6的下方中心位置安裝有活塞桿18，活塞桿18下端鉸接有連接板25，連接板25上端鉸接有第一連桿19，連接板25下端鉸接有第二連桿20，第一連桿19和第二連桿20遠(yuǎn)離連接板25的一端鉸接有懸掛臂21，懸掛臂21的下端均鉸接有夾板23，夾板23之間放置有頂蓋24，頂蓋24和連接板25之間設(shè)有壓桿22，壓桿22下端設(shè)有頂蓋24形狀的軟質(zhì)橡膠塊，壓桿22上套設(shè)有彈簧。

本實用新型的工作過程是，先將涂料桶13放置于輸送帶14上，在輸送帶14的傳遞下，涂料桶13置于涂料容器11下，開啟灌裝管12上的閥門，涂料容器11中的涂料通過灌裝管12將涂料桶13裝滿，隨著輸送帶14的傳遞，裝滿涂料的涂料桶13傳送到壓蓋裝置下，在氣缸16的往復(fù)運動下對裝滿涂料的涂料桶13進(jìn)行加裝頂蓋24以及對頂蓋24夾緊；由于氣缸16的活塞桿18下鉸接有連接板25，連接板25的兩側(cè)從上到下分別鉸接有第一連桿19和第二連桿20，且第一連桿19和第二連桿20的外側(cè)均鉸接有懸掛臂21，在懸掛臂21的下端鉸接有夾板23，在兩個夾板23之間安裝頂蓋24，當(dāng)氣缸16向下運動時，氣缸16下端的活塞桿18會帶動連接板25以及連接板25下的支桿逐漸向下運動，將涂料桶13的頂蓋24蓋在裝滿涂料的涂料桶13上；當(dāng)氣缸16向上運動時，氣缸16下端的活塞桿18帶動連接板25以及連接板25上鉸接的第一連桿19與第二連桿20逐漸向上運動，而鉸接在第一連桿19和第二連桿20另一端的懸掛臂21會在重力作用下逐漸向下運動，進(jìn)而將頂蓋24周圍的凸緣壓在涂料桶13上，使得頂蓋24與涂料桶13緊密結(jié)合。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。