本發(fā)明涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管道腐蝕在線檢測裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過程中用于傳輸介質(zhì)的管道在實際使用過程中時常會根據(jù)傳輸介質(zhì)的不同而出現(xiàn)不同程度的腐蝕現(xiàn)象，長期腐蝕狀態(tài)下的管道在使用時極易導致安全隱患，故必須定期對管道進行腐蝕檢測處理。現(xiàn)有的管道腐蝕檢測設(shè)備往往需進入管道內(nèi)部，通過超聲波等檢測介質(zhì)以實現(xiàn)管道的檢測處理，然而，上述檢測過程必然使得管道停止工作，其對于生產(chǎn)效率造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管道腐蝕檢測裝置，其可在管道工作過程中對管道的各個位置進行腐蝕狀況的自動檢測。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種管道腐蝕在線檢測裝置，其包括有檢測支架，檢測支架采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，檢測支架之上設(shè)置有多個腐蝕監(jiān)測探頭，多個腐蝕監(jiān)測探頭關(guān)于檢測支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱，每一個腐蝕監(jiān)測探頭均沿檢測支架的徑向朝向檢測支架的軸線進行延伸；所述管道腐蝕在線檢測裝置之中設(shè)置有多個平行于檢測支架軸線進行延伸的支撐桿件，多個支撐桿件均固定于檢測支架之上，每一個支撐桿件的端部均設(shè)置有驅(qū)動滾輪，其由驅(qū)動電機進行控制。

作為本發(fā)明的一種改進，所述檢測支架的前端面之上設(shè)置有至少4個支撐桿件，其關(guān)于檢測支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述檢測支架的后端面之上設(shè)置有至少4個支撐桿件，其關(guān)于檢測支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過分別設(shè)置在檢測支架前端面與后端面的多個支撐桿件以及驅(qū)動滾輪的設(shè)置，使得本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置在管道之上的穩(wěn)定性得以改善；與此同時，多個支撐桿件對應(yīng)的驅(qū)動滾輪的設(shè)置，致使管道腐蝕在線檢測裝置整體運動精度亦可得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進，所述檢測支架由兩個彼此獨立的檢測端體構(gòu)成，每一個檢測端體均采用半弧形結(jié)構(gòu)，兩個檢測端體之間通過電磁鎖進行連接；每一個檢測端體之上分別設(shè)置有至少3個腐蝕監(jiān)測探頭。采用上述技術(shù)方案，其可通過檢測端體的組裝結(jié)構(gòu)，致使其可在管道的任意位置安裝至管道之上，致使本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置可適用于管道任意管段的實時檢測，進而使其適用性得以顯著改善。

采用上述技術(shù)方案的管道腐蝕在線檢測裝置，其可將檢測支架置于管道之上，通過檢測支架之中的腐蝕監(jiān)測探頭基于超聲波等監(jiān)測介質(zhì)以對于管道的腐蝕狀態(tài)進行監(jiān)測。檢測支架之上連接的支撐桿件以及驅(qū)動滾輪可驅(qū)使檢測支架以及腐蝕監(jiān)測探頭沿管道軸向進行運動，從而使得本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置可自行對于待檢測管道的各個位置進行腐蝕狀態(tài)的檢測處理。上述管道腐蝕在線檢測裝置可在管道內(nèi)部介質(zhì)傳輸過程中對于管道實現(xiàn)腐蝕狀況的在線檢測，從而使得管道的工作效率不受檢測處理的影響；同時，本申請的檢測支架中多個腐蝕監(jiān)測探頭采用的環(huán)形分布結(jié)構(gòu)致使其可對于管道的任意徑向位置進行均勻的檢測，配合管道腐蝕在線檢測裝置整體沿管道軸向進行的運動，從而使得本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置可實現(xiàn)對于管道任意位置的自動在線檢測。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

附圖標記列表：

1—檢測支架、101—檢測端體、2—腐蝕監(jiān)測探頭、3—支撐桿件、4—驅(qū)動滾輪、5—驅(qū)動電機、6—電磁鎖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種管道腐蝕在線檢測裝置，其包括有檢測支架1，檢測支架1采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，檢測支架1之上設(shè)置有多個腐蝕監(jiān)測探頭2，多個腐蝕監(jiān)測探頭2關(guān)于檢測支架1的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱，每一個腐蝕監(jiān)測探頭2均沿檢測支架1的徑向朝向檢測支架1的軸線進行延伸；所述管道腐蝕在線檢測裝置之中設(shè)置有多個平行于檢測支架1軸線進行延伸的支撐桿件3，多個支撐桿件3均固定于檢測支架1之上，每一個支撐桿件3的端部均設(shè)置有驅(qū)動滾輪4，其由驅(qū)動電機5進行控制。

作為本發(fā)明的一種改進，所述檢測支架1的前端面之上設(shè)置有4個支撐桿件3，其關(guān)于檢測支架1的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述檢測支架1的后端面之上設(shè)置有4個支撐桿件3，其關(guān)于檢測支架1的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過分別設(shè)置在檢測支架前端面與后端面的多個支撐桿件以及驅(qū)動滾輪的設(shè)置，使得本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置在管道之上的穩(wěn)定性得以改善；與此同時，多個支撐桿件對應(yīng)的驅(qū)動滾輪的設(shè)置，致使管道腐蝕在線檢測裝置整體運動精度亦可得以改善。

采用上述技術(shù)方案的管道腐蝕在線檢測裝置，其可將檢測支架置于管道之上，通過檢測支架之中的腐蝕監(jiān)測探頭基于超聲波等監(jiān)測介質(zhì)以對于管道的腐蝕狀態(tài)進行監(jiān)測。檢測支架之上連接的支撐桿件以及驅(qū)動滾輪可驅(qū)使檢測支架以及腐蝕監(jiān)測探頭沿管道軸向進行運動，從而使得本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置可自行對于待檢測管道的各個位置進行腐蝕狀態(tài)的檢測處理。上述管道腐蝕在線檢測裝置可在管道內(nèi)部介質(zhì)傳輸過程中對于管道實現(xiàn)腐蝕狀況的在線檢測，從而使得管道的工作效率不受檢測處理的影響；同時，本申請的檢測支架中多個腐蝕監(jiān)測探頭采用的環(huán)形分布結(jié)構(gòu)致使其可對于管道的任意徑向位置進行均勻的檢測，配合管道腐蝕在線檢測裝置整體沿管道軸向進行的運動，從而使得本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置可實現(xiàn)對于管道任意位置的自動在線檢測。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，如圖1所示，所述檢測支架1由兩個彼此獨立的檢測端體101構(gòu)成，每一個檢測端體101均采用半弧形結(jié)構(gòu)，兩個檢測端體101之間通過電磁鎖6進行連接；每一個檢測端體101之上分別設(shè)置有至少3個腐蝕監(jiān)測探頭2。采用上述技術(shù)方案，其可通過檢測端體的組裝結(jié)構(gòu)，致使其可在管道的任意位置安裝至管道之上，致使本申請中的管道腐蝕在線檢測裝置可適用于管道任意管段的實時檢測，進而使其適用性得以顯著改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。