本實(shí)用新型涉及密閉加注液體領(lǐng)域，特涉及一種水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置。

背景技術(shù)：

高壓變頻器使用中產(chǎn)生較多熱量，需要通過冷卻液循環(huán)降溫，過程中冷卻液有損耗，經(jīng)常需要補(bǔ)充。現(xiàn)有技術(shù)的冷卻液采用人工加注的方式，存在以下問題：

1.加注時，需打開冷卻液盛裝容器，盛裝容器一旦打開，冷卻液與空氣接觸，使冷卻液中有效成分變質(zhì)，冷卻液的電阻和絕緣性降低，使冷卻液品質(zhì)下降甚至不能使用報(bào)廢，生產(chǎn)耗材消耗成本增加；

2.高壓變頻器為高壓環(huán)境，現(xiàn)有人工加注，無論是拿插桶泵抽取或人工傾倒出來小容器分裝轉(zhuǎn)移，安全性差，勞動強(qiáng)度大；

3.現(xiàn)有包裝容器為200L或1000升，包裝過大，不但儲存使用時移動不便，而且一旦冷卻液變質(zhì)不能使用，造成很大浪費(fèi)(冷卻液價格昂貴)；

4.容器不可回收再利用，需要專門廢棄處置。

中國發(fā)明專利《應(yīng)用于煤炭行業(yè)防爆變頻器的密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)》(專利申請?zhí)枺?01110300761.5)公開了一種應(yīng)用于煤炭行業(yè)防爆變頻器的密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，該發(fā)明可以用于富含粉塵、危險氣體的場所，本發(fā)明采用的換熱器承壓能力強(qiáng)，可以采用不同壓力的外循環(huán)水對其進(jìn)行冷卻。但是該專利還存在介質(zhì)具有電導(dǎo)率、無法確保冷卻水不被空氣污染等技術(shù)問題，不適用于高壓變頻器這種特殊行業(yè)的液體加注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置。本實(shí)用新型的裝置通過灌裝、儲存、加注過程全程惰性氣體密封，且加注過程沒有電氣元件如電動泵，避免了在高壓變頻器范圍內(nèi)使用電氣設(shè)備，給人員和設(shè)備造成安全隱患。同時，小包裝取用方便，符合人體工學(xué)；加注過程用量有流量計(jì)計(jì)量，準(zhǔn)確無誤；惰性氣體密封，從制取到灌裝到儲存到注入變頻器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)全程冷卻液質(zhì)量有保證；液路及氣路均設(shè)置快換連接，無論是灌裝還是加注，轉(zhuǎn)換操作方便；裝置設(shè)計(jì)有壓力表，灌裝儲存加注全程惰性氣體正壓密封可視化；本實(shí)用新型的裝置可以重復(fù)使用。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，包括壓力表、第一雙向氣閥、第二雙向氣閥、安全泄壓閥、衛(wèi)生卡箍式桶蓋、雙向液閥、液路流量計(jì)、承壓容器液罐；其中衛(wèi)生卡箍式桶蓋安裝承壓容器液罐上部，液路管和氣路管穿過衛(wèi)生卡箍式桶蓋伸入承壓容器液罐內(nèi)，其特征在于：所述的氣路管連接第二雙向氣閥設(shè)置在承壓容器液罐罐頂，所述的液路管連接雙向液閥從承壓容器液罐的罐頂直通底部，所述的雙向液閥另一端與液路流量計(jì)相連，液路流量計(jì)的兩端都為快換連接，所述的承壓容器液罐采用耐壓不銹鋼材料制造，且承壓容器液罐整體密封，所述的承壓容器液罐的頂部安裝設(shè)置安全泄壓閥。

根據(jù)如上所述的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，其特征在于：所述的承壓容器液罐為不銹鋼沖壓焊接承壓桶。

根據(jù)如上所述的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，其特征在于：所述的氣路管依次連接第二雙向氣閥、壓力表、第一雙向氣閥。

根據(jù)如上所述的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，其特征在于：所述的承壓容器液罐容積為25L，高為0.4m，長為0.3m。

本實(shí)用新型還公開了一種水冷變頻器超純冷卻液的加注方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：向承壓容器液罐內(nèi)充入適量的惰性氣體置換殘留空氣；

步驟二：將高純冷卻液制取設(shè)備內(nèi)的冷卻液從液路流量計(jì)通過加壓的方式加注冷卻液至承壓容器液罐內(nèi)；

步驟三：通過快速接頭將液路流量計(jì)換向，然后在通過快速接頭將液路流量計(jì)連接在高壓變頻器冷卻液加注口，打開雙向閥，將承壓容器液罐內(nèi)液體加注至高壓變頻器中。

本實(shí)用新型的有益效果是：一是惰性氣體密封灌裝儲存，冷卻液從廠家生產(chǎn)灌裝一直到客戶現(xiàn)場使用前，品質(zhì)全程保證；二是惰性氣體密封無電加注，加注過程為密封狀態(tài)，避免帶電元件在高電壓環(huán)境中可能導(dǎo)致的安全事故；同時加注過程均為密封狀態(tài)，冷卻液不會與空氣接觸，保證冷卻液品質(zhì)不改變；三是可精確控制每次的加注量，還可以充分利用罐內(nèi)剩余冷卻液，避免現(xiàn)有技術(shù)采用人工估算以判斷有無剩余液體可能造成的浪費(fèi)；三是液罐可重復(fù)使用，改變現(xiàn)有液罐一次性使用方式，可降低使用成本，節(jié)能減排環(huán)保；四是符合人體工學(xué)的小型包裝，一人即可操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：壓力表1、第一雙向氣閥2、第二雙向氣閥3、安全泄壓閥4、衛(wèi)生卡箍式桶蓋5、雙向液閥6、液路流量計(jì)7、承壓容器液罐8

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的水冷變頻器超純冷卻液灌裝儲存加注裝置，包括壓力表1、第一雙向氣閥2、第二雙向氣閥3、安全泄壓閥4、衛(wèi)生卡箍式桶蓋5、雙向液閥6、液路流量計(jì)7、承壓容器液罐8；其中衛(wèi)生卡箍式桶蓋5安裝承壓容器液罐8上部，液路管和氣路管穿過衛(wèi)生卡箍式桶蓋5伸入承壓容器液罐8內(nèi)，氣路管連接第二雙向氣閥3設(shè)置在承壓容器液罐8罐頂，液路管連接雙向液閥6從承壓容器液罐8的罐頂直通承壓容器液罐8的底部，灌裝時冷卻液由承壓容器液罐8的底部慢慢上升到承壓容器液罐8頂部，加注時冷卻液由承壓容器液罐8的頂部慢慢降落到承壓容器液罐8的底部，密封惰性氣體不會從承壓容器液罐8進(jìn)入變頻器冷卻液系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，雙向液閥6另一端與液路流量計(jì)7相連，液路流量計(jì)7的兩端都為快換連接。本實(shí)用新型的承壓容器液罐8必須采用耐壓不銹鋼材料制造，且承壓容器液罐8整體密封，如采用不銹鋼沖壓焊接承壓桶，這樣承壓容器液罐8可以重復(fù)使用。本實(shí)用新型的氣路管依次設(shè)置第二雙向氣閥3、壓力表1、第一雙向氣閥2，第一雙向氣閥2通過快換連接與惰性氣體罐連接。充氣時，第一雙向氣閥2連接惰性氣體罐，然后打開第一雙向氣閥2和第二雙向氣閥3的開關(guān)，即可向承壓容器液罐8內(nèi)充氣，充完后，關(guān)閉第一雙向氣閥2，則通過壓力表1查看承壓容器液罐8的氣壓。如圖1所示，本實(shí)用新型承壓容器液罐8的頂部還安裝設(shè)置有安全泄壓閥4，當(dāng)承壓容器液罐8氣壓過高時，可通過安全泄壓閥4自動將高壓氣體排出，確保設(shè)備和操作人員的安全。

本實(shí)用新型的承壓容器液罐8體積最好較小，這樣便于承壓容器液罐8的移動加注。本實(shí)用新型中承壓容器液罐8的容積為25L，高為0.4m，長為0.3m，僅為原冷卻液包裝體積的1/40；小體積的液罐符合人體工學(xué)，容易移動，操作方便；并且如果出現(xiàn)冷卻液變質(zhì)的問題，也可減少損失。

本實(shí)用新型的壓力表1和安全泄壓閥4，當(dāng)罐內(nèi)氣壓超過安全值時，安全泄壓閥4會自動泄壓；壓力表1可顯示氣壓值，當(dāng)罐內(nèi)氣壓等于大氣壓時，說明罐內(nèi)冷卻液已接觸空氣變質(zhì)，則不能使用，避免使用變質(zhì)的冷卻液可能造成的相關(guān)耗材耗量成本增加，乃至造成短路的嚴(yán)重安全事故。

本實(shí)用新型工作過程是：灌裝時，首先向承壓容器液罐8內(nèi)充入適量的惰性氣體置換殘留空氣；再將高純冷卻液制取設(shè)備內(nèi)的冷卻液從液路流量計(jì)7通過加壓(大于液罐8內(nèi)密封惰性氣體壓力)的方式加注冷卻液至承壓容器液罐8內(nèi)。灌裝完成后，液罐8內(nèi)為冷卻液和高壓氣混合，氣壓可達(dá)到1.0MPa(常規(guī)應(yīng)用設(shè)計(jì)為0.1-0.5MPa)；加注時，將液路流量計(jì)7(帶雙向快速接頭)換向，通過快速接頭連接在高壓變頻器冷卻液加注口，打開雙向閥，在承壓容器液罐8內(nèi)高壓惰性氣體作用下，將液罐8內(nèi)液體加注至高壓變頻器中。整個灌裝和加注過程均為密封狀態(tài)，冷卻液不會與空氣接觸，保證冷卻液品質(zhì)不改變。

正常生產(chǎn)中，高壓變頻器冷卻液每一次的補(bǔ)充量很小，本實(shí)用新型25L加注裝置液罐8多次使用才會消耗完。當(dāng)異常情況時，可以從倉庫調(diào)用多個液罐8，例如4個，通過快換連接并聯(lián)在一起同時加注，滿足變頻器系統(tǒng)需要。

本實(shí)用新型液路上的閥均為雙向閥，在變頻器系統(tǒng)停機(jī)維修時，可以方便的從高壓變頻器中將高品質(zhì)冷卻液原樣轉(zhuǎn)移取出來灌裝在承壓容器液罐8中。取出過程，為先向空置的承壓容器液罐8內(nèi)充入適量的惰性氣體；然后承壓容器液罐8的快換連接與變頻器系統(tǒng)冷卻液循環(huán)泵出口連接起來，啟動冷卻液系統(tǒng)循環(huán)泵將系統(tǒng)內(nèi)冷卻液回收注入承壓容器液罐8中，根據(jù)變頻器冷卻液系統(tǒng)容積，預(yù)先調(diào)用多個承壓容器液罐8，例如4個，通過快換連接并聯(lián)在一起同時回收灌裝，滿足變頻器系統(tǒng)冷卻液回收需要。該方式避免了設(shè)備檢修時系統(tǒng)中高品質(zhì)冷卻液回收不當(dāng)造成的品質(zhì)下降與浪費(fèi)，同時也非常簡便的完成冷卻液的回收及高品質(zhì)原樣再次加注入系統(tǒng)。

本實(shí)用新型還公開了一種水冷變頻器超純冷卻液的加注方法，包括以下步驟：

步驟一：向承壓容器液罐內(nèi)充入適量的惰性氣體置換殘留空氣；

步驟二：將高純冷卻液制取設(shè)備內(nèi)的冷卻液從液路流量計(jì)通過加壓的方式加注冷卻液至承壓容器液罐內(nèi)；

步驟三：通過快速接頭將液路流量計(jì)換向，然后在通過快速接頭將液路流量計(jì)連接在高壓變頻器冷卻液加注口，打開雙向閥，將承壓容器液罐內(nèi)液體加注至高壓變頻器中。

本實(shí)用新型可精確控制每次的加注量，還可以充分利用罐內(nèi)冷卻液，避免現(xiàn)有技術(shù)采用人工掂量罐體，以判斷有無剩余液體可能造成的浪費(fèi)；同時承壓容器液罐8可重復(fù)使用，改變現(xiàn)有液罐一次性使用方式，可降低使用成本；同時，可以在車間對所有承壓容器液罐進(jìn)行灌裝，在現(xiàn)場工作時，操作人員只需提一承壓容器液罐8就可以操作。