本實(shí)用新型涉及搬運(yùn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種便于搬運(yùn)的氣瓶支架。

背景技術(shù)：

在工業(yè)發(fā)展中，氣瓶的使用范圍越來越廣泛，比如常用到氧氣、乙炔進(jìn)行切割，用氧氣、一氧化碳、甲烷等氣體標(biāo)校各種氣體傳感器等。因此，常常需要用氣瓶支架承托氣瓶，以便于對氣瓶進(jìn)行集中放置整理。但現(xiàn)有的氣瓶支架并不便于移動(dòng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；而且，現(xiàn)有的氣瓶支架缺少防晃動(dòng)結(jié)構(gòu)，在搬運(yùn)過程中容易發(fā)生搖晃和碰撞，存在極大的安全隱患。還有，氣瓶種類繁多，大小不一，而現(xiàn)有的氣瓶支架只能針對某一種氣瓶進(jìn)行放置，通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種可防晃動(dòng)，安全性能高，通用性強(qiáng)的便于搬運(yùn)的氣瓶支架。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種便于搬運(yùn)的氣瓶支架，包括頂部固定框架、氣瓶安裝底板和多根豎直支撐桿，所述頂部固定框架安裝于豎直支撐桿的一端，所述氣瓶安裝底板安裝于豎直支撐桿的另一端；

還包括定位螺栓和多條平衡板筋，所述平衡板筋設(shè)置于氣瓶安裝底板的底部的四周，所述定位螺栓設(shè)置于所述氣瓶安裝底板；

所述平衡板筋的高度大于所述定位螺栓的高度；

所述豎直支撐桿具有收縮結(jié)構(gòu)，所述豎直支撐桿包括第一豎直支撐分桿、第二豎直支撐分桿和鎖定裝置，所述頂部固定框架安裝于第一豎直支撐分桿的一端，所述氣瓶安裝底板安裝于第二豎直支撐分桿的一端的近端部，所述第二豎直支撐分桿的另一端活動(dòng)套接于第一豎直支撐分桿的另一端，所述鎖定裝置設(shè)置于第一豎直支撐分桿的另一端。

優(yōu)選地，所述氣瓶安裝底板還包括多根叉車限位桿，所述叉車限位桿設(shè)置于平衡板筋的底部。

優(yōu)選地，還包括防撞保護(hù)套，所述防撞保護(hù)套套于多根豎直支撐桿的外側(cè)。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)搬運(yùn)吊耳，所述搬運(yùn)吊耳設(shè)置于頂部固定框架的底部。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)移動(dòng)萬向輪，所述移動(dòng)萬向輪安裝于第二豎直支撐分桿的一端，所述移動(dòng)萬向輪設(shè)有剎車件。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)氣瓶定位板，所述氣瓶定位板通過定位螺栓和氣瓶安裝底板連接。

所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架在氣瓶安裝底板的底部的四周設(shè)置平衡板筋，并且平衡板筋的高度大于所述定位螺栓的高度，則在使用叉車搬運(yùn)所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架時(shí)，叉車是與平衡板筋接觸，而不會(huì)與定位螺栓接觸，從而增大接觸面積，防止所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架在搬運(yùn)過程中發(fā)生搖晃或震動(dòng)，有效保護(hù)氣瓶。所述豎直支撐桿具有收縮結(jié)構(gòu)，所述第二豎直支撐分桿活動(dòng)套接于第一豎直支撐分桿并通過鎖定裝置進(jìn)行鎖緊，從而可根據(jù)氣瓶的高度來調(diào)節(jié)豎直支撐桿的長度，擴(kuò)大所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架的適應(yīng)范圍。

附圖說明

附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的氣瓶支架側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的氣瓶支架底部結(jié)構(gòu)斷面圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的氣瓶安裝底板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：頂部固定框架1；氣瓶安裝底板3；豎直支撐桿2；定位螺栓31；平衡板筋32；第一豎直支撐分桿21；第二豎直支撐分桿22；鎖定裝置23；叉車限位桿33；防撞保護(hù)套5；搬運(yùn)吊耳4；移動(dòng)萬向輪6；氣瓶定位板34。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的便于搬運(yùn)的氣瓶支架，包括頂部固定框架1、氣瓶安裝底板3和多根豎直支撐桿2，如圖1所示，所述頂部固定框架1安裝于豎直支撐桿2的一端，所述氣瓶安裝底板3安裝于豎直支撐桿2的另一端；

還包括定位螺栓31和多條平衡板筋32，如圖2所示，所述平衡板筋32設(shè)置于氣瓶安裝底板3的底部的四周，所述定位螺栓31設(shè)置于所述氣瓶安裝底板3；

所述平衡板筋32的高度大于所述定位螺栓31的高度；

所述豎直支撐桿2具有收縮結(jié)構(gòu)，所述豎直支撐桿2包括第一豎直支撐分桿21、第二豎直支撐分桿22和鎖定裝置23，如圖1所示，所述頂部固定框架1安裝于第一豎直支撐分桿21的一端，所述氣瓶安裝底板3安裝于第二豎直支撐分桿22的一端的近端部，所述第二豎直支撐分桿22的另一端活動(dòng)套接于第一豎直支撐分桿21的另一端，所述鎖定裝置23設(shè)置于第一豎直支撐分桿21的另一端。

所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架用于承托氣瓶，氣瓶的底部固定于氣瓶安裝底板3，氣瓶的頂部固定于頂部固定框架1,所述氣瓶通過定位螺栓31固定于氣瓶安裝底板3的頂部。所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架在氣瓶安裝底板3的底部的四周設(shè)置平衡板筋32，并且平衡板筋32的高度大于所述定位螺栓31的高度，則在使用叉車搬運(yùn)所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架時(shí)，叉車是與平衡板筋32接觸，而不會(huì)與定位螺栓31接觸，從而增大接觸面積，防止所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架在搬運(yùn)過程中發(fā)生搖晃或震動(dòng)，有效保護(hù)氣瓶。所述豎直支撐桿2具有收縮結(jié)構(gòu)，所述第二豎直支撐分桿22活動(dòng)套接于第一豎直支撐分桿21并通過鎖定裝置23進(jìn)行鎖緊，從而可根據(jù)氣瓶的高度來調(diào)節(jié)豎直支撐桿2的長度，擴(kuò)大所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架的適應(yīng)范圍。

優(yōu)選地，所述氣瓶安裝底板3還包括多根叉車限位桿33，如圖1、圖2所示，所述叉車限位桿33設(shè)置于平衡板筋32的底部。所述平衡板筋32的底部設(shè)置叉車限位桿33，搬運(yùn)時(shí)叉車的貨叉插入所述叉車限位桿33和豎直支撐桿2之間的空隙中，所述叉車限位桿33對叉車的貨叉進(jìn)行限位，從而防止所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架和貨叉之間發(fā)生相對移動(dòng)，有效防止所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架在搬運(yùn)過程中發(fā)生搖晃或移位，提高使用安全性。

優(yōu)選地，還包括防撞保護(hù)套5，如圖1所示，所述防撞保護(hù)套5套于多根豎直支撐桿2的外側(cè)。所述防撞保護(hù)套5套于多根豎直支撐桿2的外側(cè)，對所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架進(jìn)行防撞保護(hù)，所述防撞保護(hù)套5可設(shè)有彈性緩沖層，降低在搬運(yùn)過程中所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架因發(fā)生碰撞對氣瓶帶來的沖擊作用。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)搬運(yùn)吊耳4，如圖1所示，所述搬運(yùn)吊耳4設(shè)置于頂部固定框架1的底部。所述頂部固定框架1的底部設(shè)置所述搬運(yùn)吊耳4，搬運(yùn)時(shí)可通過所述搬運(yùn)吊耳4將所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架吊起，為氣瓶搬運(yùn)帶來便利。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)移動(dòng)萬向輪6，如圖1所示，所述移動(dòng)萬向輪6安裝于第二豎直支撐分桿22的一端，所述移動(dòng)萬向輪6設(shè)有剎車件。所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架還設(shè)有移動(dòng)萬向輪6，以便于移動(dòng)所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架，大大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；所述移動(dòng)萬向輪6設(shè)有剎車件，存放時(shí)可鎖緊所述移動(dòng)萬向輪6，避免便于搬運(yùn)的氣瓶支架存放時(shí)發(fā)生移動(dòng)，提高使用安全性。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)氣瓶定位板34，如圖3所示，所述氣瓶定位板34通過定位螺栓31和氣瓶安裝底板3連接。氣瓶限制固定于多個(gè)所述氣瓶定位板34圍成的空間中，可根據(jù)氣瓶的直徑大小來調(diào)節(jié)所述氣瓶定位板34的位置，從而擴(kuò)大所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架的適用范圍。

本實(shí)施例的便于搬運(yùn)的氣瓶支架具有以下有益效果：1.平衡板筋32的高度大于所述定位螺栓31的高度，則在使用叉車搬運(yùn)所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架時(shí)，叉車是與平衡板筋32接觸，而不會(huì)與定位螺栓31接觸，從而增大接觸面積，防止所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架在搬運(yùn)過程中發(fā)生搖晃或震動(dòng)，有效保護(hù)氣瓶；2.所述豎直支撐桿2具有收縮結(jié)構(gòu)，可根據(jù)氣瓶的高度來調(diào)節(jié)豎直支撐桿2的長度，擴(kuò)大所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架的適應(yīng)范圍；3.所述防撞保護(hù)套5可設(shè)有彈性緩沖層，降低在搬運(yùn)過程中所述便于搬運(yùn)的氣瓶支架因發(fā)生碰撞對氣瓶帶來的沖擊作用。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。