本發(fā)明屬于液氯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域， 尤其涉及一種液氯生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，多數(shù)氯堿企業(yè)都具有氯氣液化工藝流程，大部分企業(yè)采用的是氨—氯化鈣工藝流程，但是，氨制冷工藝存在氨氣爆炸和制冷鹽水進(jìn)入氯氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸的重大安全隱患，而且制冷效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種液氯生產(chǎn)系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種液氯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)、貯液器、液化器、氣液分離器、計(jì)量槽和尾氣池，雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)的輸出端口通過管道連接貯液器的進(jìn)口端，貯液器的出口端通過管道連接液化器的第一進(jìn)口端，液化器的第一出口端通過管道與雙極螺桿壓縮機(jī)的輸入端口相連，液化器的第二出口端通過管道與氣液分離器的進(jìn)口端相連，氣液分離器的第一出口端通過管道通入計(jì)量槽內(nèi)，氣液分離器的第二出口端通過管道通入尾氣池內(nèi)。

優(yōu)選的，液化器的第二進(jìn)口端連接有除塵器。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型采用雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)的吸收、加壓作用，使對(duì)人體無害且無爆炸危險(xiǎn)的制冷劑氟利昂由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，液態(tài)氟利昂進(jìn)入液化器與液化器中載冷劑側(cè)的氣態(tài)氯氣進(jìn)行熱交換，使氣態(tài)的氯氣在一定壓力下轉(zhuǎn)化為液態(tài)氯，達(dá)到生產(chǎn)液氯的目的，而失去冷量的液態(tài)氟利昂轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后再次進(jìn)入雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)循環(huán)利用，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且避免了傳統(tǒng)液氯生產(chǎn)過程中氨氣及氯化鈣鹽水進(jìn)入氯氣系統(tǒng)而發(fā)生爆炸的隱患，同時(shí)，有效提高了液化效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理圖；

圖中：1、雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)；2、貯液器；3、液化器；4、氣液分離器；5、計(jì)量槽；6、尾氣池；7、除塵器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及工作原理做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種液氯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)1、貯液器2、液化器3、氣液分離器4、計(jì)量槽5和尾氣池6，雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)1的輸出端口通過管道連接貯液器2的進(jìn)口端，貯液器2的出口端通過管道連接液化器3的第一進(jìn)口端，液化器3的第二進(jìn)口端連接有除塵器7，所述除塵器7用于凈化進(jìn)入液化器之前的氣態(tài)氯，液化器3的第一出口端通過管道與雙極螺桿壓縮機(jī)1的輸入端口相連，液化器3的第二出口端通過管道與氣液分離器4的進(jìn)口端相連，氣液分離器4的第一出口端通過管道通入計(jì)量槽5內(nèi)，氣液分離器的第二出口端通過管道通入尾氣池6內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理為：

1、向雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)的輸入端口通入氣態(tài)氟利昂，通過雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)將氣態(tài)氟利昂壓縮轉(zhuǎn)化為液態(tài)，伴隨著雙極螺桿壓縮機(jī)的排氣過程將液態(tài)的氟利昂通過管道送入貯液器內(nèi)，貯液器內(nèi)的液態(tài)氟利昂經(jīng)液化器的第一進(jìn)口端進(jìn)入液化器內(nèi)；

2、氯氣經(jīng)除塵器凈化后經(jīng)液化器的第二進(jìn)口端進(jìn)入液化器，氯氣與液態(tài)氟利昂在液化器內(nèi)進(jìn)行熱交換后，氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)氯，而液態(tài)氟利昂轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)；

3、在液化器內(nèi)經(jīng)熱交換后，液態(tài)氯從液化器下部的第二出口端流出經(jīng)過氣液分離器后流入計(jì)量槽內(nèi)收集，即制出成品，對(duì)于沒有液化的部分廢氯氣經(jīng)由氣液分離器分離后經(jīng)管道送入尾氣池內(nèi)；氣態(tài)氟利昂經(jīng)由雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)從液化器頂部的第一出口端抽出，通過管道進(jìn)入雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)內(nèi)，并再次進(jìn)行液化排出，即伴隨著雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)的吸氣、壓縮、排氣動(dòng)作過程完成液態(tài)氟利昂不間斷攻入液化器內(nèi)循環(huán)使用。

本實(shí)用新型中的液化器具有多個(gè)端口，如與貯液器相連的第一進(jìn)口端、與除塵器相連的第二進(jìn)口端、與雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)相連的第一出口端、與氣液分離器相連的第二出口端，并且所述第一進(jìn)口端靠近液化器的下部，而第一出口端設(shè)置于液化器上部并且靠近氯氣通入處，這樣就使得雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)在吸氣過程中不容易抽到液態(tài)氯。另外，液化器的第一進(jìn)口端與貯液器相連的管道的管徑采用較小的，而液化器第一出口端與雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)相連的管道的管徑采用較大的。