本實(shí)用新型屬于食品包裝輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的是液氮加注機(jī)。

背景技術(shù)：

液氮充填廣泛應(yīng)用于食品罐裝等領(lǐng)域，液氮加注機(jī)為液氮充填的重要設(shè)備，直接影響液氮充填的效率。申請?zhí)枮?01320725102.0的中國實(shí)用新型專利申請，公開了一種液氮加注機(jī)，該液氮加注機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，液氮純液相質(zhì)量較好。該液氮加注機(jī)，浮球隨保溫存儲筒內(nèi)液氮的液面上浮，當(dāng)浮球封堵住隔塊的中孔，隔塊上方液氮的壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓力傳感器發(fā)出信號控制停止向存儲筒輸送液氮。然而，由于液氮溫度低，浮球容易結(jié)冰，結(jié)冰后的浮球無法保證嚴(yán)格封堵柱隔塊的中孔，那么壓力傳感器便無法準(zhǔn)確傳遞停止繼續(xù)輸送液氮的信息。并且，壓力傳感器存在溫度滯后性，無法消除溫度誤差的影響，所測得的壓力值精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種利于穩(wěn)定控制液氮加注壓力的液氮加注機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：液氮加注機(jī)，包括保溫存儲筒、保溫加注頭和保溫輸液管；在保溫存儲筒的頂端設(shè)有延伸至保溫存儲筒內(nèi)腔的頂端安裝孔，在保溫存儲筒的底端設(shè)有延伸至保溫存儲筒內(nèi)腔的底端安裝孔；包括第一引壓管和第二引壓管；所述第一引壓管一端安裝于頂端安裝孔，另一端延伸至保溫存儲筒上方；所述第二引壓管一端安裝于底端安裝孔，另一端延伸至保溫存儲筒上方。

優(yōu)選的，所述保溫存儲筒包括內(nèi)筒、套裝于內(nèi)筒外側(cè)的外筒和內(nèi)筒的外表面與外筒的內(nèi)表面包圍形成真空隔熱區(qū)；所述外筒包括外筒壁、外頂蓋和外底板；所述內(nèi)筒包括內(nèi)筒壁、內(nèi)頂蓋和內(nèi)底板；所述真空隔熱區(qū)包括外筒壁與內(nèi)筒壁之間的周向真空區(qū)、外底板與內(nèi)底板之間的底部真空區(qū)和外頂蓋與內(nèi)頂蓋之間的頂部真空區(qū)；所述周向真空區(qū)、底部真空區(qū)和頂部真空區(qū)相連通。

優(yōu)選的，所述第二引壓管處于外頂蓋下方的區(qū)域位于真空隔熱區(qū)內(nèi)。

優(yōu)選的，在保溫存儲筒的側(cè)壁設(shè)有貫通至保溫存儲筒內(nèi)腔的排氣孔；在排氣孔上設(shè)有排氣管道，所述排氣管道一端安裝于排氣孔，另一端延伸至保溫存儲筒外側(cè)。

優(yōu)選的，所述排氣管道的一端位于保溫存儲筒的頂部，另一端向保溫存儲筒的底部延伸。

優(yōu)選的，所述排氣管道包括排氣內(nèi)管和套裝于排氣內(nèi)管外的排氣外管，所述排氣內(nèi)管與排氣外管之間設(shè)有真空隔熱輔助區(qū)。

優(yōu)選的，所述排氣外管連接于外筒的外筒壁，所述真空隔熱輔助區(qū)與真空隔熱區(qū)連通。

優(yōu)選的，所述保溫輸液管包括輸液內(nèi)管、輸液外管和設(shè)置于輸液內(nèi)管和輸液外管之間的輸液保溫隔熱區(qū)；所述輸液內(nèi)管的輸送通路上安裝有補(bǔ)償器。

優(yōu)選的，所述保溫輸液管安裝于保溫存儲筒的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述輸液保溫隔熱區(qū)與真空隔熱區(qū)相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：該液氮加注機(jī)，第一引壓管一端安裝于頂端安裝孔，用于將保溫存儲筒頂端的液氮壓力引入到差壓液位計，第二引壓管一端安裝于底端安裝孔用于將保溫存儲筒底端的液氮壓力引入到差壓液位計，通過差壓液位計計算出保溫存儲筒內(nèi)的液位高度，以指導(dǎo)液位控制器控制液位高度。并且，通過測量第二引壓管引出的保溫存儲筒底端的液氮壓力，便得知液氮的加注壓力。頂端的液氮壓力與底端的液氮壓力之差便將溫度滯后誤差抵消，從而消除了溫度的影響；并且，該液氮加注機(jī)，無需浮球的投入，差壓液位計測壓力不受浮球的影響；正是因為消除了溫度滯后帶來的誤差，浮球帶來的誤差，提高了所測得的壓力值精度，有利于準(zhǔn)確控制液氮加注壓力和液位高度，從而保證了液氮加注的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，保溫存儲筒1、頂端安裝孔101、底端安裝孔102、排氣孔103、內(nèi)筒11、內(nèi)筒壁111、內(nèi)頂蓋112、內(nèi)底板113、外筒12、外筒壁121、外頂蓋122、外底板123、真空隔熱區(qū)13、第一引壓管141、第二引壓管142、排氣管道15、排氣內(nèi)管151、排氣外管152、真空隔熱輔助區(qū)153、保溫加注頭2、保溫輸液管3、輸液內(nèi)管31、輸液外管32、輸液保溫隔熱區(qū)33、補(bǔ)償器34。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如下：

液氮加注機(jī)，如圖1所示，包括保溫存儲筒1、保溫加注頭2和保溫輸液管3；在保溫存儲筒1的頂端設(shè)有延伸至保溫存儲筒1內(nèi)腔的頂端安裝孔101，在保溫存儲筒1的底端設(shè)有延伸至保溫存儲筒1內(nèi)腔的底端安裝孔102；包括第一引壓管141和第二引壓管142；所述第一引壓管141一端安裝于頂端安裝孔101，另一端延伸至保溫存儲筒1上方；所述第二引壓管142一端安裝于底端安裝孔102，另一端延伸至保溫存儲筒1上方。

該液氮加注機(jī)，保溫存儲筒1用于存儲液氮，保溫加注頭2用于向帶灌裝的容器里加注液氮；保溫輸液管3連通保溫存儲筒1和保溫加注頭2，用于將保溫存儲筒1內(nèi)的液氮輸送到保溫加注頭2。第一引壓管141一端安裝于頂端安裝孔101，用于將保溫存儲筒1頂端的液氮壓力引入到差壓液位計，第二引壓管142一端安裝于底端安裝孔102用于將保溫存儲筒1底端的液氮壓力引入到差壓液位計，通過差壓液位計計算出保溫存儲筒1內(nèi)的液位高度，以指導(dǎo)液位控制器控制液位高度。并且，通過測量第二引壓管142引出的保溫存儲筒1底端的液氮壓力，便得知液氮的加注壓力。差壓液位計測量保溫存儲筒1頂端的液氮壓力和底端的液氮壓力時均存在溫度滯后誤差，頂端的液氮壓力與底端的液氮壓力之差便將溫度滯后誤差抵消，從而消除了溫度的影響；并且，該液氮加注機(jī)，無需浮球的投入，差壓液位計測壓力不受浮球的影響；正是因為消除了溫度滯后帶來的誤差，浮球帶來的誤差，提高了所測得的壓力值精度，有利于準(zhǔn)確控制液氮加注壓力和液位高度，從而保證了液氮加注的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述保溫存儲筒1包括內(nèi)筒11、套裝于內(nèi)筒11外側(cè)的外筒12和內(nèi)筒11的外表面與外筒12的內(nèi)表面包圍形成真空隔熱區(qū)13；所述外筒12包括外筒壁121、外頂蓋122和外底板123；所述內(nèi)筒11包括內(nèi)筒壁111、內(nèi)頂蓋112和內(nèi)底板113；所述真空隔熱區(qū)13包括外筒壁121與內(nèi)筒壁111之間的周向真空區(qū)、外底板123與內(nèi)底板113之間的底部真空區(qū)和外頂蓋122與內(nèi)頂蓋112之間的頂部真空區(qū)；所述周向真空區(qū)、底部真空區(qū)和頂部真空區(qū)相連通。

真空隔熱區(qū)13起到保溫隔熱作用，減少了液氮損失。由于向保溫存儲筒1輸送液氮時，液氮從保溫存儲筒1頂端的液氮輸入口輸入內(nèi)筒11，液氮溫度很低，低至-196℃，當(dāng)液氮經(jīng)過保溫存儲筒1的頂端時，保溫存儲筒1的頂端溫度降低，易結(jié)霜結(jié)冰。而在保溫存儲筒1的頂端設(shè)置有第一引壓管141等，一端結(jié)冰，易造成第一引壓管141等部件凍結(jié)而失效。頂部真空區(qū)對保溫存儲筒1的頂部起到保溫隔熱作用，底部真空區(qū)對保溫存儲筒1的底部起到保溫隔熱作用，真空隔熱區(qū)13對內(nèi)筒11形成全方位的包圍結(jié)構(gòu)。起到阻擋保溫存儲筒1頂端和低端發(fā)生熱漏的作用，減少了液氮熱漏損耗。

為了避免第二引壓管142溫度變化，優(yōu)選的，所述第二引壓管142處于外頂蓋122下方的區(qū)域位于真空隔熱區(qū)13內(nèi)。第二引壓管142位于真空隔熱區(qū)13內(nèi)，真空隔熱區(qū)13對第二引壓管142起到保溫隔熱作用，減小第二引壓管142與內(nèi)筒的溫差，提高通過第二引壓管142測得的壓力值的準(zhǔn)確度。

為了排出保溫存儲筒1內(nèi)液氮分解產(chǎn)生的氣體，保證保溫存儲筒1的安全，優(yōu)選的，在保溫存儲筒1的側(cè)壁設(shè)有貫通至保溫存儲筒1內(nèi)腔的排氣孔103；在排氣孔103上設(shè)有排氣管道15，所述排氣管道15一端安裝于排氣孔103，另一端延伸至保溫存儲筒1外側(cè)。排氣管道15位于保溫存儲筒1外側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管道15位于真空隔熱區(qū)13相比，減少了氣體對排氣管道15的管道壁的壓力，延長了排氣管道15的使用壽命；且，排氣管道15不占據(jù)真空隔熱區(qū)13的空間，相當(dāng)于增加了真空隔熱區(qū)13的工作空間，有利于提高保溫隔熱效果。

由于內(nèi)筒11內(nèi)的液氮溫度很低，低至－196℃，內(nèi)筒11內(nèi)產(chǎn)生的氣體溫度在－196℃的環(huán)境下溫度也較低，冷氣體有向下運(yùn)動的趨勢，故，優(yōu)選的，所述排氣管道15的一端位于保溫存儲筒1的頂部，另一端向保溫存儲筒1的底部延伸。使冷氣體至上向下運(yùn)動，更有利于內(nèi)筒11內(nèi)氣體的排出，避免多余氣體影響內(nèi)筒11液氮壓力的穩(wěn)定性。

為了優(yōu)選的，所述排氣管道15包括排氣內(nèi)管151和套裝于排氣內(nèi)管151外的排氣外管152，所述排氣內(nèi)管151與排氣外管152之間設(shè)有真空隔熱輔助區(qū)153。

該排氣管道15的真空隔熱輔助區(qū)153為內(nèi)筒11內(nèi)氣體的排放提供了穩(wěn)定的溫度環(huán)境，降低了排氣管道15熱漏引起的液氮損耗。

為了便于充入真空保護(hù)氣，優(yōu)選的，所述排氣外管152連接于外筒12的外筒壁121，所述真空隔熱輔助區(qū)153與真空隔熱區(qū)13連通。如此，只需要設(shè)置一個真空口即可。

優(yōu)選的，所述保溫輸液管3包括輸液內(nèi)管31、輸液外管32和設(shè)置于輸液內(nèi)管31和輸液外管32之間的輸液保溫隔熱區(qū)33；所述輸液內(nèi)管31的輸送通路上安裝有補(bǔ)償器34。補(bǔ)償器34用于補(bǔ)償熱脹冷縮給輸液內(nèi)管31帶來的變形，以及延長導(dǎo)熱路徑。

當(dāng)然，保溫輸液管3可以安裝于保溫存儲筒1的底端，但是，保溫輸液管3需設(shè)置成彎管，優(yōu)選的，所述保溫輸液管3安裝于保溫存儲筒1的側(cè)壁。如此，保溫輸液管3可以選擇直管，生產(chǎn)更方便。

優(yōu)選的，所述輸液保溫隔熱區(qū)33與真空隔熱區(qū)13相連通。輸液保溫隔熱區(qū)33與真空隔熱區(qū)13相連通形成連通的真空區(qū)域，有利于減小輸液內(nèi)管31管內(nèi)與內(nèi)筒11腔體的溫差，形成壓力恒定的環(huán)境。