本實用新型涉及食品、醫(yī)藥包裝機械，尤其涉及一種排瓶機構、烘干機及烘干灌裝聯動線。

背景技術：

在食品、醫(yī)藥包裝機械行業(yè)中，如水針線、西林瓶線、凍干線、粉針制劑的聯動線AGF系列、KGS系列、螺桿分裝機系列設備等設備中，需要輸送網帶進行輸送瓶體。以烘干灌裝生產線為例，烘干機出口至灌裝（封）機設備進瓶端設有進瓶網帶，生產結束后經網帶排空裝置將最后一批瓶子推至與灌裝（封）機的進瓶端，由于網帶排空裝置的推力不夠，該結構存在如下問題：（1）每次都會遺留幾百上千的玻瓶在灌裝（封）進瓶網帶上，造成清理困難，降低了玻瓶的一次性使用率，增加了生產成本；（2）某些操作者直接用手趕瓶增加推力，造成污染的風險；（3）灌裝（封）機進瓶絞龍?zhí)幦菀滓鸬蛊?，進而引發(fā)炸瓶現象發(fā)生，炸瓶的玻屑飛濺至其它瓶口里，造成二次污染的風險。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種避免排漏，降低了瓶體浪費，提高了生產效率的排瓶機構、烘干機及烘干灌裝聯動線。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種排瓶機構，用于排空輸瓶通道內的瓶體，所述排瓶機構包括設于所述輸瓶通道上方且可繞一支點在水平面內轉動的滑桿、裝設于所述滑桿上且推瓶寬度可變的柔性推瓶件以及驅動所述滑桿升降的驅動單元。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述滑桿上套設有兩個拉桿，所述柔性推瓶件一端與其中一個拉桿連接，另一端與另一個拉桿連接，兩個拉桿均可沿滑桿相互靠近或相互遠離以調節(jié)所述柔性推瓶件的推瓶寬度。

所述拉桿上設有可拉動滑桿轉動的操作把手。

所述滑桿上方設有一可限制所述滑桿轉動的卡板。

所述滑桿設有可防止兩個拉桿脫離所述滑桿的擋板。

所述滑桿通過安裝座與所述驅動單元的伸出端連接，所述滑桿可帶動安裝座繞所述驅動單元的伸出端轉動。

所述驅動單元為升降氣缸，所述安裝座與所述升降氣缸的升降桿連接。

所述升降氣缸的氣缸上設有用于對氣缸進行通氣以實現升降桿升降的氣管接頭。

一種烘干機，所述烘干機具有可與輸瓶通道對接的出瓶端，所述烘干機還包括上述排瓶機構，所述排瓶機構位于所述出瓶端。

一種烘干灌裝聯動線，包括烘干機和灌裝機，所述烘干灌裝聯動線還包括上述排瓶機構，所述烘干機和灌裝機之間設有輸瓶通道，所述輸瓶通道的進瓶端與所述烘干機的出瓶端對接，所述輸瓶通道的出瓶端與所述灌裝機的進瓶端對接，所述滑桿位于所述輸瓶通道的上方，所述輸瓶通道設有可對輸瓶通道內堆積的瓶體導向的緩沖帶。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的排瓶機構，排瓶時，柔性推瓶件與外側的瓶體接觸，轉動的滑桿，滑桿帶動柔性推瓶件推動輸瓶通道內堆積瓶體，使輸瓶通道內的瓶體排空，柔性推瓶件的推瓶寬度可根據瓶體在輸瓶通道內的寬度調節(jié)，避免排漏，降低了瓶體浪費，提高了生產效率。

（2）本實用新型的烘干機，具有上述的排瓶機構，烘干機的出瓶端與輸瓶通道對接時，通過排瓶機構將輸瓶通道瓶體排至其他設備上，克服了排瓶困難的問題，降低了瓶體浪費，節(jié)約生產成本，提高了生產效率。

（3）本實用新型的烘干灌裝聯動線，在烘干機和灌裝機之間設有輸瓶通道，上述的排瓶機構位于輸瓶通道的上方，通過排瓶機構將輸瓶通道瓶體排至灌裝機上，克服了排瓶困難的問題，降低了瓶體浪費，節(jié)約生產成本，降低重復污染風險，提高最終藥品的合格率以及生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型排瓶機構主視結構示意圖。

圖2是本實用新型排瓶機構的側視圖。

圖3是圖1中A處放大圖。

圖4是本實用新型烘干灌裝聯動線示意圖。

圖5是本實用新型烘干灌裝聯動線的排瓶機構工作位置示意圖（一）。

圖6是圖5中B處放大圖。

圖7是本實用新型烘干灌裝聯動線的排瓶機構工作位置示意圖（二）。

圖中各標號表示：

1、滑桿；11、安裝座；12、擋板；13、擋板螺釘；2、柔性推瓶件；3、驅動單元；31、升降桿；32、氣缸；33、氣管接頭；34、固定螺釘；4、拉桿；41、操作把手；42、滑座；43、滑動軸承；5、卡板；61、輸瓶通道；62、緩沖帶；8、烘干機；81、左墻板；9、灌裝機；91、進瓶絞龍。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1至圖3示出了本實用新型排瓶機構的一種實施例，該排瓶機構主要用于排空輸瓶通道61內的瓶體，排瓶機構包括設于輸瓶通道61上方且可繞一支點在水平面內轉動的滑桿1、裝設于滑桿1上且推瓶寬度可變的柔性推瓶件2以及驅動滑桿1升降的驅動單元3。輸瓶通道61可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，本實施例中的輸瓶通道61以圖5中烘干灌裝聯動線的輸瓶通道61為例。排瓶時，柔性推瓶件2與外側的瓶體接觸，轉動的滑桿1，滑桿1帶動柔性推瓶件2推動輸瓶通道61內堆積瓶體，使輸瓶通道61內的瓶體排空，柔性推瓶件2的推瓶寬度可根據瓶體在輸瓶通道61內的寬度調節(jié)，避免排漏，降低了瓶體浪費，提高了生產效率。

本實施例中，柔性推瓶件2設置為松緊帶。

本實施例中，滑桿1上套設有兩個拉桿4，柔性推瓶件2一端與其中一個拉桿4連接，另一端與另一個拉桿4連接，兩個拉桿4均可沿滑桿1相互靠近或相互遠離以調節(jié)柔性推瓶件2的推瓶寬度。拉桿4通過滑座42滑設于滑桿1上，滑座42內設有滑動軸承43，通過滑座42和滑動軸承43，拉桿4可在滑桿1靈活滑動，可快速、方便調節(jié)柔性推瓶件2的寬度。

本實施例中，拉桿4上設有可拉動滑桿1轉動的操作把手41。操作把手41可靈活的操作滑桿1的旋轉運動以及兩個拉桿4的相對移動。

本實施例中，滑桿1上方設有一可限制滑桿1轉動的卡板5，防止滑桿1在正常工作狀態(tài)下的轉動。不使用排瓶機構時，驅動單元3驅動滑桿1上升，卡板5的豎邊擋住滑桿1轉動（如圖2所示）?；瑮U1設有可防止兩個拉桿4脫離滑桿1的擋板12，擋板12通過擋板螺釘13固定于滑桿1的端部。

本實施例中，滑桿1通過安裝座11與驅動單元3的伸出端連接，滑桿1可帶動安裝座11繞驅動單元3的伸出端轉動。驅動單元3為升降氣缸，安裝座11與升降氣缸的升降桿31連接?；瑮U1與安裝座11固定連接，安裝座11可轉動的套設于升降桿31上，通過拉動操作把手41可使滑桿1和安裝座11繞升降桿31旋轉。

本實施例中，升降氣缸的氣缸32上設有用于對氣缸32進行通氣以實現升降桿31升降的氣管接頭33。通過氣管接頭33的氣源通斷，實現升降氣缸上下升降功能。

本實用新型的烘干機，具有可與輸瓶通道61對接的出瓶端，該烘干機包括上述實施例的排瓶機構，排瓶機構位于烘干機的出瓶端，當烘干機的出瓶端與輸瓶通道61對接時，通過排瓶機構，可將輸瓶通道61內的瓶體排空。

圖4至圖7示出了本實用新型烘干灌裝聯動線的一種實施例，該烘干灌裝聯動線包括烘干機8和灌裝機9，還包括上述實施例的排瓶機構，烘干機8和灌裝機9之間設有輸瓶通道61，輸瓶通道61的進瓶端與烘干機8的出瓶端對接，輸瓶通道61的出瓶端與灌裝機9的進瓶端對接，滑桿1位于輸瓶通道61的上方，輸瓶通道61設有可對輸瓶通道61內堆積的瓶體導向的緩沖帶62。氣缸32通過固定螺釘34固定于烘干機8出瓶端。

工作原理：

烘干機8生產結束后經網帶排空裝置（圖中未示出）將最后一批瓶體推至與輸瓶通道61上，撤退網帶排空裝置。操作員兩手戴上無菌手套，分別握住左右兩個滑座42，將左側拉桿4貼住烘干機8的左墻板81，右側拉桿4貼住緩沖帶62（如圖5所示），啟動氣缸下降按鈕（圖中未示出），升降桿31下降，帶動滑桿1和滑桿1上的所有裝置整體下降，脫離卡板5的限制，拉桿4底部連接的松緊帶與輸瓶通道61接觸，雙手將拉桿4稍往灌裝機9的進瓶端的進瓶絞龍91處靠緊，使瓶體相互擠緊。啟動主機（圖中未示出），瓶體會經進瓶絞龍91不斷進行輸送至生產完成，這時操作員雙手稍用力不斷往進瓶絞龍91處拉緊，并根據左墻板81至松緊帶的寬度合理調整左右兩個滑座42的距離（如圖7所示），使瓶體之間不產生間隙，防止出現倒瓶現象以及進瓶絞龍91進口處掛倒瓶體的現象。生產完成后，將左右兩個滑座42移至靠升降氣缸端，將滑桿1推至靠烘干機8出瓶端，啟動氣缸上升按鈕（圖中未示出），將滑桿1上升至卡板5內，防止正常生產過程中滑桿1隨意轉動。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。