本實用新型涉及鋼制氣瓶的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種新型鋼制無縫充氣瓶。

背景技術(shù)：

無縫高壓空氣瓶產(chǎn)生（以下簡稱：氣瓶）主要用于儲存壓縮氣體，例如二氧化碳?xì)怏w、氮氣、氧氣、氫氣等；目前氣瓶的結(jié)構(gòu)包括瓶體和用于密封瓶體的閥門。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致閥芯和閥體的配合穩(wěn)定性較差，而且閥芯當(dāng)中的密封圈和閥芯的裝配穩(wěn)定性較差，起到的密封效果極其不理想，而且密封圈的結(jié)構(gòu)強度低，受力結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，實用性強，閥芯和閥體配合穩(wěn)定密封圈和閥芯裝配穩(wěn)定，密封圈結(jié)構(gòu)強度大的新型鋼制無縫充氣瓶。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新型鋼制無縫充氣瓶，包括瓶體及密封瓶體的閥門，所述瓶體上開設(shè)有瓶口，閥門和瓶口螺紋連接，所述閥門包括閥體及置于閥體內(nèi)與其活動連接的閥芯，閥體包括輸入段及輸出段，輸入段和輸出段的外壁上均設(shè)有螺紋，輸出段的端頭上構(gòu)成有出氣蓋體，出氣蓋體上開設(shè)有出氣孔，閥體內(nèi)構(gòu)成有用于安裝閥芯的腔體，該腔體包括依次連通的輸入腔室、活動腔室及輸出腔室，輸入腔室內(nèi)設(shè)有止回墊片，輸出腔室內(nèi)設(shè)有伸縮彈簧；

閥芯包括依次連接的桿體、密封體及傳動體，所述桿體貫穿止回墊片，密封體包括和桿體連接的上卡臺、和傳動體連接的下卡臺，上卡臺和下卡臺之間通過定位筒體連接，定位筒體上套設(shè)有密封圈，密封圈的兩端分別和上卡臺和下卡臺抵觸，上卡臺和密封圈抵觸的端面上設(shè)有第一環(huán)形圈，下卡臺和密封圈抵觸的端面上設(shè)有第二環(huán)圈，所述密封圈的上端面和下端面上分別設(shè)有和第一環(huán)圈及第二環(huán)圈適配的上定位卡槽及下定位卡槽，所述出氣蓋體內(nèi)壁上設(shè)有用于和伸縮彈簧一端抵觸的活動座，閥芯的傳動體和伸縮彈簧的另一端抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體的輸入段和輸出段的螺紋結(jié)構(gòu)方便了和外接充氣管及氣瓶的安裝和拆卸，在安裝過程中會對輸出段上的外螺紋及氣瓶瓶口的內(nèi)螺紋噴涂螺紋膠進而提高兩者連接的穩(wěn)定性及密封性。出氣蓋體的設(shè)置起到引導(dǎo)充氣氣體的目的，提高了閥體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且出氣蓋體的結(jié)構(gòu)使得活動座安裝更加穩(wěn)定。

桿體用于和閥體內(nèi)的止回墊片連接，傳動體用于和伸縮彈簧抵觸。在桿體上的定位擋圈用于和外接充氣管連接，大大提高外接充氣管的連接穩(wěn)定性。通過在閥芯上設(shè)置密封體實現(xiàn)對密封圈的安裝。將密封圈套入定位筒體上后，上卡臺端面上的第一環(huán)形圈和下卡臺端面上的第二環(huán)形圈會插入密封圈上下端面的定位卡槽內(nèi)，進而大大提高了密封圈和閥芯的安裝穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸入腔室包括相互連通的外通室及內(nèi)通室，外通室和內(nèi)通室之間設(shè)有限位臺，限位臺上開設(shè)有用于止回墊片伸入的錐形孔。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體當(dāng)中的腔室結(jié)構(gòu)不同，為了更好的配合閥芯，提高兩者在配合過程中的穩(wěn)定性。為確保止回墊片的安裝穩(wěn)定性及密封性，故而在外通室和內(nèi)通室之間設(shè)有限位臺，限位臺當(dāng)中的開設(shè)的錐形孔結(jié)構(gòu)和止回墊片的結(jié)構(gòu)適配。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述活動腔室包括依次連通的第一活動室、第二活動室及第三活動室，所述第一活動室和第二活動室的連接處內(nèi)壁上構(gòu)成有和閥芯抵觸的密封部，所述下卡臺置于第三活動室內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，活動腔室當(dāng)中的第一活動室和第二活動室連接處構(gòu)成的密封部和閥芯的密封圈抵觸，實現(xiàn)對活動腔室和輸入腔室之間的密封，為了提高密封強度，故而將密封部設(shè)置成弧形狀外壁，而且弧形結(jié)構(gòu)的密封部對密封圈的磨損度相對較低，保護了閥芯，而且密封部受力時會產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力，降低閥芯對閥體腔體的擠壓力，也保證了其自身的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；第二活動室的結(jié)構(gòu)設(shè)置方便了閥芯的活動，起到一定降低氣瓶內(nèi)其他回流量的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位筒體的外壁上均布有若干定位凸起，密封圈的內(nèi)壁上設(shè)有若干和定位凸起適配的定位凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于定位筒體外壁上還設(shè)設(shè)置了定位凸起，密封圈內(nèi)壁設(shè)置定位凹槽，在密封圈和定位筒體完成裝配后，定位凸起會伸入定位凹槽，增大了兩者的連接面積，進而大大提高了密封圈和閥芯的連接穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封圈內(nèi)設(shè)有密封骨架，密封骨架包括外層及內(nèi)層，外層和內(nèi)層之間設(shè)有網(wǎng)布層，該網(wǎng)布層采用滌綸線和丙綸線交織構(gòu)成。

通過采用上述技術(shù)方案，密封骨架的設(shè)置大大提高了密封圈的結(jié)構(gòu)強度，保證其受力結(jié)構(gòu)不易變形。密封骨架采用雙層結(jié)構(gòu)，保證其自身結(jié)構(gòu)強度的同時對密封圈起到支撐抗壓的效果。而且為提高外層和內(nèi)層之間的連接強度，故而在兩者之間設(shè)置了網(wǎng)布層。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述止回墊片包括相互連接的密封段及限位段，所述限位段的外壁上均布有若干限位塊，所述密封段的外壁和錐形孔貼合，且密封段貫穿錐形孔伸入至內(nèi)通室內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，止回墊片防止氣瓶內(nèi)的氣體回流溢出瓶體外的目的，而且實現(xiàn)了氣瓶不可重復(fù)充裝的目的，例如氣瓶內(nèi)有殘余氣體，閥芯的密封圈會一直壓于密封部上，而閥芯上和止回墊片適配的部位也會一壓于止回墊片上，外接氣體不能通過閥門進入至氣瓶內(nèi)，無需在氣瓶上安裝排壓通道和壓力表。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型閥門的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本實用新型閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型止回墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型密封圈的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種新型鋼制無縫充氣瓶，包括瓶體1及密封瓶體1的閥門2，瓶體1上開設(shè)有瓶口，閥門2和瓶口螺紋連接，閥門2包括閥體3及置于閥體3內(nèi)與其活動連接的閥芯4。

閥體3包括輸入段31及輸出段32，輸入段31和輸出段32的外壁上均設(shè)有螺紋，輸出段32的端頭上構(gòu)成有出氣蓋體32a，出氣蓋體32a上開設(shè)有出氣孔，閥體3內(nèi)構(gòu)成有用于安裝閥芯4的腔體，該腔體包括依次連通的輸入腔室20、活動腔室30及輸出腔室40，輸入腔室20內(nèi)設(shè)有止回墊片5，輸出腔室40內(nèi)設(shè)有伸縮彈簧8。

閥芯4包括依次連接的桿體41、密封體42及傳動體43，所述桿體41貫穿止回墊片5，密封體42包括和桿體41連接的上卡臺421、和傳動體43連接的下卡臺422，上卡臺421和下卡臺422之間通過定位筒體423連接，定位筒體423上套設(shè)有密封圈4a，密封圈4a的兩端分別和上卡臺421和下卡臺422抵觸，上卡臺421和密封圈4a抵觸的端面上設(shè)有第一環(huán)形圈，下卡臺422和密封圈4a抵觸的端面上設(shè)有第二環(huán)圈，所述密封圈4a的上端面和下端面上分別設(shè)有和第一環(huán)圈及第二環(huán)圈適配的上定位卡槽401及下定位卡槽402，所述出氣蓋體32a內(nèi)壁上設(shè)有用于和伸縮彈簧8一端抵觸的活動座7，閥芯4的傳動體43和伸縮彈簧8的另一端抵觸。

閥體3的輸入段31和輸出段32的螺紋結(jié)構(gòu)方便了和外接充氣管及氣瓶的安裝和拆卸，在安裝過程中會對輸出段32上的外螺紋及氣瓶瓶口的內(nèi)螺紋噴涂螺紋膠進而提高兩者連接的穩(wěn)定性及密封性。出氣蓋體32a的設(shè)置起到引導(dǎo)充氣氣體的目的，提高了閥體3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且出氣蓋體32a的結(jié)構(gòu)使得活動座7安裝更加穩(wěn)定。

桿體41用于和閥體3內(nèi)的止回墊片5連接，傳動體43用于和伸縮彈簧8抵觸。通過在閥芯4上設(shè)置密封體42實現(xiàn)對密封圈4a的安裝。將密封圈4a套入定位筒體423上后，上卡臺上的第一環(huán)形圈和下卡臺422端面上的第二環(huán)形圈會插入密封圈4a上下端面的定位卡槽內(nèi)，進而大大提高了密封圈4a和閥芯4的安裝穩(wěn)定性。

輸入腔室20包括相互連通的外通室201及內(nèi)通室202，外通室201和內(nèi)通室202之間設(shè)有限位臺2a，限位臺2a上開設(shè)有用于止回墊片5伸入的錐形孔。

閥體3當(dāng)中的腔室結(jié)構(gòu)不同，為了更好的配合閥芯4，提高兩者在配合過程中的穩(wěn)定性。為確保止回墊片5的安裝穩(wěn)定性及密封性，故而在外通室201和內(nèi)通室202之間設(shè)有限位臺2a，限位臺2a當(dāng)中的開設(shè)的錐形孔結(jié)構(gòu)和止回墊片5的結(jié)構(gòu)適配。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述活動腔室30包括依次連通的第一活動室301、第二活動室302及第三活動室303，所述第一活動室301和第二活動室302的連接處內(nèi)壁上構(gòu)成有和閥芯4抵觸的密封部3a，所述下卡臺422置于第三活動室303內(nèi)。

活動腔室30當(dāng)中的第一活動室301和第二活動室302連接處構(gòu)成的密封部3a和閥芯4的密封圈4a抵觸，實現(xiàn)對活動腔室30和輸入腔室20之間的密封，為了提高密封強度，故而將密封部3a設(shè)置成弧形狀外壁，而且弧形結(jié)構(gòu)的密封部3a對密封圈4a的磨損度相對較低，保護了閥芯4，而且密封部3a受力時會產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力，降低閥芯4對閥體3腔體的擠壓力，也保證了其自身的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；第二活動室302的結(jié)構(gòu)設(shè)置方便了閥芯4的活動，起到一定降低氣瓶內(nèi)其他回流量的效果。

定位筒體423的外壁上均布有若干定位凸起，密封圈4a的內(nèi)壁上設(shè)有若干和定位凸起適配的定位凹槽400。

由于定位筒體423外壁上還設(shè)設(shè)置了定位凸起，密封圈4a內(nèi)壁設(shè)置定位凹槽400，在密封圈4a和定位筒體423完成裝配后，定位凸起會伸入定位凹槽400，增大了兩者的連接面積，進而大大提高了密封圈4a和閥芯4的連接穩(wěn)定性。

密封圈4a內(nèi)設(shè)有密封骨架4a1，密封骨架4a1包括外層及內(nèi)層，外層和內(nèi)層之間設(shè)有網(wǎng)布層，該網(wǎng)布層采用滌綸線和丙綸線交織構(gòu)成。

密封骨架4a1的設(shè)置大大提高了密封圈4a的結(jié)構(gòu)強度，保證其受力結(jié)構(gòu)不易變形。密封骨架4a1采用雙層結(jié)構(gòu)，保證其自身結(jié)構(gòu)強度的同時對密封圈4a起到支撐抗壓的效果。而且為提高外層和內(nèi)層之間的連接強度，故而在兩者之間設(shè)置了網(wǎng)布層。

止回墊片5包括相互連接的密封段52及限位段51，所述限位段51的外壁上均布有若干限位塊5a，所述密封段52的外壁和錐形孔貼合，且密封段52貫穿錐形孔伸入至內(nèi)通室內(nèi)。

止回墊片5防止氣瓶內(nèi)的氣體回流溢出瓶體1外的目的，而且實現(xiàn)了氣瓶不可重復(fù)充裝的目的，例如氣瓶內(nèi)有殘余氣體，閥芯4的密封圈4a會一直壓于密封部3a上，而閥芯4上和止回墊片5適配的部位也會一壓于止回墊片5上，外接氣體不能通過閥門2進入至氣瓶內(nèi)，無需在氣瓶上安裝排壓通道和壓力表。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。