本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)，尤其涉及其中的灌裝閥。

背景技術(shù)：

以往的灌裝機(jī)，在對(duì)瓶子進(jìn)行灌裝時(shí)，存在瓶中的空氣阻礙灌裝液體順暢落料以及空氣通過(guò)灌裝液體而上浮至料缸中造成衛(wèi)生隱患的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種灌裝機(jī)灌裝閥，其能夠在對(duì)瓶子灌裝時(shí)順利排氣，灌裝順暢且避免瓶中空氣進(jìn)入料缸。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種灌裝機(jī)灌裝閥，所述灌裝閥的下部設(shè)置與瓶口接觸的部位，其特征在于所述與瓶口接觸的部位設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，能排出瓶子內(nèi)的氣體。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案或?qū)@些進(jìn)一步的技術(shù)方案組合使用：

所述排氣結(jié)構(gòu)為被頂結(jié)構(gòu)處不平的表面或凹凸形成的排氣槽或設(shè)置的孔。

所述灌裝閥的下部設(shè)有出料嘴，所述出料嘴的下端為下料口，所述與瓶口接觸的部位圍繞下料口設(shè)置在出料嘴上，并在與瓶口接觸的部位中設(shè)置所述排氣結(jié)構(gòu)。

所述排氣結(jié)構(gòu)在瓶口徑向上的長(zhǎng)度大于瓶口的瓶子厚度，且排氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)起點(diǎn)距所述下料口中心的距離小于瓶口內(nèi)壁的半徑。

所述出料嘴能夠升降，且同時(shí)為灌裝閥的下料開關(guān)，能夠通過(guò)所述與瓶口接觸的部位被頂而上升打開所述灌裝閥。

所述灌裝閥包括由空心的升降閥桿和處在頂部的斗連接而成的取料機(jī)構(gòu)，所述升降閥桿設(shè)置有所述出料嘴的下降限位結(jié)構(gòu)，升降閥桿的下部設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)的出口，出料嘴為所述出口的開關(guān)。

升降閥桿外設(shè)有支撐凸臺(tái)，所述取料機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧的下端支撐在支撐凸臺(tái)上，所述支撐凸臺(tái)支撐在出料嘴的復(fù)位彈簧的上端，出料嘴的復(fù)位彈簧的下端支撐在出料嘴上，且所述出料嘴的復(fù)位彈簧的力值大于取料機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧的力值。

由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠在對(duì)瓶子灌裝時(shí)在與瓶口接觸部位處順利排氣，灌裝順暢且避免瓶中空氣進(jìn)入料缸，提高衛(wèi)生安全性，尤其對(duì)于通過(guò)取料機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動(dòng)循環(huán)主動(dòng)取料的灌裝結(jié)構(gòu)，能夠極大地利于灌裝和提高衛(wèi)生，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高精度，易于拆洗和無(wú)菌化處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型灌裝閥的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型灌裝閥應(yīng)用的整體示意圖。

圖3為灌裝過(guò)程中，灌裝閥取料、下料的過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖。本實(shí)用新型所提供的灌裝機(jī)灌裝閥，其下部設(shè)置與瓶口接觸的部位31，所述與瓶口接觸的部位設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，能在灌裝時(shí)及時(shí)排出瓶子300內(nèi)的氣體，使灌裝快速，且杜絕氣體返流料缸100，提高衛(wèi)生安全性。

所述排氣結(jié)構(gòu)可以是與瓶口接觸的部位31處不平的表面或凹凸形成的排氣槽或設(shè)置的孔32等各種能夠使排氣暢通的通道、間隙。

所述灌裝閥的下部設(shè)有出料嘴3，所述出料嘴的下端為下料口30，所述與瓶口接觸的部位圍繞下料口30設(shè)置在出料嘴3上，并在與瓶口接觸的部位31中設(shè)置所述排氣結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，所述排氣結(jié)構(gòu)在瓶口徑向上的長(zhǎng)度大于瓶口的瓶子厚度，且排氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)起點(diǎn)321距所述下料口中心的距離小于瓶口內(nèi)壁的半徑。

所述出料嘴3能夠升降，且同時(shí)為灌裝閥的下料開關(guān)，能夠通過(guò)所述與瓶口接觸的部位31被頂而上升打開所述灌裝閥。

本實(shí)用新型對(duì)于通過(guò)取料機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動(dòng)循環(huán)主動(dòng)取料的灌裝結(jié)構(gòu)具有明顯的優(yōu)化效果。該種方式的灌裝閥可以包括由空心的升降閥桿1和處在頂部的斗2連接而成的取料機(jī)構(gòu)，所述升降閥桿1設(shè)置有所述出料嘴3的下降限位結(jié)構(gòu)11，升降閥桿的下部設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)的出口10，出料嘴3為所述出口10的開關(guān)。

升降閥桿1外設(shè)有支撐凸臺(tái)6，所述取料機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧4的下端支撐在支撐凸臺(tái)6上，所述支撐凸臺(tái)6支撐在出料嘴3的復(fù)位彈簧5的上端，出料嘴的復(fù)位彈簧6的下端支撐在出料嘴3上，且所述出料嘴的復(fù)位彈簧5的力值大于取料機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧4的力值，當(dāng)復(fù)位彈簧5和復(fù)位彈簧4規(guī)格相同，剛度相同時(shí)，壓縮量大的那個(gè)彈簧產(chǎn)生的力大于壓縮量小的，所產(chǎn)生的力也大。

對(duì)于本實(shí)用新型灌裝閥所應(yīng)用的灌裝機(jī)，其設(shè)置有料缸100；所述取料機(jī)構(gòu)的上部處在料缸100中，且料缸的液位101高于取料機(jī)構(gòu)處于最低位時(shí)其取料口20的高度，低于取料機(jī)構(gòu)處于最高位時(shí)其取料口20的高度，所述取料機(jī)構(gòu)被上頂上升的過(guò)程為主動(dòng)取料的過(guò)程，確保計(jì)量準(zhǔn)確又無(wú)需額外的進(jìn)料管道，易于拆洗和無(wú)菌化處理，所述出料嘴3在取料機(jī)構(gòu)上升到取料口20超過(guò)料缸液位時(shí)，被上頂力繼續(xù)作用而相對(duì)于所述取料機(jī)構(gòu)上升并打開出口10。

對(duì)于灌裝機(jī)，設(shè)置有瓶子300的升降機(jī)構(gòu)200，在灌裝時(shí)上升瓶子300，瓶子上頂與瓶口接觸的部位31，從而啟動(dòng)一系列灌裝動(dòng)作，具體可見圖3。

所述取料機(jī)構(gòu)由空心的升降閥桿1和處在頂部的斗2連接而成，斗2的上端口構(gòu)成取料機(jī)構(gòu)的取料口20，所述出口10為側(cè)向出口，設(shè)置在升降閥桿1的側(cè)面，所述出料嘴3和升降閥桿1滑動(dòng)配合并能上升而打開出口10，出料嘴3在上升后再下降復(fù)位，能關(guān)閉出口10。

所述灌裝閥通過(guò)閥座7連接到灌裝機(jī)上，閥座7具有升降閥桿的升降導(dǎo)向結(jié)構(gòu)71，所述閥座與取料機(jī)構(gòu)間設(shè)有取料機(jī)構(gòu)的下降限位結(jié)構(gòu)72，所述升降閥桿1對(duì)于所述出料嘴3具有下降限位結(jié)構(gòu)11，且兩個(gè)下降限位結(jié)構(gòu)中至少其中一個(gè)為可拆卸的限位結(jié)構(gòu)，比如為可拆卸的卡圈。升降閥桿1在出口10的下端設(shè)置有與出料嘴配合的密封圈81，所述出料嘴3在對(duì)應(yīng)出口10的上端設(shè)置有與升降閥桿1配合的密封圈82，閥座7上設(shè)有與升降閥桿1配合的密封圈83。在上頂出料嘴3時(shí)，復(fù)位彈簧4先于復(fù)位彈簧5變形，斗2先上升取料直至超過(guò)料缸液位101也即料缸內(nèi)的物料液位，此時(shí)密封圈81始終與出料嘴3密封配合，而密封圈82則始終和升降閥桿1密封配合，在出料嘴3打開后的下降復(fù)位時(shí)，出料嘴3有復(fù)位彈簧4和復(fù)位彈簧5的雙重作用而快速下降，先于取料口20沉入液面而關(guān)閉出口10。

在拆洗時(shí)，可松開閥座上的緊固件，即可以直上直下地取出定量灌裝閥，非常方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。