本實(shí)用新型涉及液氨充裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高液氨充裝效率的管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液氨是氨氣在高壓、低溫下呈現(xiàn)液態(tài)，主要用于生產(chǎn)硝酸、尿素和其他化學(xué)肥料，還可用作醫(yī)藥和農(nóng)藥的原料，作為化工企業(yè)的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，往往需要進(jìn)行儲存，液氨性質(zhì)極不穩(wěn)定，且易爆、有毒、易揮發(fā)，而液氨儲罐是其常見的儲存設(shè)備。由于液氨生產(chǎn)與應(yīng)用地點(diǎn)之間存在一定的距離，液氨的充裝與卸載是合成氨生產(chǎn)應(yīng)用與銷售運(yùn)輸過程中的基本操作單元之一。

目前，液氨充裝工藝復(fù)雜，充裝管道不便于操作人員操作，造成液氨的充裝效率不高，同時(shí)在拆裝時(shí)，在管內(nèi)逗留的液氨排出管外，操作人員容易吸入氨氣損害其健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高液氨充裝效率的管道系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種提高液氨充裝效率的管道系統(tǒng)，包括氣相管道、液相管道、連接管道、充裝上位管道、充裝下位管道、充裝鋼瓶、控制裝置、壓力計(jì)、安全分支管道、阻火分支管道、安全閥和阻火器；

所述氣相管道與所述充裝上位管道的一端相連通，所述液相管道與所述充裝下位管道的一端相連通，所述連接管道的兩端分別與所述氣相管道和液相管道相連通，所述充裝上位管道和充裝下位管道的另一端均與所述充裝鋼瓶相連通；

所述壓力計(jì)設(shè)置于所述液相管道與充裝下位管道的接合處；

所述安全分支管道設(shè)置于所述氣相管道上，所述安全閥設(shè)置于所述分支管道上，所述阻火分支管道設(shè)置于所述安全分支管道的一側(cè)，所述阻火器設(shè)置于所述阻火分支管道上；

所述氣相管道上設(shè)置有氣相截止閥，所述液相管道上設(shè)置有液相截止閥，所述連接管道上設(shè)置有所述連接截止閥，所述充裝上位管道和充裝下位管道上分別設(shè)置有所述充裝上位閥和充裝下位閥，所述液相管道上還設(shè)置有自動(dòng)切斷截止閥，所述自動(dòng)切斷截止閥設(shè)置于所述液相截止閥和充裝下位閥之間；

所述壓力計(jì)和自動(dòng)切斷截止閥均與所述控制裝置電連接。

更進(jìn)一步地，所述阻火器包括阻火器本體，所述阻火器本體通過支架支撐，所述阻火器本體內(nèi)設(shè)置有上擋網(wǎng)和下?lián)蹙W(wǎng)，所述上擋網(wǎng)和下?lián)蹙W(wǎng)之間填充有阻火物質(zhì)，所述阻火器本體上部側(cè)壁開有出氣口，所述出氣口與防爆裝置連通，所述防爆裝置設(shè)置于所述阻火器本體內(nèi)的上擋網(wǎng)上部，所述阻火器本體底部開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有單向閥瓣。

更進(jìn)一步地，所述防爆裝置包括燃燒室，所述燃燒室底部與阻火器本體內(nèi)部連通，所述燃燒室頂部設(shè)有防爆膜，所述防爆膜下部貼有保護(hù)膜。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置安裝于所述壓力計(jì)的一側(cè)，所述報(bào)警裝置與所述控制裝置電連接。

更進(jìn)一步地，所述安全閥為彈簧式安全閥。

更進(jìn)一步地，所述氣相管道、液相管道和連接管道的材質(zhì)為不銹鋼。

更進(jìn)一步地，所述壓力計(jì)為液氨壓力計(jì)YA-100。

本實(shí)用新型的有益效果：1.本實(shí)用新型通過把所述氣相管道和液相管道分別與所述充裝上位管道和充裝下位管道相連接，直接把所述氣相管道與液相管道分別直接與充裝鋼瓶相連接，從而避免了傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)氣液相再匯集充裝的工藝，減少充裝工藝步驟，直接通過調(diào)節(jié)氣相截止閥和液相截止閥，實(shí)現(xiàn)安全準(zhǔn)確充裝液氨的效果。該管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可使鋼瓶內(nèi)壓力相對較低，降低整個(gè)系統(tǒng)的壓力與能耗，方便操作，大大提高液氨充裝效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本；2.設(shè)置所述連接管道和連接截止閥，在拆裝時(shí)能把停在管內(nèi)的液氨吸走，防止操作人員吸入氨氣損害健康；3.通過設(shè)置加裝安全閥進(jìn)行排氣，當(dāng)管道內(nèi)部壓力大于管道外部時(shí)，可進(jìn)行排氣，調(diào)節(jié)管內(nèi)外氣壓，從而防止管體爆炸，起到安全的作用，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，減少損失；4.通過設(shè)置阻火器，可燃?xì)怏w在管外燃燒，阻隔火焰進(jìn)入管內(nèi)，避免發(fā)生爆炸等安全事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的管道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的阻火器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：氣相管道1、液相管道2、連接管道3、充裝上位管道4、充裝下位管道5、安全閥6、阻火器7、阻火器本體71、支架72、阻火物質(zhì)73、單向閥瓣74、下?lián)蹙W(wǎng)751、上擋網(wǎng)752、燃燒室76、出氣口771、進(jìn)氣口772、防爆膜781、保護(hù)膜782、充裝鋼瓶8、報(bào)警裝置9、壓力計(jì)10、安全分支管道11、阻火分支管道12、氣相截止閥13、液相截止閥14、連接截止閥15、充裝上位閥16、充裝下位閥17、自動(dòng)切斷截止閥18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種提高液氨充裝效率的管道系統(tǒng)，如圖1-2所示，包括氣相管道1、液相管道2、連接管道3、充裝上位管道4、充裝下位管道5、充裝鋼瓶8、控制裝置、壓力計(jì)10、安全分支管道11、阻火分支管道12、安全閥6和阻火器7；

所述氣相管道1與所述充裝上位管道4的一端相連通，所述液相管道2與所述充裝下位管道5的一端相連通，所述連接管道3的兩端分別與所述氣相管道1和液相管道2相連通，所述充裝上位管道4和充裝下位管道5的另一端均與所述充裝鋼瓶8相連通；

所述壓力計(jì)10設(shè)置于所述液相管道2與充裝下位管道5的接合處；

所述安全分支管道11設(shè)置于所述氣相管道1上，所述安全閥6設(shè)置于所述分支管道上，所述阻火分支管道12設(shè)置于所述安全分支管道11的一側(cè)，所述阻火器7設(shè)置于所述阻火分支管道12上；

所述氣相管道1上設(shè)置有氣相截止閥13，所述液相管道2上設(shè)置有液相截止閥14，所述連接管道3上設(shè)置有所述連接截止閥15，所述充裝上位管道4和充裝下位管道5上分別設(shè)置有所述充裝上位閥16和充裝下位閥17，所述液相管道2上還設(shè)置有自動(dòng)切斷截止閥18，所述自動(dòng)切斷截止閥18設(shè)置于所述液相截止閥14和充裝下位閥17之間；

所述壓力計(jì)10和自動(dòng)切斷截止閥18均與所述控制裝置電連接。

本實(shí)用新型通過把所述氣相管道1和液相管道2分別與所述充裝上位管道4和充裝下位管道5相連接，直接把所述氣相管道1與液相管道2分別直接與充裝鋼瓶8相連接，從而避免了傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)氣液相再匯集充裝的工藝，減少充裝工藝步驟，直接通過調(diào)節(jié)氣相截止閥13和液相截止閥14，實(shí)現(xiàn)安全準(zhǔn)確充裝液氨的效果。

當(dāng)要對充裝鋼瓶8內(nèi)進(jìn)行排氣時(shí)，可打開氣相截至閥和充裝上位閥16，關(guān)閉連接截止閥15，當(dāng)瓶內(nèi)的氣體排凈后，關(guān)閉所述充裝上位閥16和連接截止閥15，打開所述液相截止閥14、充裝下位閥17和自動(dòng)切斷截止閥18，對鋼瓶進(jìn)行充裝，當(dāng)充裝達(dá)到設(shè)定值后，所述自動(dòng)切斷截止閥18自動(dòng)關(guān)閉，防止超充，防止鋼瓶發(fā)生爆炸的安全事故，該管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，減少充裝工藝步驟，大大提高液氨充裝效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

同時(shí)設(shè)置所述連接管道3和連接截止閥15，在拆裝時(shí)能把停在管內(nèi)的液氨吸走，防止操作人員吸入氨氣損害健康，通過設(shè)置加裝安全閥6進(jìn)行排氣，當(dāng)管道內(nèi)部壓力大于管道外部時(shí)，可進(jìn)行排氣，調(diào)節(jié)管內(nèi)外氣壓，從而防止管體爆炸，起到安全的作用，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，減少損失；通過設(shè)置阻火器7，可燃?xì)怏w在管外燃燒，阻隔火焰進(jìn)入管內(nèi)，避免發(fā)生爆炸等安全事故。

更進(jìn)一步地，所述阻火器7包括阻火器本體71，所述阻火器本體71通過支架72支撐，所述阻火器本體71內(nèi)設(shè)置有上擋網(wǎng)752和下?lián)蹙W(wǎng)751，所述上擋網(wǎng)752和下?lián)蹙W(wǎng)751之間填充有阻火物質(zhì)73，所述阻火器本體71上部側(cè)壁開有出氣口771，所述出氣口771與防爆裝置連通，所述防爆裝置設(shè)置于所述阻火器本體71內(nèi)的上擋網(wǎng)752上部，所述阻火器本體71底部開有進(jìn)氣口772，所述進(jìn)氣口772處設(shè)置有單向閥瓣74。工作時(shí)，液氨從進(jìn)氣口772進(jìn)入，通過單向閥瓣74，擋網(wǎng)、阻火物質(zhì)73，進(jìn)人燃燒室76，再從燃燒室76流向出氣口771，當(dāng)發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，燃燒的氣體逆流進(jìn)入出氣口771處，通過燃燒室76進(jìn)人阻火器本體71內(nèi)，進(jìn)過阻火物質(zhì)73，燃燒的氣體被熄滅，單向閥瓣74因回火作用而關(guān)閉，回流的氣體在燃燒室76內(nèi)產(chǎn)生氣壓，頂破保護(hù)膜782和防爆膜781釋放壓力，避免的爆炸事故的發(fā)生，安全可靠。

更進(jìn)一步地，所述防爆裝置包括燃燒室76，所述燃燒室76底部與阻火器本體71內(nèi)部連通，所述燃燒室76頂部設(shè)有防爆膜781，所述防爆膜781下部貼有保護(hù)膜782。通過設(shè)置防爆膜781和保護(hù)膜782，防止回火引起的爆炸事故，阻火效果好、安全可靠。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有報(bào)警裝置9，所述報(bào)警裝置9安裝于所述壓力計(jì)10的一側(cè)，所述報(bào)警裝置9與所述控制裝置電連接。液氨充裝過程是不能超充的，通過設(shè)置所述報(bào)警裝置9，若充裝鋼瓶8超過充裝的值就會發(fā)生報(bào)警，使得工作人員通過報(bào)警信號獲知出現(xiàn)超充等危險(xiǎn)情況，以便進(jìn)行后續(xù)處理方案。

更進(jìn)一步地，所述安全閥6為彈簧式安全閥6。使用該彈簧式安全閥6，其結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格控制，方便安裝和維修。

更進(jìn)一步地，所述氣相管道1、液相管道2和連接管道3的材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼具有耐空氣、水等弱腐蝕介質(zhì)、耐高溫和強(qiáng)度大的優(yōu)異性能，采用不銹鋼制造的所述氣相管道1、液相管道2和連接管道3，提高了整體管道系統(tǒng)的耐腐蝕能力和抗負(fù)荷能力，穩(wěn)定安全，增大管道系統(tǒng)的強(qiáng)度，從而進(jìn)一步提高管道系統(tǒng)的使用壽命。

更進(jìn)一步地，所述壓力計(jì)10為液氨壓力計(jì)YA-100。采用該所述液氨壓力計(jì)YA-100的材質(zhì)為鋼鐵，鋼鐵不受液氨的腐蝕，起到保護(hù)壓力計(jì)10正常運(yùn)行的作用。

本實(shí)用新型通過把所述氣相管道1和液相管道2分別與所述充裝上位管道4和充裝下位管道5相連接，直接把所述氣相管道1與液相管道2分別直接與充裝鋼瓶8相連接，從而避免了傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)氣液相再匯集充裝的工藝，減少充裝工藝步驟，直接通過調(diào)節(jié)氣相截止閥13和液相截止閥14，實(shí)現(xiàn)安全準(zhǔn)確充裝液氨的效果。該管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，大大提高液氨充裝效率，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。同時(shí)設(shè)置所述連接管道3和連接截止閥15，在拆裝時(shí)能把停在管內(nèi)的液氨吸走，防止操作人員吸入氨氣損害健康，通過設(shè)置加裝安全閥6進(jìn)行排氣，當(dāng)管道內(nèi)部壓力大于管道外部時(shí)，可進(jìn)行排氣，調(diào)節(jié)管內(nèi)外氣壓，從而防止管體爆炸，起到安全的作用，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，減少損失；通過設(shè)置阻火器7，可燃?xì)怏w在管外燃燒，阻隔火焰進(jìn)入管內(nèi)，避免發(fā)生爆炸等安全事故。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。