本實用新型涉及原油輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置。

背景技術(shù)：

在食品加工的油脂精加工系統(tǒng)中，需要將倉庫儲罐內(nèi)的原料油輸送至車間對應(yīng)油品的目標儲罐。傳統(tǒng)的做法是：利用離心泵將倉庫儲罐內(nèi)的原料油輸送至對應(yīng)油品的目標儲罐。采用上述方式，在倉庫儲罐中的原料油通過管路來到離心泵時，由于泵腔體內(nèi)有氣體，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力較小，因此，離心泵無法將泵腔體內(nèi)的氣體及管路上的氣體排出，此時需要人工打開排氣手閥進行排氣。然而，采用人工排氣的方式，一方面需要在離心泵上設(shè)置氣壓檢測裝置來檢測離心泵內(nèi)的氣體壓力，然后將氣壓檢測裝置與外部報警設(shè)備連接，當氣壓檢測裝置檢測到離心泵內(nèi)的氣壓大于預(yù)設(shè)壓力時，發(fā)送信號至外部報警設(shè)備，以使外部報警設(shè)備發(fā)出報警信號，此時，操作人員對應(yīng)去到排氣手閥前進行排氣。由于操作人員不可能時時在排氣手閥旁邊等候進行排氣，因此有可能導(dǎo)致排氣不及時；另一方面是人工排氣時管道內(nèi)的原料油也會經(jīng)由手動排氣閥排出，從而造成油品損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例公開了一種應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置，以解決目前采用人工排氣的不及時性和有可能造成油品損耗的問題。

本實用新型實施例公開了一種應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置，其包括原油儲罐、離心泵、目標油罐及自動排氣閥，所述原油儲罐內(nèi)儲存有原料油，所述離心泵通過送油管道連接于所述原油儲罐，所述目標油罐通過出油管道連接于所述離心泵的出油口，所述自動排氣閥與所述離心泵連接，所述自動排氣閥用于排出所述離心泵內(nèi)的氣體，以使所述離心泵實現(xiàn)將所述原油儲罐內(nèi)的原料油經(jīng)由所述送油管道輸送至所述出油管道內(nèi)，并通過所述出油管道將所述原料油輸送至所述目標油罐內(nèi)。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述自動排氣閥包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的浮球及閥桿，所述閥體上開設(shè)有閥口，當所述離心泵內(nèi)的氣體壓力大于預(yù)設(shè)壓力值時，所述浮球帶動所述閥桿沿遠離所述閥口的方向運動，以使所述離心泵內(nèi)的氣體經(jīng)由所述閥口排出；當所述離心泵內(nèi)的氣體壓力小于所述預(yù)設(shè)壓力值時，所述浮球帶動所述閥桿沿靠近所述閥口的方向運動直至封閉所述閥口。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述自動排氣閥設(shè)于所述離心泵上；或者所述自動排氣閥設(shè)于所述出油管道上。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述自動排氣閥設(shè)于所述出油管道上，且所述出油管道上還設(shè)置有手動閥，所述手動閥設(shè)于所述自動排氣閥前端或后端。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述出油管道上還設(shè)置有單向閥，所述單向閥設(shè)于所述自動排氣閥的后端。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述出油管道上設(shè)置有流量計，所述流量計用以測量所述出油管道內(nèi)的原料油的流量。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述送油管道上設(shè)置有氣動閥，以調(diào)節(jié)所述送油管道內(nèi)的原料油的輸送流量。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述送油管道上設(shè)置有吹掃裝置，所述吹掃裝置用以吹掃所述送油管道內(nèi)的殘留原料油。

優(yōu)選地，所述吹掃裝置安裝于所述氣動閥遠離所述原油儲罐的一側(cè)。

作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述吹掃裝置為氮氣閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置，通過增加自動排氣閥，利用自動排氣閥與離心泵連接，來將離心泵內(nèi)的氣體排出，從而使得離心泵能夠?qū)崿F(xiàn)正常泵出原料油，進而實現(xiàn)將原料油泵至目標油罐內(nèi)。采用自動排氣閥自動將離心泵內(nèi)的氣體排出的設(shè)計，無需操作人員時刻守在手動排氣閥前等候排氣，同時也能夠避免采用手動排氣閥排氣時有可能將原料油也一并排出而造成油品損耗的情況，降低了操作人員的工作強度。此外，采用自動排氣閥的設(shè)計，無需額外在離心泵上設(shè)置氣壓檢測裝置即可實現(xiàn)自動進行排氣，簡化了整個原料油輸送管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例公開的應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是本實用新型實施例公開的自動排氣閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，本實用新型實施例的術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本實用新型實施例公開了一種應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置，能夠解決目前采用人工排氣的不及時性和有可能造成油品損耗的問題。以下將結(jié)合附圖進行詳細描述。

請一并參閱圖1及圖2，為本實用新型實施例提供的一種應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖。該應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置100包括原油儲罐10、離心泵20、自動排氣閥30及目標油罐40。該原油儲罐10內(nèi)儲存有原料油(未圖示)，該離心泵20通過送油管道21連接于原油儲罐10，該自動排氣閥30與離心泵20連接，該目標油罐40通過出油管道41連接于離心泵20的出油口。

利用該自動排氣泵將離心泵20內(nèi)的氣體自動排出，從而無需操作人員手動操作，減少操作人員的工作內(nèi)容，同時也確保了排氣的及時性。此外，采用自動排氣泵還能夠避免人工排氣時有可能造成的油品損耗問題。

在本實施例中，為了確保操作人員能夠調(diào)節(jié)該送油管道21內(nèi)的原料油的流量，在該送油管道21上設(shè)置有氣動閥21a，該氣動閥21a用以調(diào)節(jié)該送油管道21內(nèi)的原料油的輸送流量，操作人員可通過控制該氣動閥21a來調(diào)節(jié)該原料油的輸送流量，使得該原料油的輸送更為可控。

進一步地，為了確保該送油管道21內(nèi)的原料油都被輸送至目標油罐40內(nèi)，防止送油管道21內(nèi)有原料油的殘留，該送油管道21上還設(shè)置有吹掃裝置21b，該吹掃裝置21b用以吹掃該送油管道21內(nèi)的殘留原料油。具體地，該吹掃裝置21b安裝于該氣動閥21a遠離原油儲罐10的一側(cè)，即，沿原料油的輸送方向(從原油儲罐10至目標油罐40的方向為原料油的輸送方向)該吹掃裝置21b安裝于該氣動閥21a的后端。優(yōu)選地，該吹掃裝置21b選用氮氣閥。

在本實例中，該自動排氣閥30可設(shè)于離心泵20上，或者該自動排氣閥30可設(shè)于出油管道41上。具體地，該自動排氣閥30設(shè)于出油管道41上，從而無需在離心泵20上額外設(shè)置安裝機構(gòu)來安裝該自動排氣閥30，有利于減少部件間的裝配及安裝。

進一步地，該自動排氣閥30包括閥體31、設(shè)于閥體31內(nèi)的浮球32及閥桿33，該閥體31上開設(shè)有閥口31a，當離心泵20內(nèi)的氣體壓力大于預(yù)設(shè)壓力值時，該浮球32帶動閥桿33沿遠離該閥口31a的方向運動，以使該離心泵20內(nèi)的氣體能夠經(jīng)由該閥口31a排出；而當離心泵20內(nèi)的氣體壓力小于預(yù)設(shè)壓力值時，該浮球32帶動閥桿33沿靠近閥口31a的方向運動直至封閉該閥口31a。采用自動排氣閥30來進行自動排氣的設(shè)計，能夠防止在浮球32帶動閥桿33遠離閥口31a進行排氣時，原料油跟隨氣體排出該閥口31a外，從而導(dǎo)致在排氣過程中的油品損耗問題。

采用自動排氣閥30的設(shè)計，由于自動排氣閥30的浮球32能夠自動在氣壓的作用下帶動閥桿33遠離閥口31a，以將氣體排出去，因此，無需在離心泵20上額外設(shè)置氣壓檢測裝置，也無需額外設(shè)置報警裝置，即可實現(xiàn)自動進行排氣，結(jié)構(gòu)簡單，并且也大大地降低了操作人員的工作強度。

進一步地，在該出油管道41上還設(shè)置有手動閥41a，該手動閥41a設(shè)于自動排氣閥30的前端或后端。具體地，該手動閥41a設(shè)于該自動排氣閥30的前端，從而當自動排氣閥30出現(xiàn)故障或者進行維護時，操作人員還可通過該手動閥41a進行排氣，從而確保車間作業(yè)的正常進行。

進一步地，為了防止該目標油罐40內(nèi)的原料油倒流至出油管道41內(nèi)，該出油管道41上還設(shè)置有單向閥41b，該單向閥41b設(shè)于該自動排氣閥30的后端。采用單向閥41b的設(shè)計，能夠確保原料油始終只能經(jīng)由該出油管道41向該目標油罐40內(nèi)單向進油，而無法從該目標油罐40內(nèi)倒流至出油管道41內(nèi)。

進一步地，該出油管道41上還設(shè)置有流量計41c，該流量計41c用以測量該出油管道41內(nèi)部的原料油的輸送流量，以便于操作人員及時獲知該原料油的輸送情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置，通過增加自動排氣閥，利用自動排氣閥與離心泵連接，來將離心泵內(nèi)的氣體排出，從而使得離心泵能夠?qū)崿F(xiàn)正常泵出原料油，進而實現(xiàn)將原料油泵至目標油罐內(nèi)。采用自動排氣閥的設(shè)計，無需操作人員時刻守在手動排氣閥前等候排氣，同時也能夠避免采用手動排氣閥排氣時有可能將原料油也一并排出而造成油品損耗的情況，降低了操作人員的工作強度。此外，采用自動排氣閥的設(shè)計，無需額外在離心泵上設(shè)置氣壓檢測裝置即可實現(xiàn)自動進行排氣，簡化了整個原料油輸送管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上對本實用新型實施例公開的一種應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的應(yīng)用于食品加工車間的原料油輸送管路自動排氣裝置及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。