本發(fā)明涉及實現啤酒溶氧度控制技術領域，具體涉及一種用于控制冷鏈物流過程中原漿啤酒溶氧度的方法。

背景技術：

啤酒最早誕生在兩河流域的古巴比倫，而原漿啤酒則是最新鮮、最原始的真正的啤酒，富含發(fā)酵過程中產生的活性物質和營養(yǎng)成分、氨基酸、蛋白質以及大量的鉀、鎂、鈣、鋅等微量元素，其中最關鍵的就是保留了大量的活性酵母，能有效地提高人體的消化和吸收功能，同時也保證了原漿啤酒口感、色澤、泡沫等特點。

但是原漿啤酒的保質期較短，在原漿啤酒冷鏈物流過程中不可避免與空氣中的氧接觸。而氧是使啤酒產生渾濁的主要因素，當啤酒中的溶氧度較高，加上有銅、鐵、錫等金屬離子的催化與結合，多肽、胨、碳水化合物等將加速聚合成絮狀或片狀永久性混濁物，影響啤酒品質。并且，氧也是改變啤酒的風味，使啤酒產生異雜味的重要原因。

目前，并沒有針對控制原漿啤酒冷鏈物流過程中溶氧度的有效方法，這也嚴重制約了原漿啤酒的生產和銷售。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題而提供一種用于控制冷鏈物流過程中原漿啤酒溶氧度的方法。其取得的優(yōu)點為在使用過程中，內部與外部環(huán)境始終處于密封狀態(tài)，避免了整個操作過程出現漏氧點，不受外界環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種用于控制冷鏈物流過程中原漿啤酒溶氧度的方法，其特征在于：所述方法通過控制原漿啤酒出廠運輸到將原漿啤酒注入啤酒終端的全封閉注酒；通過設置溶氧度檢測反饋系統，監(jiān)測原漿啤酒中的氧含量；通過設置溶氧度調節(jié)系統，在溶氧度超標時通過注入二氧化碳的方式降低溶氧度，在檢測到啤酒變質時通過聯通清洗管道，對管道內注入消毒液，從而保證冷鏈物流過程中原漿啤酒的溶氧度；

所述方法具體包含以下部分：

（1）在冷鏈物流車與啤酒終端之間設置全封閉對接注酒裝置，實現注酒過程中啤酒與外界環(huán)境的零接觸；

（2）在對接注酒裝置上設置溶氧度檢測裝置，對注酒管道內的啤酒溶氧度進行實時監(jiān)測反饋；

（3）在冷鏈物流車上設置二氧化碳儲存模塊，對冷鏈物流車內的原漿啤酒注入純度為99.99%二氧化碳，降低啤酒中的溶氧度，并將氧氣排出車外；

（4）在對接注酒裝置上設置清洗管路，對污染的注酒管路進行消毒處理，保證注酒管路的無菌環(huán)境；

（5）在對接注酒裝置上設置專門的對接頭，實現冷鏈物流車與啤酒終端的專門對接，防止注酒過程中的摻假行為。

一種用于上述溶氧度控制方法的對接注酒裝置，其特征在于：包括上接頭和下接口兩部分；所述上接頭通過螺紋連接設置在下接口上部；所述上接頭包括上接頭本體，上接頭本體內豎直設置有導酒管，上接頭本體與導酒管之間設置有密封圈；上接頭本體上部樞接有用于下壓導酒管的上接頭壓桿，所述導酒管底部固定有擋蓋，擋蓋卡接在上接頭本體下部，擋蓋下部設置有異形塊；所述導酒管下部設置有若干出酒孔；所述上接頭本體下部設置有用于與下接口相連接的上連接體；所述下接口包括與上接頭相連接的下連接體，所述下連接體內部為上注酒室，下連接體上部為圓臺結構，上注酒室上部設置有與擋蓋相連接的活塞，活塞中心設置有與異形塊相契合的凹槽，所述活塞為圓臺型結構，圓臺的側面設置有密封圈，所述活塞圓臺側面還垂直設置有若干露酒圓孔，所述活塞側面與下連接體上部相契合；所述下連接體圓臺結構下部設置有圓槽，所述活塞下部設置有限位卡，所述限位卡為圓柱形結構，限位卡左右兩側對稱設置有矩形擋耳，所述擋耳設置在下連接體圓槽內，所述下連接體內側前后分別設置有滑槽，所述滑槽上部聯通下連接體圓槽，所述滑槽深度與擋耳相契合，所述活塞下部設置有復位彈簧；所述下連接體下部設置有下接口本體；所述下接口本體的空腔內設有扇形開關控制連通注酒通道和清洗消毒通道；所述下接口本體外側面設置有用于控制扇形開關的旋轉閥。

作為優(yōu)選，所述導酒管包括上導酒管和直徑大于上導酒管的下導酒管；所述上導酒管和下導酒管之間設置有過渡連接；所述上導酒管側壁設置有連接上接頭壓桿的凹槽。

作為優(yōu)選，所述上注酒室頂部為圓臺狀空腔；所述活塞頂部為圓臺狀結構，與注酒室頂部相契合。

作為優(yōu)選，所述上連接體一側設置有便于上接頭壓桿下壓的手柄。

作為優(yōu)選，所述上導酒管上設置有用于實時監(jiān)測管路內氧含量的溶氧度控制系統。

作為優(yōu)選，所述溶氧度控制系統包括設置在導酒管內側的溶氧傳感器和信息顯示屏，導酒管外側設置有微處理器，溶氧傳感器輸出端與微處理器輸入端相連接，微處理器輸出端分別連接有蜂鳴報警模塊、二氧化碳供壓控制模塊；所述微處理器將采集的信號輸出到信息顯示屏，并通過GPRS通訊模塊將數據上傳到遠程信息管理系統作為實時數據信息儲存。信息顯示屏實時顯示各項參數，以便于工作人員獲知設備的工作狀態(tài)。從而達到安全、保鮮儲存、注酒的要求。

作為優(yōu)選，所述微處理器輸入端還連接有指紋識別模塊。指紋識別功能杜絕了非法操作、混加摻假現象的發(fā)生。

在使用本發(fā)明所提供的對接注酒裝置控制冷鏈物流過程中原漿啤酒溶氧度時，包含以下操作步驟：

a)將上接頭與下接口對接完成，按住手柄，將上接頭旋轉90°，即旋轉導酒管下部的異形塊，從而帶動活塞旋轉90°，將擋耳在圓槽內旋轉到垂直滑槽位置，使得活塞能夠上下移動，識別操作人員，啟動溶氧度控制系統；

b）溶氧傳感器將采集的溶氧度數據通過微處理器的處理反饋到信息顯示屏并上傳至遠程信息管理系統；

c）判斷氧含量是否達到預設值，微處理器將采集到的數據與設置的預設值比較，如果超過預設值執(zhí)行步驟e），否則執(zhí)行步驟d）；

d）導酒管內溶氧度數據正常，執(zhí)行注酒操作；工作人員操作旋轉閥將注酒通道聯通進行注酒；

e)判斷溶氧度是否達到自動控制要求的報警值，如果超過報警值執(zhí)行步驟g），否則執(zhí)行步驟f）；

f)通過二氧化碳供壓控制模塊連接到設置在目標容器上的二氧化碳儲存模塊，通過向目標容器內通入二氧化碳，將目標容器內氧排出，同時增加目標容器內壓力，降低設備內氧含量至預設值參數要求；

g）溶氧度超過自動控制要求的報警值，產生報警信號，微控制器通過報警電路發(fā)出蜂鳴報警信號；工作人員操作旋轉閥將清洗消毒通道聯通進行清洗。

當上接頭壓桿處于松開狀態(tài)時，溶氧傳感器檢測的是管路內氧的含量；當上接頭壓桿下壓時，導酒管下部出酒孔露出，上連接體與上注酒室之間形成若干通道，通道處于管道內部，不與任何外界環(huán)境接觸，液體流出，此時溶氧傳感器檢測的是目標容器內氧的含量；當執(zhí)行注酒或清洗消毒時，溶氧傳感器檢測的是管路內液體的氧含量。

此裝置在使用過程中，內部與外部環(huán)境始終處于密封狀態(tài)，不受外界環(huán)境污染。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結構設計合理，構思新穎。通過設計完全密封的注酒對接裝置，保證裝置內部與外部環(huán)境始終處于密封狀態(tài)，不受外界環(huán)境污染。該裝置可通過溶氧度控制系統自動調節(jié)管路及目標容器內氧的濃度，從而達到安全、保鮮儲存、注酒的要求；同時，本裝置具有防混加摻假功能，可通過微控制器設置專業(yè)操作人員，只有專業(yè)操作人員才能操作本裝置。

此外，本發(fā)明方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本發(fā)明與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明對接注酒裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明上接頭的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明下接口本體的側面剖視圖。

圖4為本發(fā)明下連接體的側面剖視圖。

圖5為本發(fā)明下接口的側視圖。

圖6為本發(fā)明下連接體的截面剖視圖。

圖7為本發(fā)明注酒工作時的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明清洗消毒工作時的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明溶氧度控制系統的連接框圖。

圖10為本發(fā)明活塞的俯視圖。

圖11為本發(fā)明活塞側面半剖圖。

圖12為本發(fā)明導酒管結構示意圖。

圖13為本發(fā)明導酒管仰視圖。

其中，1-上接頭本體，2-導酒管，3-上接頭壓桿，4-擋蓋，5-出酒孔，6-上連接體，7-下連接體，8-上注酒室，9-活塞，10-復位彈簧，11-下接口本體，12-注酒通道，13-清洗消毒通道，14-扇形開關，15-旋轉閥，16-上導酒管，17-下導酒管，18-凹槽，19-手柄，20-溶氧度控制系統，21-溶氧傳感器，22-微處理器，23-蜂鳴報警模塊，24-二氧化碳供壓控制模塊，25-信息顯示屏，26-GPRS通訊模塊，27-指紋識別模塊，28-遠程信息管理系統，29-密封圈，30-圓槽， 31-異形塊，32-漏酒孔，33-限位卡，34-擋耳，35-滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施方式。

一種用于控制冷鏈物流過程中原漿啤酒溶氧度的方法，通過控制原漿啤酒出廠運輸到將原漿啤酒注入啤酒終端的全封閉注酒；通過設置溶氧度檢測反饋系統，監(jiān)測原漿啤酒中的氧含量；通過設置溶氧度調節(jié)系統，在溶氧度超標時通過注入二氧化碳的方式降低溶氧度，在檢測到啤酒變質時通過聯通清洗管道，對管道內注入消毒液，從而保證冷鏈物流過程中原漿啤酒的溶氧度；

所述方法具體包含以下部分：

（1）在冷鏈物流車與啤酒終端之間設置全封閉對接注酒裝置，實現注酒過程中啤酒與外界環(huán)境的零接觸；

（2）在對接注酒裝置上設置溶氧度檢測裝置，對注酒管道內的啤酒溶氧度進行實時監(jiān)測反饋；

（3）在冷鏈物流車上設置二氧化碳儲存模塊，對冷鏈物流車內的原漿啤酒注入純度為99.99%二氧化碳，降低啤酒中的溶氧度，并將氧氣排出車外；

（4）在對接注酒裝置上設置清洗管路，對污染的注酒管路進行消毒處理，保證注酒管路的無菌環(huán)境；

（5）在對接注酒裝置上設置專門的對接頭，實現冷鏈物流車與啤酒終端的專門對接，防止注酒過程中的摻假行為。

一種用于上述溶氧度控制方法的對接注酒裝置，包括上接頭和下接口兩部分；上接頭通過螺紋連接設置在下接口上部；上接頭包括上接頭本體1，上接頭本體1內豎直設置有導酒管2，上接頭本體1與導酒管2之間設置有密封圈29；上接頭本體1上部樞接有用于下壓導酒管2的上接頭壓桿3，導酒管2底部固定有擋蓋4，擋蓋4卡接在上接頭本體1下部，擋蓋4下部設置有正六邊形異形塊31；導酒管2下部設置有6個出酒孔5；上接頭本體1下部設置有用于與下接口相連接的上連接體6；下接口包括與上接頭相連接的下連接體7，下連接體7內部為上注酒室8，下連接體7上部為圓臺結構，上注酒室8上部設置有與擋蓋4相連接的活塞9，活塞9中心設置有與異形塊31相契合的凹槽，活塞9為圓臺型結構，圓臺的側面設置有密封圈29，活塞9圓臺側面還垂直設置有18個漏酒孔32，活塞9側面與下連接體7上部相契合；下連接體7圓臺結構下部設置有圓槽30，活塞9下部設置有限位卡33，限位卡33為圓柱形結構，限位卡33左右兩側對稱設置有矩形擋耳34，擋耳34設置在下連接體圓槽30內，下連接體7內側前后分別設置有滑槽35，滑槽35上部聯通下連接體圓槽30，滑槽35深度與擋耳34相契合，活塞9下部設置有復位彈簧10；下連接體7下部設置有下接口本體11；下接口本體11的空腔內設有扇形開關14控制連通注酒通道12和清洗消毒通道13；下接口本體11外側面設置有用于控制扇形開關14的旋轉閥15。導酒管2包括上導酒管16和直徑大于上導酒管16的下導酒管17；上導酒管16和下導酒管17之間設置有過渡連接；上導酒管16側壁設置有連接上接頭壓桿的凹槽。上注酒室8頂部為圓臺狀空腔；活塞9頂部為圓臺狀結構，與上注酒室頂部相契合。上連接體一側設置有便于上接頭壓桿3下壓的手柄19。上導酒管上16設置有用于實時監(jiān)測管路內氧含量的溶氧度控制系統20。溶氧度控制系統20包括設置在導酒管2內側的溶氧傳感器21和信息顯示屏，導酒管2外側設置有微處理器22，溶氧傳感器21輸出端與微處理器22輸入端相連接，微處理器22輸出端分別連接有蜂鳴報警模塊23、二氧化碳供壓控制模塊24；微處理器22將采集的信號輸出到信息顯示屏25，并通過GPRS通訊模塊26將數據上傳到遠程信息管理系統28作為實時數據信息儲存。信息顯示屏25實時顯示各項參數，以便于工作人員獲知設備的工作狀態(tài)。從而達到安全、保鮮儲存、注酒的要求。微處理器22輸入端還連接有指紋識別模塊27。指紋識別功能杜絕了非法操作、混加摻假現象的發(fā)生。

在使用本發(fā)明所提供的對接注酒裝置控制冷鏈物流過程中原漿啤酒溶氧度時，包含以下操作步驟：

a)將上接頭與下接口對接完成，按住手柄，將上接頭旋轉90°，即旋轉導酒管下部的異形塊，從而帶動活塞旋轉90°，將擋耳在圓槽內旋轉到垂直滑槽位置，使得活塞能夠上下移動，識別操作人員，啟動溶氧度控制系統；

b）溶氧傳感器將采集的溶氧度數據通過微處理器的處理反饋到信息顯示屏并上傳至遠程信息管理系統；

c）判斷氧含量是否達到預設值，微處理器將采集到的數據與設置的預設值比較，如果超過預設值執(zhí)行步驟e），否則執(zhí)行步驟d）；

d）導酒管內溶氧度數據正常，執(zhí)行注酒操作；工作人員操作旋轉閥將注酒通道聯通進行注酒；

e)判斷溶氧度是否達到自動控制要求的報警值，如果超過報警值執(zhí)行步驟g），否則執(zhí)行步驟f）；

f)通過二氧化碳供壓控制模塊連接到設置在目標容器上的二氧化碳儲存模塊，通過向目標容器內通入二氧化碳，將目標容器內氧排出，同時增加目標容器內壓力，降低設備內氧含量至預設值參數要求；

g）溶氧度超過自動控制要求的報警值，產生報警信號，微控制器通過報警電路發(fā)出蜂鳴報警信號；工作人員操作旋轉閥將清洗消毒通道聯通進行清洗。

當上接頭壓桿處于松開狀態(tài)時，溶氧傳感器檢測的是管路內氧的含量；當上接頭壓桿下壓時，導酒管下部出酒孔露出，上連接體與上注酒室之間形成若干通道，通道處于管道內部，不與任何外界環(huán)境接觸，液體流出，此時溶氧傳感器檢測的是目標容器內氧的含量；當執(zhí)行注酒或清洗消毒時，溶氧傳感器檢測的是管路內液體的氧含量。

此裝置在使用過程中，內部與外部環(huán)境始終處于密封狀態(tài)，不受外界環(huán)境污染。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。